CN204646387U - 废气控制阀检测维修工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气控制阀检测维修工装，包括底座，所述底座上安装有工作罩壳，所述工作罩壳内设有阀体移动座，所述工作罩壳上设有联动控制开关，所述联动控制开关连接有清洗自锁接头，所述联动控制开关还连接有进气气缸和出气气缸，所述进气气缸连接有进气密封头，所述联动控制开关与所述进气密封头之间连通有进气通道，所述进气通道连接有进气压力表；所述出气气缸连接有出气密封头，所述出气密封头连通有出气通道，所述出气通道连接有出气压力表；所述底座上设有清洗槽和减压器，所述减压器与废气控制阀的电源端对应连接。本实用新型能够完成废气控制阀的故障诊断与维修保养，便于携带，大大降低了废气控制阀的使用成本。

Description

废气控制阀检测维修工装

技术领域

本实用新型涉及一种废气控制阀检测维修设备。

背景技术

在天然气发动机领域废气控制阀接收ECU信号，通过占空比控制，获得目标输出压力，从而控制增压器的增压压力，增压器的增压压力又决定了发动机的动力性能。混合气达不到100％的纯净，另外若未及时更换燃气滤清器与空气滤清器，混合气中的杂质往往会堵塞废气控制阀内部滤网或消音器，造成废气控制阀不能正常工作，致使增压器的增压压力过高或不足，发动机超功率或动力不足。因混合气达不到100％纯净度，且无法准确的知道更换燃气滤清器与空气滤清器滤芯的时间，在燃气发动机领域，这种故障现象比较普遍，且随着时间推移，故障率会越来越高。若仅仅因废气控制阀内部滤网或消音器堵塞而更换故障件，显得过于草率而且会导致成本大大地增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完成废气控制阀的故障诊断与维修保养，便于携带，大大降低废气控制阀的使用成本的废气控制阀检测维修工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：废气控制阀检测维修工装，用于检测维修废气控制阀，包括底座，所述底座上安装有工作罩壳，所述工作罩壳内设有阀体移动座，所述阀体移动座上开设有阀体放置槽；所述工作罩壳上设有联动控制开关，所述联动控制开关的进气口连接有气源，所述联动控制开关的出气口连接有清洗自锁接头，所述联动控制开关的出气口还连接有位于所述工作罩壳内的进气气缸和出气气缸，所述进气气缸与所述出气气缸之间设有联动控制通道，所述进气气缸的活塞杆连接有与废气控制阀进气口对应连接的进气密封头，所述联动控制开关与所述进气密封头之间连通有进气通道，所述进气气缸上设有与所述进气通道连接有进气压力表；所述出气气缸的活塞杆连接有与废气控制阀出气口对应连接的出气密封头，所述出气密封头连通有出气通道，所述出气气缸上设有与所述出气通道连接有出气压力表，所述出气通道连接有泄压开关；所述底座上设有清洗槽和减压器，所述减压器的电源与废气控制阀的电源端对应连接。

作为优选的技术方案，所述底座上设有连通所述工作罩壳内外的固定导轨，所述固定导轨上滑动连接有所述阀体移动座。

作为对上述技术方案的改进，所述工作罩壳包括防护罩，所述防护罩上开设有观察窗口，所述防护罩的侧部设有侧面罩，所述侧面罩对应位于所述固定导轨的端部，所述侧面罩兼做移动座定位挡板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述联动控制开关包括三通机械开关，所述三通机械开关包括检测档、清洗档和空挡。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述进气通道轴向开设于所述进气气缸的活塞杆上，所述进气通道的气源与所述进气气缸的工作气源隔离设置。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述出气通道轴向开设于所述出气气缸的活塞杆上，所述出气通道的气源与所述出气气缸的工作气源隔离设置。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述进气气缸竖直位于所述工作罩壳内；所述出气气缸水平位于所述工作罩壳内。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述阀体放置槽与废气控制阀的底部形状匹配。

由于采用了上述技术方案，废气控制阀检测维修工装，用于检测维修废气控制阀，包括底座，所述底座上安装有工作罩壳，所述工作罩壳内设有阀体移动座，所述阀体移动座上开设有阀体放置槽；所述工作罩壳上设有联动控制开关，所述联动控制开关的进气口连接有气源，所述联动控制开关的出气口连接有清洗自锁接头，所述联动控制开关的出气口还连接有位于所述工作罩壳内的进气气缸和出气气缸，所述进气气缸与所述出气气缸之间设有联动控制通道，所述进气气缸的活塞杆连接有与废气控制阀进气口对应连接的进气密封头，所述联动控制开关与所述进气密封头之间连通有进气通道，所述进气气缸上设有与所述进气通道连接有进气压力表；所述出气气缸的活塞杆连接有与废气控制阀出气口对应连接的出气密封头，所述出气密封头连通有出气通道，所述出气气缸上设有与所述出气通道连接有出气压力表，所述出气通道连接有泄压开关；所述底座上设有清洗槽和减压器，所述减压器的电源与废气控制阀的电源端对应连接。

将废气控制阀放到所述阀体放置槽，所述阀体移动座带动废气控制阀进入到所述工作罩壳内的对应检测位置，连接好废气控制阀电源插头。控制所述联动控制开关接通所述气源，使所述进气气缸和所述出气气缸动作，所述进气气缸和所述出气气缸的活塞杆分别伸出，带动所述进气密封头与所述出气密封头夹紧固定废气控制阀，所述进气密封头与废气控制阀进气口对应夹紧并密封，所述出气密封头与废气控制阀出气口对应夹紧并密封，废气控制阀被夹紧密封固定的同时，所述气源经由所述进气通道、所述进气压力表和所述述进气密封头进入到废气控制阀进气口，气体经过废气控制阀从废气控制阀的出气口出来，经过所述出气密封头、所述出气通道、所述出气压力表直达所述泄压开关处。

通过所述进气压力表和所述出气压力表，观察废气控制阀的进气口和出气口的压力是否相等，以此判断废气控制阀内部的滤网是否堵塞。打开所述减压器的电源开关，为废气控制阀提供24V电源，废气控制阀线圈动作，废气控制阀执行占空比控制，通过所述出气压力表观察废气控制阀的出气口压力是否在目标范围内，以判断消音器是否堵塞。

通过检测发现废气控制阀的滤网堵塞或者消音器堵塞时，所述联动控制开关断开所述气源，打开所述泄压开关，所述进气气缸和所述出气气缸的活塞杆分别回位，从所述阀体移动座上取下废气控制阀，拆掉内部的滤网或者消音器，放到盛有清洗液的所述清洗槽中浸泡清洗。将所述清洗自锁接头连接外部吹气管路，取出浸泡好的滤网或者消音器，通过所述联动控制开关将所述气源提供给所述清洗自锁接头，将滤网或者消音器吹净灰尘，并组装到所述阀体移动座，重复进行上述检测，直到废气控制阀通过测试，能正常工作。本实用新型能够完成废气控制阀的故障诊断与维修保养，便于携带，大大降低了废气控制阀的使用成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧部的结构示意图。

图中：1-底座；11-固定导轨；12-阀体移动座；2-联动控制开关；21-清洗自锁接头；3-进气气缸；31-进气密封头；32-进气压力表；4-出气气缸；41-出气密封头；42-出气压力表；43-泄压开关；5-清洗槽；6-减压器；7-防护罩；71-观察窗口；72-侧面罩；8-废气控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，废气控制阀检测维修工装，用于检测维修废气控制阀8，包括底座1，所述底座1上安装有工作罩壳，所述工作罩壳内设有阀体移动座12，所述阀体移动座12上开设有阀体放置槽；所述工作罩壳上设有联动控制开关2，所述联动控制开关2的进气口连接有气源，所述联动控制开关2的出气口连接有清洗自锁接头21，所述联动控制开关2的出气口还连接有位于所述工作罩壳内的进气气缸3和出气气缸4，所述进气气缸3与所述出气气缸4之间设有联动控制通道，所述进气气缸3的活塞杆连接有与废气控制阀8进气口对应连接的进气密封头31，所述联动控制开关2与所述进气密封头31之间连通有进气通道，所述进气气缸3上设有与所述进气通道连接有进气压力表32；所述出气气缸4的活塞杆连接有与废气控制阀8出气口对应连接的出气密封头41，所述出气密封头41连通有出气通道，所述出气气缸4上设有与所述出气通道连接有出气压力表42，所述出气通道连接有泄压开关43；所述底座1上设有清洗槽5和减压器6，所述减压器6的电源与废气控制阀8的电源端对应连接。

将废气控制阀8放到所述阀体放置槽，所述阀体移动座12带动废气控制阀8进入到所述工作罩壳内的对应检测位置，连接好废气控制阀8电源插头。控制所述联动控制开关2接通所述气源，使所述进气气缸3和所述出气气缸4动作，所述进气气缸3和所述出气气缸4的活塞杆分别伸出，带动所述进气密封头31与所述出气密封头41夹紧固定废气控制阀8，所述进气密封头31与废气控制阀8进气口对应夹紧并密封，所述出气密封头41与废气控制阀8出气口对应夹紧并密封，废气控制阀8被夹紧密封固定的同时，所述气源经由所述进气通道、所述进气压力表32和所述述进气密封头31进入到废气控制阀8进气口，气体经过废气控制阀8从废气控制阀8的出气口出来，经过所述出气密封头41、所述出气通道、所述出气压力表42直达所述泄压开关43处。

通过所述进气压力表32和所述出气压力表42，观察废气控制阀8的进气口和出气口的压力是否相等，以此判断废气控制阀8内部的滤网是否堵塞。打开所述减压器6的电源开关，为废气控制阀8提供24V电源，废气控制阀8线圈动作，废气控制阀8执行占空比控制，通过所述出气压力表42观察废气控制阀8的出气口压力是否在目标范围内，以判断消音器是否堵塞。

通过检测发现废气控制阀8的滤网堵塞或者消音器堵塞时，所述联动控制开关2断开所述气源，打开所述泄压开关43，所述进气气缸3和所述出气气缸4的活塞杆分别回位，从所述阀体移动座12上取下废气控制阀8，拆掉内部的滤网或者消音器，放到盛有清洗液的所述清洗槽5中浸泡清洗。将所述清洗自锁接头21连接外部吹气管路，取出浸泡好的滤网或者消音器，通过所述联动控制开关2将所述气源提供给所述清洗自锁接头21，将滤网或者消音器吹净灰尘，并组装到所述阀体移动座12，重复进行上述检测，直到废气控制阀8通过测试，能正常工作。本实施例能够完成废气控制阀8的故障诊断与维修保养，只要能够提供2公斤的所述气源与220V电源就可以使用，便于携带，大大降低了废气控制阀8的使用成本。

所述底座1上设有连通所述工作罩壳内外的固定导轨11，所述固定导轨11上滑动连接有所述阀体移动座12，上述结构便于所述阀体移动座12滑动进出所述工作罩壳，便于拆装废气控制阀8。

所述工作罩壳包括防护罩7，所述防护罩7上开设有观察窗口71，所述观察窗口71既可以观察所述防护罩7内的工作情况，也方便所述减压器6的电源与废气控制阀8的电源端之间的线路连接。所述防护罩7的侧部设有侧面罩72，所述侧面罩72对应位于所述固定导轨11的端部，所述侧面罩72兼做移动座定位挡板，所述阀体移动座12带动废气控制阀8进入到所述工作罩壳内，推所述阀体移动座12至接触到所述侧面罩72，就能达到目标测试位置，上述结构便于所述阀体移动座12检测时的定位，确保废气控制阀8的固定夹紧及密封。

所述联动控制开关2包括三通机械开关，所述三通机械开关包括检测档、清洗档和空挡。置于所述检测档时，接通所述气源，使所述进气气缸3和所述出气气缸4动作，所述进气气缸3和所述出气气缸4的活塞杆分别伸出，带动所述进气密封头31与所述出气密封头41夹紧固定废气控制阀8，所述进气密封头31与废气控制阀8进气口对应夹紧并密封，所述出气密封头41与废气控制阀8出气口对应夹紧并密封，废气控制阀8被夹紧密封固定的同时，同时所述气源经由所述进气通道、所述进气压力表32和所述述进气密封头31进入到废气控制阀8进气口，气体经过废气控制阀8从废气控制阀8的出气口出来，经过所述出气密封头41、所述出气通道、所述出气压力表42直达所述泄压开关43处。置于所述空挡时，所述进气气缸3和所述出气气缸4的活塞杆分别回位，方便从所述阀体移动座12上取下废气控制阀8。置于所述清洗档时，将所述清洗自锁接头21连接外部吹气管路，通过所述联动控制开关2将所述气源提供给所述清洗自锁接头21，可以将滤网或者消音器吹净灰尘。

所述进气通道轴向开设于所述进气气缸3的活塞杆上，所述进气通道的气源与所述进气气缸3的工作气源隔离设置。所述出气通道轴向开设于所述出气气缸4的活塞杆上，所述出气通道的气源与所述出气气缸4的工作气源隔离设置。上述结构既保证供给气源时，所述进气气缸3和所述出气气缸4分别推动活塞杆，又保证气源进入废气控制阀8进行检测。

所述进气气缸3竖直位于所述工作罩壳内；所述出气气缸4水平位于所述工作罩壳内。上述结构有利于固定夹紧废气控制阀8，而且也能够使所述进气密封头31与所述出气密封头41分别与废气控制阀8进气口和出气口对应密封。

所述阀体放置槽与废气控制阀8的底部形状匹配，上述结构进一步确保废气控制阀8的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.废气控制阀检测维修工装，用于检测维修废气控制阀，包括底座，所述底座上安装有工作罩壳，其特征在于：所述工作罩壳内设有阀体移动座，所述阀体移动座上开设有阀体放置槽；

所述工作罩壳上设有联动控制开关，所述联动控制开关的进气口连接有气源，所述联动控制开关的出气口连接有清洗自锁接头，所述联动控制开关的出气口还连接有位于所述工作罩壳内的进气气缸和出气气缸，所述进气气缸与所述出气气缸之间设有联动控制通道，所述进气气缸的活塞杆连接有与废气控制阀进气口对应连接的进气密封头，所述联动控制开关与所述进气密封头之间连通有进气通道，所述进气气缸上设有与所述进气通道连接有进气压力表；所述出气气缸的活塞杆连接有与废气控制阀出气口对应连接的出气密封头，所述出气密封头连通有出气通道，所述出气气缸上设有与所述出气通道连接有出气压力表，所述出气通道连接有泄压开关；

所述底座上设有清洗槽和减压器，所述减压器的电源与废气控制阀的电源端对应连接。

2.如权利要求1所述的废气控制阀检测维修工装，其特征在于：所述底座上设有连通所述工作罩壳内外的固定导轨，所述固定导轨上滑动连接有所述阀体移动座。

3.如权利要求2所述的废气控制阀检测维修工装，其特征在于：所述工作罩壳包括防护罩，所述防护罩上开设有观察窗口，所述防护罩的侧部设有侧面罩，所述侧面罩对应位于所述固定导轨的端部，所述侧面罩兼做移动座定位挡板。

4.如权利要求1所述的废气控制阀检测维修工装，其特征在于：所述联动控制开关包括三通机械开关，所述三通机械开关包括检测档、清洗档和空挡。

5.如权利要求1所述的废气控制阀检测维修工装，其特征在于：所述进气通道轴向开设于所述进气气缸的活塞杆上，所述进气通道的气源与所述进气气缸的工作气源隔离设置。

6.如权利要求1所述的废气控制阀检测维修工装，其特征在于：所述出气通道轴向开设于所述出气气缸的活塞杆上，所述出气通道的气源与所述出气气缸的工作气源隔离设置。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的废气控制阀检测维修工装，其特征在于：所述进气气缸竖直位于所述工作罩壳内；所述出气气缸水平位于所述工作罩壳内。

8.如权利要求1至6任一权利要求所述的废气控制阀检测维修工装，其特征在于：所述阀体放置槽与废气控制阀的底部形状匹配。