CN204644754U - 一种用于捻股机上的碳纤维飞轮环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其包括导线带和平行间隔固定于所述导线带一面上的若干个耐磨环，所述导线带的两端固定于捻股机驱动圆盘上，其中，所述导线带由多层单向和斜纹环氧树脂碳纤维预浸料高温真空层压成型。上述用于捻股机上的碳纤维飞轮环的导线带采用比钢铁金属材料抗拉等性能优越的碳纤维材料，比目前普遍使用的同类产品重量减轻近50％，有效降低了驱动系统的载荷，通过配合驱动系统的改进，可将目前极限4000转/分钟提升至6000转/分钟，在减少驱动系统维护频率的基础上将电机寿命增加2年以上。除帮助用户提成生产效率外，更为用户降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种捻股机配件，尤其涉及一种用于捻股机上的碳纤维飞轮环。
背景技术
捻股机是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，飞轮环是捻股机上的重要配件，一台捻股机对称安装两根飞轮环，多根钢丝绳在飞轮环中单向移动，通过飞轮环单向高速旋转形成单股不同规格的钢帘线(子午线)。
目前，现有飞轮环一般包括导线带和间隔安装于导线带上的多个耐磨环，导线带均采用钢制成，无法减轻自重，驱动系统负载无法降低，致使设备驱动系统维护成本一直居高不下，使用寿命受到影响，更无法提升生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其具有重量轻、使用寿命长和降低用户使用成本的特点，以解决现有技术中用于捻股机上的钢制飞轮环存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其包括导线带和平行间隔固定于所述导线带一面上的若干个耐磨环，所述导线带的两端固定于捻股机驱动圆盘上，其中，所述导线带由多层单向和斜纹环氧树脂碳纤维预浸料高温真空层压成型。
特别地，所述导线带上安装耐磨环的一面的中部设置有导线槽，所述导线槽内对应每个耐磨环均设置有耐磨片。
特别地，所述导线带相对于设置耐磨环的另一面为圆弧结构，以减小其高速运转时的风阻。
特别地，所述耐磨环整体呈拱起结构，其中部为设置有过线孔的拱起部，所述拱起部的两侧均水平延伸有连接部，所述耐磨环通过连接部固定于所述导线带上。
特别地，所述耐磨环和耐磨片为一体式结构，所述耐磨环包括由耐磨材料制成的底板，所述底板的中部设置有拱起部，所述拱起部上开设有过线孔，该一体式结构的设计便于耐磨环和耐磨片的生产以及后续的装配。
特别地，所述耐磨环两端的连接部通过环氧双组份结构胶粘接固定于所述导线带上。
特别地，所述导线带和所述连接部上均对应开设有连接孔，连接螺栓穿过两者的连接孔并用螺母锁紧将耐磨环固定于所述导线带上。
特别地，所述导线带的两端未设置耐磨环的部分上对应设置有至少一个耐磨片。
特别地，所述耐磨片由高锰合金钢或陶瓷制成。
特别地，所述碳纤维预浸料的单层重量为100g～600g，其中碳纤维含量不小于65％。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于捻股机上的碳纤维飞轮环具有以下优点：
1)导线带采用比钢铁金属材料抗拉等性能优越的碳纤维材料，比目前普遍使用的同类产品重量减轻近50％，有效降低了驱动系统的载荷，通过配合驱动系统的改进，可将目前极限4000转/分钟提升至6000转/分钟，在减少驱动系统维护频率的基础上将电机寿命增加2年以上。除帮助用户提成生产效率外，更为用户降低了使用成本。
2)导线带相对于设置耐磨环的另一面设计为圆弧结构，以减小其高速运转时的风阻，提高其转速。
3)耐磨环通过粘接固定于导线带上，工艺简单，便于耐磨环的装配；降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于捻股机上的碳纤维飞轮环的立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的用于捻股机上的碳纤维飞轮环的局部放大图；
图3是本实用新型具体实施方式1提供的用于捻股机上的碳纤维飞轮环的导线带的截面图；
图4是本实用新型具体实施方式1提供的用于捻股机上的碳纤维飞轮环的耐磨环的一实施例的结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式1提供的用于捻股机上的碳纤维飞轮环的耐磨环的另一实施例的结构示意图；
图6是本实用新型具体实施方式1提供的用于捻股机上的碳纤维飞轮环的俯视图。
图中：
1、导线带；2、耐磨环；3、导线槽；4、耐磨片；5、过线孔；6、拱起部；7、连接部；8、连接孔；9、底板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图6所示，本实施例中，一种用于捻股机上的碳纤维飞轮环包括导线带1和平行间隔固定于所述导线带1一面上的若干个耐磨环2，所述导线带1的两端通过螺栓及金属压条固定于捻股机驱动圆盘上，所述导线带1由多层单向和斜纹环氧树脂碳纤维预浸料制成，所述碳纤维预浸料的单层重量为100g～600g，其中碳纤维含量不小于65％，以150℃高温真空层压成型。
所述导线带1相对于设置耐磨环2的另一面为圆弧结构，以减小其高速运转时的风阻。且所述导线带1上安装耐磨环2的一面的中部设置有导线槽3，所述导线槽3内对应每个耐磨环2的位置上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有耐磨片4，所述耐磨片4由高锰合金钢或陶瓷制成。
所述耐磨环2整体呈拱起结构，其中部为设置有过线孔5的拱起部6，所述拱起部6的两侧均水平延伸有连接部7，所述耐磨环2通过连接部7固定于所述导线带1上，固定方式可采用以下两种：一，所述耐磨环2两端的连接部7通过环氧双组份结构胶粘接固定于所述导线带1上；二，所述导线带1和所述连接部7上均对应开设有连接孔8，连接螺栓穿过两者的连接孔8并用螺母锁紧将耐磨环2固定于所述导线带1上。
请参阅图4所示，所述耐磨环和耐磨片也可以整合到一体，即所述耐磨环2包括由耐磨材料制成的底板9，所述底板9的中部设置有拱起部6，所述拱起部6上开设有过线孔5，该一体式结构的设计便于耐磨环的生产以及后续的装配。
所述导线带1的两端未设置耐磨环2的部分上对应设置有至少一个耐磨片4，以降低导线带1高速运行时对其两端的磨损，提高其使用寿命。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其包括导线带和平行间隔固定于所述导线带一面上的若干个耐磨环，所述导线带的两端固定于捻股机驱动圆盘上，其特征在于，所述导线带由多层单向和斜纹环氧树脂碳纤维预浸料高温真空层压成型。
2.根据权利要求1所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述导线带上安装耐磨环的一面的中部设置有导线槽，所述导线槽内对应每个耐磨环均设置有耐磨片。
3.根据权利要求1所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述导线带相对于设置耐磨环的另一面为圆弧结构。
4.根据权利要求1所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述耐磨环整体呈拱起结构，其中部为设置有过线孔的拱起部，所述拱起部的两侧均水平延伸有连接部，所述耐磨环通过连接部固定于所述导线带上。
5.根据权利要求1所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述耐磨环和耐磨片为一体式结构，所述耐磨环包括由耐磨材料制成的底板，所述底板的中部设置有拱起部，所述拱起部上开设有过线孔。
6.根据权利要求4所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述耐磨环两端的连接部通过环氧双组份结构胶粘接固定于所述导线带上。
7.根据权利要求4所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述导线带和所述连接部上均对应开设有连接孔，连接螺栓穿过两者的连接孔并用螺母锁紧将耐磨环固定于所述导线带上。
8.根据权利要求1所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述导线带的两端未设置耐磨环的部分上对应设置有至少一个耐磨片。
9.根据权利要求2或8任一项所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述耐磨片由高锰合金钢或陶瓷制成。
10.根据权利要求1所述的用于捻股机上的碳纤维飞轮环，其特征在于，所述碳纤维预浸料的单层重量为100g～600g。
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2015
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