CN204646450U - 一种气缸盖上密封垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸盖上密封垫片,包括垫片本体;所述垫片本体上设有与气缸盖对应的冷却水孔和气缸口,所述垫片本体由上下两片金属板焊接构成;所述冷却水孔和气缸口周边密封部位设有金属薄板包边,在所述的垫片本体的上、下两片金属板内衬有至少一层陶瓷纤维。由于该气缸盖上密封垫片本体的上、下两片金属板内衬有陶瓷纤维,有效提升了密封垫片长时间承受高压、高温、抗震的能力,也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀,有效防止燃烧室密封部位穿孔引发的泄漏,保证发动机功率的正常发挥。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气缸盖上密封垫片。
背景技术
由于发动机的燃烧室密封部位温度较高,发动机汽缸在高温、高压、油、水腐蚀环境下工作,现有的气缸盖上密封垫片易在高温、高压、高频震动下受损,造成密封垫片周边发生溃烂和分离,导致燃烧室密封部位穿孔引发泄漏,影响发动机 功率的正常发挥,且目前市场上的密封垫片主要采用石棉橡胶板制作,其缺陷是该材料在高温工作下易产生有害废气,并且使用寿命比较短。而陶瓷纤维采用湿法成型工艺制成,具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、高弹性模量等性能。其特点为无石棉、纤维长、渣球少、容重小、强度大、弹性好、便于冲切、缠绕等施工操作。适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等,作为一种新型的轻质耐火材料,发动机汽缸密封垫片上应用,代替了石棉制品,达到节能环保的目的。
为了解决现有技术的不足,本实用新型的解决方案如下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:根据现有技术的不足,提供了一种气缸盖上密封垫片,该气缸盖上密封垫片利用了陶瓷纤维耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、高弹性模量等性能,在金属薄板包边内嵌入金属陶瓷环,有效提升了密封垫片长时间承受高压的能力,有效的防止了密封体周边发生溃烂和分离;增强了气缸 盖缸口密封部位耐高温、高压、高频震动的承受能力,有效防止燃烧室密封部位穿孔引发的泄漏,保证 发动机功率的正常发挥。
为达到上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案为:提供了一种气缸盖上的密封垫片,包括垫片本体;所述垫片本体由上下两片金属板焊接构成;所述垫片本体上设有与气缸盖对应的冷却水孔和气缸口,其特征在于:垫片本体的上、下两片金属板内衬有至少一层陶瓷纤维。
进一步地,所述垫片的上、下两片金属板内衬的陶瓷纤维为硅酸铝纤维纸。
进一步地,所述冷却水孔和气缸口周边密封部位设有金属板包边。
进一步地,所述垫片本体自由状态厚度为1. 18-1.28mm,压紧状态厚1. 05-1. 15mm。
进一步地,所述陶瓷纤维厚度为 0. 68-0. 75mm。
综上所述,本实用新型的气缸盖上的密封垫片,有效提升了密封垫片长时间承受高压的能力,有效的防止了密封体周边发生溃烂和分离;增强了气缸 盖缸口密封部位耐高温、高压、高频震动的承受能力,有效防止燃烧室密封部位穿孔引发的泄漏,保证 发动机功率的正常发挥,作为一种新型的轻质耐火材料,以陶瓷纤维代替了石棉制品在发动机汽缸密封垫片上应用,达到节能环保的目的。
附图说明
图1为:气缸盖上密封垫片保护装置结构示意图。
图2为 :图1局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1所示,该气缸盖上密封垫片,包括垫片本体1,所述垫片本体1上设有与气缸盖对应的冷却水孔2和气缸口3,所述垫片本体由上下两片金属板5焊接构成;所述冷却水孔2和气缸口3周边密封部位设有金属板5包边,在所述的垫片本体的上、下两片金属板5内衬有至少一层陶瓷纤维4。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种气缸盖上密封垫片,包括垫片本体(1),所述垫片本体由上下两 片金属板焊接构成;所述垫片本体上设有与气缸盖对应的冷却水孔(2)和气缸口(3),其特征在于:垫片本体的上、下两片金属板(5)内衬有至少一层陶瓷纤维(4)。
2.根据权利要求1所述的气缸盖上密封垫片,其特征在于:所述垫片的上、下两片金属板内衬的陶瓷纤维(4)为硅酸铝纤维纸。
3.根据权利要求1或2所述的气缸盖上密封垫片,其特征在于:所述冷却水孔(2)和气缸口(3)周边密封部位设有金属板(5)包边。
4.据权利要求1或2所述的气缸盖上密封垫片,其特征在于:所述垫片本体(1)自由状态厚度为1. 18-1.28mm,压紧状态厚1. 05-1. 15mm。
5.据权利要求1所述的气缸盖上密封垫片,其特征在于:所述陶瓷纤维(4)厚度为 0. 68-0. 75mm。
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