CN204652130U - 振动马达及包含该振动马达的电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种振动马达及包含该振动马达的电子设备，该振动马达包括：基底部；壳体；轴；转子磁铁；背轭；偏心锤；保持架，其为树脂制的，且其保持所述背轭和所述偏心锤；其特征在于：所述背轭为平坦的板状，具有内周切口部、平面部和外周切口部；所述内周切口部从所述背轭的中央的开口向径向外侧被切除；所述平面部位于所述背轭的外周；所述外周切口部与所述平面部邻接；构成所述保持架的树脂到达所述内周切口部。通过本申请的振动马达的结构，不需要通过粘接剂或者钎焊将背轭和偏心锤固定于旋转部，能够容易地将背轭和偏心锤形成为一个单元组件，且构成保持架的树脂流入到背轭的内周切口部，能够防止背轭相对于保持架的旋转和位置偏移。

Description

振动马达及包含该振动马达的电子设备

技术领域

本实用新型涉及马达，尤其涉及一种振动马达及包含该振动马达的电子设备。

背景技术

目前，在现有技术中，多使用硬币型无刷振动马达作为移动通信装置(如手机)的静音报知方式，该硬币型无刷振动马达具有薄型转子和定子，其中，通常使用粘接剂将偏心锤固定于转子部分。例如，日本特开2005-117739公开了一种硬币型无刷振动马达的结构。在该结构中，偏心锤9通过钎焊或者粘接的方式固定于舌片6d，磁铁7通过粘接或者通过点焊等方式安装于转子保持架6。

然而，如果通过粘接剂或者通过钎焊的方式固定偏心锤的话，一方面耗费生产工时，另一方面在设计时需要考虑组装时的累积公差，还可能发生粘接剂的溢出或者钎焊的合金的膨出的不良。

实用新型内容

为了解决上述背景技术所指出的问题，本实用新型提供了一种振动马达及包含该振动马达的电子设备。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种振动马达，所述振动马达包括：

基底部，其为板状；

壳体，其由圆筒状的周面部和位于所述周面部的轴向上方的顶面部构成，所述周面部固定于所述基底部；

轴，其下端固定于所述基底部，其上端固定于所述顶面部；

转子磁铁，其为环状，且其中央具有包围所述轴的开口；

背轭，其为环状，且其被配置在所述转子磁铁的轴向上方且在中央具有开口，所述背轭的开口的内缘具有突出部，所述突出部比所述转子磁铁的开口的内缘更靠径向内侧延伸；

偏心锤，其重心位于所述轴的径向外侧；以及

保持架，其为树脂制的，且其保持所述背轭和所述偏心锤；

其特征在于，

所述保持架具有保持架贯通部、保持架顶面部、以及保持架底面部；所述保持架贯通部沿轴向延伸，且为筒形，其位于所述转子磁铁的径向内侧且包围所述轴；所述保持架顶面部从所述保持架贯通部的顶部向径向外侧延伸且覆盖所述偏心锤的上表面的一部分；所述保持架底面部从所述保持架贯通部的底部向径向外侧延伸且覆盖所述突出部的下表面的一部分；所述轴将所述保持架支承为能够旋转；

所述背轭为平坦的板状，具有内周切口部、平面部和外周切口部，所述内周切口部从所述背轭的中央的开口向径向外侧被切除，所述平面部位于所述背轭的外周，所述外周切口部与所述平面部邻接，构成所述保持架的树脂到达所述内周切口部。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种电子设备，其中，所述电子设备具有前述的振动马达。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的振动马达的结构，不需要通过粘接剂或者钎焊将背轭和偏心锤固定于旋转部，能够容易地将背轭和偏心锤形成为一个单元组件，且构成保持架的树脂流入到背轭的内周切口部，能够防止背轭相对于保持架的旋转和位置偏移。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实施例的不包含壳体的振动马达的一个实施方式的立体图；

图2是从轴向上侧看，包含壳体的振动马达的立体图；

图3是从轴向下侧看，包含壳体的振动马达的立体图；

图4是本实施例的不包含壳体的振动马达的一个实施方式的俯视图；

图5是沿图4的A-A’方向的振动马达的剖视图；

图6是沿图4的B-B’方向的振动马达的剖视图；

图7是本实施例的振动马达的背轭的一个实施方式的立体图；

图8是图7的背轭的俯视图；

图9是从轴向上侧看，该振动马达的旋转部分的示意图；

图10是从轴向下侧看，该振动马达的旋转部分的示意图；

图11是从同一基材上冲裁多个单元组件的示意图；

图12是不包含壳体和旋转部分的振动马达的一个实施方式的立体图；

图13是不包含壳体的振动马达的俯视图；

图14-图18是本实施例的振动马达的偏心锤的五个实施方式的示意图；

图19是偏心锤的一个实施方式的俯视图；

图20是偏心锤的另一个实施方式的俯视图；

图21是不包含壳体和旋转部分的振动马达的另一个实施方式的立体图；

图22是沿图21的C-C’方向的振动马达的剖视图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将与沿轴延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以轴为中心的半径方向称为“径向”，将以轴为中心的圆周方向称为“周向”，但这只是为了说明的方便，并不限定该振动马达使用和制造时的朝向。

可互换术语“电子设备”和“电子装置”包括便携式无线电通信设备。术语“便携式无线电通信设备”在下面被称为“移动无线电终端”、“便携式电子装置”或“便携式通信装置”，包括所有诸如移动电话、智能手机、寻呼机、通信装置、电子记事簿、个人数字助理(PDA)、智能电话、便携式通信装置等的设备。

在本申请中，主要就形式为移动电话(也称为“手机”)的便携式电子装置描述了本发明的实施方式。然而，应当理解，本发明不应限于移动电话的情况，而可以涉及任何类型的合适的电子设备，这样的电子设备的示例包括照相机、摄像机、平板电脑、智能手表、智能眼镜、头戴式设备、穿戴式设备、固定电话、媒体播放器、游戏设备、PDA和计算机等。

下面参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种振动马达，图1是不包含壳体的振动马达的立体图，图2和图3是包含壳体的振动马达的立体图，其中，图2是从轴向上侧观察该振动马达的示意图，图3是从轴向下侧观察该振动马达的示意图。如图1-图3所示，该振动马达包括：基底部11、壳体12、轴13、转子磁铁14、背轭15、偏心锤16以及保持架17等。

图4是不包含壳体的振动马达的俯视图，图5是该振动马达沿图4的A-A’方向的剖视图，图6是该振动马达沿图4的B-B’方向的剖视图。

如图2-3、5-6所示，基底部11是板状的。壳体12由圆筒状的周面部121和位于该周面部121的轴向上方的顶面部122构成，该周面部121固定于基底部11。

再请参照图5-6，轴13的下端固定于该基底部11，上端固定于该顶面部122。转子磁铁14是环状的，其中央具有包围轴13的开口141(详见图10)。背轭15是环状的，其被配置在该转子磁铁14的轴向上方，且在其中央具有开口151(详见图7-8)，该背轭15的开口151的内缘具有突出部152(详见图7-8)，该突出部152比转子磁铁14的开口141的内缘更靠径向内侧延伸(详见图6)。偏心锤16的重心位于轴13的径向外侧。保持架17是树脂制的，其保持该背轭15和该偏心锤16。

在本实施例中，如图5-6所示，该保持架17具有保持架贯通部171、保持架顶面部172、以及保持架底面部173。该保持架贯通部171沿轴向延伸，且为筒形，其位于该转子磁铁14的径向内侧且包围轴13(详见图1、5)。该保持架顶面部172从保持架贯通部171的顶部向径向外侧延伸且覆盖偏心锤16的上表面的一部分(详见图5)。该保持架底面部173从保持架贯通部171的底部向径向外侧延伸且覆盖背轭15的突出部152的下表面的一部分(详见图6)。其中，轴13将该保持架17支撑为能够旋转。

通过树脂制的保持架保持背轭和偏心锤，不需要通过粘接剂或者钎焊将背轭和偏心锤固定于旋转部，能够容易地将背轭和偏心锤形成为一个单元组件。特别是，通过将树脂注入事先设置的将背轭和偏心锤成型的模具中，能够容易地将背轭、偏心锤以及保持架形成为一个单元组件，减少了制造所需的工时，降低了由组装产生的累积公差，还能够防止由于粘接剂或钎焊合金的膨出而引起的制品不良。

图7是本实施例的振动马达的背轭15的一个实施方式的立体图，图8是该背轭15的俯视图，图9是从轴向上侧看该振动马达的旋转部分的示意图，图10是从轴向下侧看该振动马达的旋转部分的示意图。在本实施例中，如图7-10所示，该背轭15为平坦的板状，且其除了具有前述的开口151、突出部152以外，还具有内周切口部153、平面部154、以及外周切口部155。该内周切口部153从背轭15的中央的开口151向径向外侧被切除。该平面部154位于背轭15的外周。该外周切口部155与平面部154邻接。其中，构成保持架的树脂能够到达该内周切口部153。

相对于现有技术中所公开的背轭，本实施例的背轭不需要再设置用于固定轴承的弯折部，只需要通过冲裁铁板就能够形成背轭。图11是从同一基材，例如铁板111上冲裁多个单元组件(背轭+偏心锤+保持架)的示意图，如图11所示，从基材上切断的位置形成了背轭的平面部，由此，节省了成型背轭的模具费用，同时也缩短了加工时间。并且，由于一次可以成型多个单元组件，能够提高单位时间内可生产产品的个数，通过外周切口部还能够防止冲裁时所产生的毛刺。此外，本实施例的背轭具有从背轭的中央的开口向径向外侧被切除的内周切口部，构成保持架的树脂流入到该内周切口部，能够防止背轭相对于保持架的旋转和位置偏移。

在本实施例中，除了以上组成以外，如图1、5-6所示，该振动马达还可以包括电路板18，该电路板18可以是FPC(Flexible Printed Circuit board，挠性印刷电路板)，在该电路板18上配置有电机子19等，图12是不包含壳体12和旋转部分的振动马达的立体示意图，该电路板18和该电机子19的结构和功能与现有技术相同，此处不再赘述。

在本实施例的一个实施方式中，平面部的中央位于连接偏心锤的重心和轴的中心轴的直线上。图13是不包含壳体的振动马达的俯视图，如图13所示，背轭15的平面部154的中央位于连接偏心锤16的重心和轴13的中心轴的直线上。如前所述，平面部154是指将单元组件(背轭+偏心锤+保持架)从基材上冲裁的时候形成的断面。将该平面部154设置在远离偏心锤的一侧能够尽可能地降低冲裁时所施加的力对偏心锤的影响。

在本实施例的一个实施方式中，偏心锤具有从偏心锤的上表面向轴向下方凹陷的凹部和/或具有轴向贯通的贯通孔，构成保持架的树脂被注入到该凹部和/或该贯通孔内。图14-18是偏心锤的几个实施方式的结构示意图，如图14-18所示，偏心锤16可以具有从该偏心锤16的上表面向轴向下方凹陷的凹部161、161’、161”，也可以具有轴向贯通的贯通孔162、162’，还可以同时具有上述凹部和上述贯通孔，构成保持架17的树脂被注入到该凹部和/或贯通孔内。由此，能够将偏心锤16牢固地固定从而防止偏心锤16的位置偏移。

在本实施例的一个实施方式中，偏心锤还具有包围轴的支撑用开口部，该支撑用开口部以中心角小于等于180度的范围包围所述轴。图19和图20是偏心锤的两个实施方式的俯视图，如图19所示，该偏心锤的支撑用开口部163以150度的中心角范围包围轴13的示意图，如图20所示，该偏心锤的支撑用开口部163以180度的中心角范围包围轴13的示意图。

由于偏心锤的目的在于产生振动，一般情况下，在振动马达中，能产生的振动量越大越好。如果偏心锤的重心更靠径向外侧，则能够产生更大的振动量。然而如此一来会产生由于旋转时的离心力而导致的偏心锤从轴脱离。为了防止这种情况发生，在现有技术中，偏心锤的中央的支撑用开口部为以中心角大于180度的圆弧状或圆环状包围该轴，但如此一来就降低了振动性能。在本实施例中，由于树脂被注入到设置在偏心锤上的凹部和/或贯通孔的内部，能够起到防止偏心锤的脱落和位置偏移的效果，因此该支撑用开口部可以设置为以中心角小于等于180度的范围包围所述轴，从而能够使偏心锤的重心更靠径向外侧，既保证了振动性能又能防止偏心锤的脱落。

在本实施例的一个实施方式中，如图1所示，保持架贯通部171的内径与轴13的外径相同或比轴的外径大。由此，可以用低价的树脂代替轴承部件，而且不需要成型后将轴承部件压入的工序。

在本实施例的一个实施方式中，保持架贯通部171的内侧具有烧结套筒轴承(图未示)。通过使用烧结套筒轴承能够延长轴承的使用寿命。

在本实施例的一个实施方式中，该振动马达还可以包括垫圈。图21是不包含壳体12和旋转部分的振动马达的另一实施方式的立体示意图，图22是该振动马达沿图21的C-C’方向的剖视图，如图21、22所示，该垫圈110位于保持架贯通部171和电机子19之间，且安装于轴13，该垫圈110的上表面与保持架贯通部171的下表面接触，该垫圈110的下表面与电机子19的上表面在上下方向上对置。

在本实施方式中，将垫圈配置得比电机子更靠上侧能够将电机子更靠径向内侧配置，从而可现实马达整体的小径化。或者，即使马达整体的尺寸不变的情况下也能够增大电机子的尺寸，从而可以增加马达转矩。由此能够增加振动量。

在本实施例的一个实施方式中，如图21、22所示，该垫圈110的下表面与电机子19的上表面接触。通过使垫圈与电机子的上表面接触，垫圈与电机子在厚度方向上没有间隙，从而能够减小马达整体的厚度。并且，通过垫圈按压电机子的上表面，在发生马达落到时，能够防止电机子从电路板脱落。

在本实施例的一个实施方式中，偏心锤16的一部分覆盖在转子磁铁14的外周(图未示)。通过将偏心锤的径向外周的一部分向轴向下方延伸，能够增大偏心锤的体积。从而能够增加振动量。

通过本实用新型的振动马达的结构，转子部分采用嵌件成型的方式形成，将背轭、偏心锤以及树脂制保持架做成一个单元组件时，一次能够高效率、高精度、且高品质的生产出多个单元组件。

实施例2

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，该电子设备具有实施例1所述的振动马达，由于在实施例1中，已经对该振动马达的结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。

在本实施例中，如前所述，该电子设备可以是“移动无线电终端”、“便携式电子装置”或“便携式通信装置”等一切需要通过振动马达产生振动的设备，例如手机。

通过本实施例的电子设备的振动马达的结构，提高了生产效率。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (11)

1.一种振动马达，所述振动马达包括：

基底部，其为板状；

壳体，其由圆筒状的周面部和位于所述周面部的轴向上方的顶面部构成，所述周面部固定于所述基底部；

轴，其下端固定于所述基底部，其上端固定于所述顶面部；

转子磁铁，其为环状，且其中央具有包围所述轴的开口；

背轭，其为环状，且其被配置在所述转子磁铁的轴向上方且在中央具有开口，所述背轭的开口的内缘具有突出部，所述突出部比所述转子磁铁的开口的内缘更靠径向内侧延伸；

偏心锤，其重心位于所述轴的径向外侧；以及

保持架，其为树脂制的，且其保持所述背轭和所述偏心锤；

其特征在于，

所述保持架具有保持架贯通部、保持架顶面部、以及保持架底面部；所述保持架贯通部沿轴向延伸，且为筒形，其位于所述转子磁铁的径向内侧且包围所述轴；所述保持架顶面部从所述保持架贯通部的顶部向径向外侧延伸且覆盖所述偏心锤的上表面的一部分；所述保持架底面部从所述保持架贯通部的底部向径向外侧延伸且覆盖所述突出部的下表面的一部分；所述轴将所述保持架支承为能够旋转；

所述背轭为平坦的板状，具有内周切口部、平面部和外周切口部，所述内周切口部从所述背轭的中央的开口向径向外侧被切除，所述平面部位于所述背轭的外周，所述外周切口部与所述平面部邻接，构成所述保持架的树脂到达所述内周切口部。

2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述平面部的中央位于连接所述偏心锤的重心和所述轴的中心轴的直线上。

3.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述偏心锤具有从所述偏心锤的上表面向轴向下方凹陷的凹部和/或具有轴向贯通的贯通孔，构成所述保持架的树脂被注入到所述凹部和/或所述贯通孔内。

4.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述偏心锤具有包围所述轴的支承用开口部，所述支承用开口部以小于等于180度的范围包围所述轴。

5.根据权利要求4所述的振动马达，其特征在于，所述保持架贯通部的内径与所述轴的外径相同或比所述轴的外径大。

6.根据权利要求4所述的振动马达，其特征在于，所述保持架贯通部的内侧具有烧结套筒轴承。

7.根据权利要求5所述的振动马达，其特征在于，所述振动马达还包括：

电路板，所述电路板设置于所述基底部上，在所述电路板上设置有电机子；

垫圈，所述垫圈位于所述保持架贯通部和所述电机子之间，且安装于所述轴，所述垫圈的上表面与所述保持架贯通部的下表面接触，所述垫圈的下表面与所述电机子的上表面在上下方向上对置。

8.根据权利要求6所述的振动马达，其特征在于，所述振动马达还包括：

电路板，所述电路板设置于所述基底部上，在所述电路板上设置有电机子；

垫圈，所述垫圈位于所述保持架贯通部和所述电机子之间，且安装于所述轴，所述垫圈的上表面与所述保持架贯通部的下表面接触，所述垫圈的下表面与所述电机子的上表面在上下方向上对置。

9.根据权利要求7或8所述的振动马达，其特征在于，所述垫圈的下表面与所述电机子的上表面接触。

10.根据权利要求9所述的振动马达，其特征在于，所述偏心锤的一部分覆盖在所述转子磁铁的外周。

11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备具有权利要求1-10任一项所述的振动马达。