CN204651290U - 清洗装置及具有其的烧结炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洗装置及具有其的烧结炉系统。清洗装置包括清洗部和烘干部，清洗部为至少两个，清洗部和烘干部沿待清洗部件的运动方向依次排列设置。通过将清洗部和烘干部沿待清洗部件的运动方向依次排列设置，使得清洗待清洗部件时无需将其从设备上拆下，在待清洗部件运动过程中就可以完成对待清洗部件的清洗，有效避免了停机清洗，实现了生产与清洗同步进行，从而缩短了待清洗部件的清洗周期，提高了待清洗部件的清洗效率。当烧结炉系统中设置有上述清洗装置时，在清洗烧结炉带时无需将其从烧结炉设备上拆卸下来，在烧结炉设备生产过程中就能够实现对烧结炉带的清洗，从而延长了烧结炉带的使用寿命，提高了烧结炉设备的工作效率。

Description

清洗装置及具有其的烧结炉系统

技术领域

本实用新型涉及工业烧结炉技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置及具有其的烧结炉系统。

背景技术

一般设备中的某些部件在长期使用过程会变脏而影响设备的有效运转，因此需要将这些部件进行定期清洗。以烧结炉为例：

晶硅电池的生产主要流程为：制绒、扩散、湿法刻蚀、减反射膜的沉积、丝网印刷和烧结。在常规晶体硅生产流程中，硅片直接进行酸腐蚀制绒以形成绒面效果，从而起到减小反射的作用。然后进行扩散以形成一定扩散深度的PN结，接着进行湿法刻蚀处理去除硅片四周的扩散层和表面的绝缘层，从而避免PN结导通时形成漏电，然后利用PECVD工艺沉积氮化硅减反射层，减少太阳光的反射损失同时起到钝化的作用提高载流子的少子寿命，最后利用丝网将金属浆料印刷在硅片表面。通常情况下，晶硅电池的正面主栅和细栅是同时印刷到硅片上的，最后通过烧结炉完成烧结工艺，形成晶硅电池的正负极，完成晶硅电池的制备。

烧结炉炉体分为三部分：烘干区、烧结区、冷却区。烘干区是对最后一道印刷工艺后硅片表面浆料进行烘干；烧结区是完成铝背场和正面栅线烧结以形成电极。烧结炉实现了三个目的：烘干、去除浆料中的油质成分、铝背场和栅线烧结以形成太阳电池正负极。

在正常生产过程中，由于浆料中有机成分较多，因而高温下挥发时有机成分会附着在烧结炉带表层，时间长了，这层附着油污或污物越来越厚，从而影响电池片在烧结炉腔室内的受热，造成铝背场和烧结炉带的接触部位烧结程度不够，进而在包装分选时容易对相邻电池片正面造成划痕，影响电池外观。

现有技术中清洗烧结炉带的方法是将烧结炉带拆下后利用超声波浸泡清洗，流程如下：烧结炉停止工作，并将烧结炉降温；待温度降到50℃以下时，将烧结炉带拆下；将拆下的烧结炉带放到准备好的超声波槽体内进行超声清洗；待清洗大约24H后查看清洗效果，若效果好将烧结炉带捞出并晾干；将洗净晾干的烧结炉带重新安装到烧结炉上；开启烧结炉，等待烧结炉升温，到达工艺温度并稳定后进行生产。

上述清洗烧结炉带的方法虽然能达到清洗烧结炉带的目的，但存在如下缺点：

1.需要将烧结炉带拆下清洗，清洗周期长，耽误烧结炉正常生产；

2.拆卸烧结炉带时烧结炉需要降温，清洗晾干后安装烧结炉带后烧结炉需要升温，烧结炉反复降温和升温会缩短加热管的使用寿命；

3.拆卸和安装烧结炉带都需要多个人员进行操作，浪费人力，且拆卸和安装烧结炉带时易损伤烧结炉带。

因此，现有技术中的设备的待清洗部件在清洗时需要将其从设备上拆卸下来，存在清洗周期长、清洗效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种清洗装置及具有其的烧结炉系统，以解决现有技术中没有专用的清洗装置必须将待清洗部件拆卸后才可清洗导致操作复杂、清洗效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种清洗装置，包括清洗部和烘干部，清洗部为至少两个，清洗部和烘干部沿待清洗部件的运动方向依次排列设置。

进一步地，清洗部还包括水洗组件和风洗组件，风洗组件设置在水洗组件的下游位置处。

进一步地，水洗组件包括超声波清洗槽和刷辊，刷辊设置在超声波清洗槽内。

进一步地，刷辊位于超声波清洗槽的底部。

进一步地，刷辊为多个，多个刷辊沿待清洗部件的运动方向间隔排列设置。

进一步地，刷辊为两排，两排刷辊叠置以形成用于待清洗部件通过的刷洗清洁通道。

进一步地，清洗装置还包括加热部，加热部设置在超声波清洗槽内。

进一步地，超声波清洗槽为两个，且远离烘干部的一个超声波清洗槽内设置有加热部。

进一步地，风洗组件包括风刀，风刀位于水洗组件的下游位置处。

进一步地，风刀为多个，多个风刀沿待清洗部件的运动方向间隔排列设置。

进一步地，风刀为两排，两排风刀叠置以形成用于待清洗部件通过的风洗清洁通道。

进一步地，风刀的朝向待清洗部件的一侧具有出风口，出风口为长孔、或间隔排列的多个圆孔、或间隔排列的多个方形孔、或间隔排列的多个腰形孔、或间隔排列的多个三角形孔。

进一步地，烘干部为多个，多个烘干部沿待清洗部件的运动方向间隔排列设置。

进一步地，烘干部为两排，两排烘干部叠置以形成用于待清洗部件通过的烘干通道。

进一步地，清洗装置还包括多个导向托辊，多个导向托辊沿待清洗部件的运动方向设置在清洗部和/或烘干部内。

进一步地，清洗装置还包括箱体，清洗部和烘干部设置在箱体内，且箱体的相对设置的一对侧壁上具有用于待清洗部件通过的避让孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烧结炉系统，包括烧结炉设备，烧结炉系统还包括设置在烧结炉设备的下方或下游位置处的上述的清洗装置，待清洗部件依次绕设在烧结炉设备和上述的清洗装置上。

进一步地，待清洗部件是烧结炉带。

应用本实用新型的技术方案，通过将清洗部和烘干部沿待清洗部件的运动方向依次排列设置，以使清洗待清洗部件时无需将其从设备上拆下，仅需使待清洗部件通过清洗装置，并在待清洗部件运动的过程中就可以完成对待清洗部件的清洗，有效避免了停机清洗，实现了生产与清洗同时进行，从而缩短了待清洗部件的清洗周期，提高了待清洗部件的清洗效率，进而使得本实用新型中的清洗装置具有清洗周期短、清洗效率高的特点。当在烧结炉系统中设置有上述清洗装置时，在清洗烧结炉带时无需将其从烧结炉设备上拆卸下来，在烧结炉设备生产过程中就能够实现对烧结炉带的实时清洗，从而延长了烧结炉带的使用寿命，提高了烧结炉设备的工作效率。同时，本实用新型中的清洗装置具有结构简单、制造成本低、方便实用的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型中的清洗装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、清洗部；11、超声波清洗槽；12、刷辊；13、风刀；20、烘干部；30、待清洗部件；40、导向托辊；50、箱体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为解决现有技术中没有专用的清洗装置必须将待清洗部件拆卸后才可清洗导致操作复杂、清洗效率低的问题，本实用新型提供了一种清洗装置。

如图1所示，清洗装置包括清洗部10和烘干部20，清洗部10为至少两个，清洗部10和烘干部20沿待清洗部件30的运动方向依次排列设置。通过将清洗部10和烘干部20沿待清洗部件的运动方向依次排列设置，以使清洗待清洗部件30时无需将其从设备上拆下，仅需使待清洗部件30通过清洗装置，并在待清洗部件30运动的过程中就可以完成对待清洗部件30的清洗，有效避免了停机清洗，实现了生产与清洗同时进行，从而缩短了待清洗部件30的清洗周期，提高了待清洗部件30的清洗效率。

同时，由于清洗部10为至少两个，因而能够对待清洗部件30进行多次清洗，从而保证待清洗部件30的清洗效果。并且，由于清洗装置内设置有烘干部20，因而在完成对待清洗部件30的清洗之后，清洗装置直接对待清洗部件30进行烘干，保证待清洗部件30的正常使用，缩短待清洗部件30的清洗周期，提高了清洗装置的工作效率。

具体地，清洗部10还包括水洗组件和风洗组件，风洗组件设置在水洗组件的下游位置处。由于清洗部10具有水洗组件和风洗组件，风洗组件设置在水洗组件的下游位置处，因而待清洗部件30进行水洗之后，还会经过风洗组件进行风洗，从而保证了清洗装置的清洗效果。同时，由于风洗组件设置在水洗组件的下游位置处，因而风洗组件可以吹散附着在待清洗部件30上的溶液，从而避免前一个清洗部10的清洗溶液进入下游的清洗部10，避免各个清洗部10之间的交叉污染，保证各个清洗部10的清洗效果。

如图1所示，水洗组件包括超声波清洗槽11和刷辊12，刷辊12设置在超声波清洗槽11内。由于设置有超声波清洗槽11，因而能够利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对污物直接、间接的作用，从而使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。又由于设置有刷辊12，因而在利用超声波清洗待清洗部件30的同时，刷辊12又对待清洗部件30进行刷洗，从而打散待清洗部件30上的污物，进一步提高了清洗装置的清洗效果。

优选地，刷辊12设置于超声波清洗槽11的底部。

优选地，刷辊12为多个，多个刷辊12沿待清洗部件30的运动方向间隔排列设置。由于设置有多个刷辊12，多个刷辊12同时刷洗待清洗部件30，因而能够进一步提高清洗装置的除污效果和清洗效率。

如图1所示，刷辊12为两排，两排刷辊12叠置以形成用于待清洗部件30通过的水洗清洁通道，因而刷辊12能够对待清洗部件30相对两面同时进行刷洗，保证待清洗部件30的相对两面的清洗清洁度。

优选地，刷辊12的材质为金属材质，例如铁或合金材料，从而增加了刷辊12的刷洗力度，提高了刷辊12的除污效果。

优选地，清洗装置还包括加热部，加热部设置在超声波清洗槽11内。由于超声波清洗槽11设置有加热部，因而能够通过加热部对超声波清洗槽11内的溶液进行加热，而热溶液更有利于去除待清洗部件30上的污物。

优选地，超声波清洗槽11为两个，且远离烘干部20的一个超声波清洗槽11内设置有加热部。

需要说明的是，加热部的加热功能可以根据实际情况选择开启或者关闭。

优选地，超声波清洗槽11为两个，且远离烘干部20的一个超声波清洗槽11内的溶液为一种含有去污溶剂的清洗溶液，靠近烘干部20的一个超声波清洗槽11内的溶液为去离子水，去离子水能够避免一些金属离子对待清洗部件30的二次污染。

需要说明的是，超声波清洗槽11内的溶液需要根据实际情况定期人为更换。

如图1所示，风洗组件包括风刀13，风刀13位于水洗组件的下游位置处。由于清洗装置设置有风刀13，风刀13位于水洗组件的下游位置处，因而待清洗部件30在进行水洗之后，还会经过风刀13进行风洗，从而吹掉待清洗部件30上的一部分被超声波清洗槽11分散的污物，从而进一步提高清洗装置清洗效果。同时，由于风刀13设置在水洗组件的下游位置处，因而风刀13可以吹散附着在待清洗部件30上的溶液，从而避免前一个清洗部10的清洗溶液进入下游的清洗部10，避免各个清洗部10之间交叉污染，保证各个清洗部10的清洗效果

优选地，风刀13为多个，多个风刀13沿待清洗部件30的运动方向间隔排列设置，多个风刀13能够进一步提高待清洗部件30的清洗效果和清洗效率。

优选地，风刀13为两排，两排风刀13叠置以形成用于待清洗部件30通过的风洗清洁通道，因而风刀13能够对待清洗部件30相对两面进行清洗，保证待清洗部件30的相对两面的清洗清洁度。

具体地，风刀13的朝向待清洗部件30的一侧具有出风口，出风口为长孔、或间隔排列的多个圆孔、或间隔排列的多个方形孔、或间隔排列的多个腰形孔、或间隔排列的多个三角形孔等形状。优选地，出风口为长孔，从而保证风刀13能够吹到待清洗部件30上的更多部位，优化了吹扫效果。

优选地，风刀13的材质为塑料，从而节约成本，减轻清洗装置的重量。

优选地，风刀13的形状为管状。

如图1所示，烘干部20为多个，多个烘干部20沿待清洗部件30的运动方向间隔排列设置。由于设置有多个烘干部20，因而多个烘干部20同时对待清洗部件30进行烘干，从而能够保证待清洗部件30的烘干效果，提高清洗装置的烘干效率，进而保证烧结炉带和电池铝背场接触时不会被浸湿，保证了电池工艺的稳定性。

如图1所示，烘干部20为两排，两排烘干部20叠置以形成用于待清洗部件30通过的烘干通道，从而保证待清洗部件30相对两面同时被烘干，烘干更彻底，烘干效率更高。

如图1所示，清洗装置还包括多个导向托辊40，导向托辊40沿待清洗部件30的运动方向设置在清洗部10和/或烘干部20内。由于设置有多个导向托辊40，因而能够保证待清洗部件30的运动稳定性。

如图1所示，清洗装置还包括箱体50，清洗部10和烘干部20设置在箱体50内，且箱体50的相对设置的一对侧壁上具有用于待清洗部件30通过的避让孔。由于设置有箱体50，清洗部10和烘干部20设置在箱体50内，因而能够避免设备中的异物进入清洗部10和烘干部20内，从而保证清洗部10和烘干部20的工作可靠性。

本实用新型还提供了一种烧结炉系统，包括烧结炉设备和前述的清洗装置，清洗装置设置在烧结炉设备的下方或下游位置处，待清洗部件30依次绕设在烧结炉设备和清洗装置上，所述待清洗部件30为烧结炉带。由于烧结炉系统中设置有前述的清洗装置，因而在清洗烧结炉带时无需将烧结炉带从烧结炉设备上拆卸下来，在烧结炉设备生产过程中就能够实现对烧结炉带的实时清洗，实现边生产边清洗的目的，从而延长了烧结炉带的使用寿命，提高了烧结炉设备的工作效率。

优选地，清洗装置设置在烧结炉带的下传输位置，从而减小了清洗装置在烧结炉系统中所占空间。

需要说明的是，烧结炉系统中的清洗装置可以选择性地开启或关闭，其可以在烧结炉设备生产时一直开启，实现边生产边清洗的目的，也可以在烧结炉设备进行维护时定期开启。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1.清洗烧结炉带时不需要将烧结炉带拆下，降低了劳动强度，避免了烧结炉带的损坏；

2.清洗烧结炉带时烧结炉设备不需要降温，能延长烧结炉设备中的加热灯管的使用寿命；

3.清洗装置使用及安装都很简单方便，可以实现烧结炉系统边生产边清洗烧结炉带的目的，也可以维护时定期清洗，从而有效地减少甚至杜晶硅电池在烧结炉中进行烧结时绝铝背场烧结不够现象，进而降低由此造成的电池划伤损失；

4.清洗装置设置有多个清洗部，从而保证烧结炉带的清洗更加彻底；

5.在进行超声波清洗的同时增加刷辊刷洗，清洗效果更好；

6.风刀13将部分残留的污物和附着的溶液吹掉，清洗效果更好，同时避免前后两个清洗部之间的交叉污染；

7.清洗之后，烘干部20直接将待清洗部件30烘干，保证了工艺稳定和正常生产。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

清洗部(10)，所述清洗部(10)为至少两个；

烘干部(20)，所述清洗部(10)和所述烘干部(20)沿待清洗部件(30)的运动方向依次排列设置。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗部(10)还包括：

水洗组件；

风洗组件，所述风洗组件设置在所述水洗组件的下游位置处。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述水洗组件包括：

超声波清洗槽(11)；

刷辊(12)，所述刷辊(12)设置在所述超声波清洗槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述刷辊(12)位于所述超声波清洗槽(11)的底部。

5.根据权利要求3或4所述的清洗装置，其特征在于，所述刷辊(12)为多个，多个所述刷辊(12)沿所述待清洗部件(30)的运动方向间隔排列设置。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述刷辊(12)为两排，两排所述刷辊(12)叠置以形成用于所述待清洗部件(30)通过的刷洗清洁通道。

7.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括加热部，所述加热部设置在所述超声波清洗槽(11)内。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗槽(11)为两个，且远离所述烘干部(20)的一个所述超声波清洗槽(11)内设置有所述加热部。

9.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述风洗组件包括风刀(13)，所述风刀(13)位于所述水洗组件的下游位置处。

10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述风刀(13)为多个，多个所述风刀(13)沿所述待清洗部件(30)的运动方向间隔排列设置。

11.根据权利要求10所述的清洗装置，其特征在于，所述风刀(13)为两排，两排所述风刀(13)叠置以形成用于所述待清洗部件(30)通过的风洗清洁通道。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述风刀(13)的朝向所述待清洗部件(30)的一侧具有出风口，所述出风口为长孔、或间隔排列的多个圆孔、或间隔排列的多个方形孔、或间隔排列的多个腰形孔、或间隔排列的多个三角形孔。

13.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述烘干部(20)为多个，多个所述烘干部(20)沿所述待清洗部件(30)的运动方向间隔排列设置。

14.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，所述烘干部(20)为两排，两排所述烘干部(20)叠置以形成用于所述待清洗部件(30)通过的烘干通道。

15.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括多个导向托辊(40)，多个所述导向托辊(40)沿所述待清洗部件(30)的运动方向设置在所述清洗部(10)和/或所述烘干部(20)内。

16.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括箱体(50)，所述清洗部(10)和所述烘干部(20)设置在所述箱体(50)内，且所述箱体(50)的相对设置的一对侧壁上具有用于所述待清洗部件(30)通过的避让孔。

17.一种烧结炉系统，包括烧结炉设备，其特征在于，所述烧结炉系统还包括设置在所述烧结炉设备的下方或下游位置处的清洗装置，所述清洗装置是权利要求1至16中任一项所述的清洗装置，所述待清洗部件(30)依次绕设在所述烧结炉设备和所述清洗装置上。

18.根据权利要求17所述的烧结炉系统，其特征在于，所述待清洗部件(30)是烧结炉带。