CN204644409U - 一种铝型材淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材淬火系统，包括：淬火台，传输并淬火铝型材；喷嘴组件，设于淬火台的四周，向铝型材喷洒水雾；水泵和水槽，通过管道与喷嘴组件连接并提供水源；球阀控制器，设于水泵与喷嘴组件间，其可调节喷嘴组件的喷雾速度和/或流量；温度测量单元，设于淬火台的进料口和出料口，以检测铝型材淬火前的第一温度T1和淬火后的第二温度T2；操作面板，用于输入铝型材的参数；控制单元，接收操作面板发送的参数及温度测量单元发送的第一温度T1和第二温度T2，并根据参数、第一温度T1和第二温度T2输出控制指令至球阀控制器，以调节喷嘴组件的喷雾速度和/或流量。由此，可根据不同铝型材的淬火要求实时调整淬火的冷却条件，防止型材变型。

Description

一种铝型材淬火系统

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材淬火系统。

背景技术

现有技术中，铝挤压型材的强化机理主要是在线淬火，一般生产流程为：挤压-淬火-断料-矫直-锯切-装框-时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比，在淬火段，现有的一般方法为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材；而穿水冷却是在型材出料时穿过水槽冷却。其中，风机冷却中风机气流强度小，受外界气温影响大，淬火力度小，只适用于力学性能要求不高的合金建筑型材的生产；而穿水冷却虽然淬火力度大，但由于高温型材直接进入水中，温度下降过快，型材极易发生变形，此方法只适用于型材截面简单，形位要求不高的实心产品。因此，前述两种冷却淬火方式均无法满足截面复杂且力学性能要求高的工业型材产品。

因而，需要一种可根据不同型材截面和加工要求智能调节淬火条件的新型的淬火系统。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝型材淬火系统和淬火方法，其淬火环境为均匀水雾，温度下降均匀，冷却速度快，可自动调节淬火力度。

本实用新型公开了一种铝型材淬火系统，包括：淬火台，用于传输并淬火铝型材；喷嘴组件，设于所述淬火台的四周，向所述铝型材喷洒水雾；水泵和水槽，通过管道与所述喷嘴组件连接，向所述喷嘴组件提供水源；球阀控制器，设于所述水泵与喷嘴组件间，调整所述球阀控制器可调节所述喷嘴组件的喷雾速度和/或流量；温度测量单元，设于所述淬火台的进料口和出料口，以检测所述铝型材淬火前的第一温度T1和淬火后的第二温度T2；操作面板，用于输入所述铝型材的参数；控制单元，接收操作面板发送的所述参数及所述温度测量单元发送的所述第一温度T1和第二温度T2，并根据所述参数、第一温度T1和第二温度T2输出控制指令至所述球阀控制器，以调节所述喷嘴组件的喷雾速度和/或流量。

优选地，所述参数包括：铝型材型号、合金牌号、前置挤压主机的挤压速度，或淬火最低冷却速率。

优选地，所述控制单元与所述水泵连接，向所述水泵发送启动信号。

优选地，所述温度测量单元为红外测温仪。

优选地，所述操作面板为触摸屏。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可根据不同型材的结构自动调节喷雾的流速和流量，应对不同型材对加工的要求；

2.淬火系统创造的淬火环境为均匀水雾，其冷却速度快，温度下降均匀，且淬火后型材无变形。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例的铝型材淬火系统的结构示意图；

图2为符合本实用新型一优选实施例的铝型材淬火系统淬火时工作状态图。

附图标记：

10-淬火台、20-喷嘴组件、30-水泵、40-水槽、50-球阀控制器、60-温度测量单元、70-操作面板、80-控制单元。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参阅图1，为符合本实用新型一优选实施例中铝型材淬火系统的系统结构示意图。本实用新型该实施例中，淬火系统包括有：淬火台10，其作为铝型材传送和淬火的工作台，淬火工作均在该淬火台10上完成；喷嘴组件20，参阅图2，其设置在淬火台10的四周，向淬火台10上传送的铝型材喷洒水雾，起到穿水冷却的效果；与喷嘴组件20连接的水泵30和水槽40，水槽40内装有水，水泵30则将水槽40内的水向外输送，水泵30、水槽40和喷嘴组件20间通过管道连接，水泵30可向喷嘴组件20提供作为穿水冷却的水源。为了进一步实时地控制喷嘴组件20喷雾的流量和速度，本实用新型的铝型材淬火系统还包括有：球阀控制器50，其设置在水泵30和喷嘴组件20之间，球阀控制器50可受指令控制，调节水泵30向喷嘴组件20传输的水流速度和/或流量，则当球阀控制器50受控减小水泵30输送出的水流的流量时，喷嘴组件20喷出的喷雾总量也将减少，反之亦然；温度测量单元60，在淬火台10的进料口和出料口分别设置，则可以理解的是，设置在淬火台10进料口的温度测量单元60可检测铝型材在淬火前的第一温度T1，而设置在淬火台10出料口的温度测量单元60可检测已淬火的铝型材在淬火后的第二温度T2，通过分析比较第一温度T1和第二温度T2，可了解不同截面在受到淬火后的温度变化情况，从而适当地调节喷嘴组件20的喷雾速度；操作面板70，向使用者提供一界面，可输入淬火加工的铝型材的参数，如铝型材型号、合金牌号、前置挤压主机的挤压速度，或淬火最低冷却速率等参数，以针对不同结构、截面和加工要求的铝型材定制淬火过程；及控制单元80，其可发送和接收信号和控制指令，操作面板70与该控制单元80连接，则使用者手工输入的铝型材的参数信息被发送至控制单元80，同时，温度测量单元60也与控制单元80通信连接，将上述第一温度T1和第二温度T2的数据发送至控制单元80，控制单元80根据接收到的铝型材的参数、第一温度T1和第二温度T2的数据，分析当前已淬火完成的铝型材的淬火效果，并相应地调节后续待淬火的铝型材的淬火条件，如发现温度下降较慢，则可增大喷嘴组件20的喷雾流量，反之亦是如此。通过温度测量单元60、控制单元80和球阀控制器50的互相配合，可改变一成不变的铝型材淬火的传统方式，实时地根据型材的结构变化淬火和穿水条件，淬火系统愈发智能，可适应不同的加工要求。

一优选实施例中，控制单元80还与水泵30连接，则当使用者于操作面板70输入铝型材的参数后，控制单元80将根据输入的参数默认为使用者需要进行铝型材淬火加工，便发送启动信号至水泵30，水泵30接收启动信号后启动抽水。由此，在使用者未输入参数时，整套淬火系统可处于待机状态，节省能源消耗。

另一优选实施例中，温度测量单元60为红外测温仪，由于淬火环境下温度较高，使用红外测温仪，可在高温状态下仍然具有高精度的测量结果。

还可优选设置地，操作面板70为触摸屏式的输入方式，输入方法简单快捷，且可输入的参数多，方便控制单元80分析。

上述任一优选或可选的实施例中，控制单元80都可采用可编程逻辑控制器(PLC)，其内部可存储编辑、分析模块，对铝型材的参数、第一温度T1和第二温度T2进行处理。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种铝型材淬火系统，包括：

淬火台，用于传输并淬火铝型材；

喷嘴组件，设于所述淬火台的四周，向所述铝型材喷洒水雾；

水泵和水槽，通过管道与所述喷嘴组件连接，向所述喷嘴组件提供水源；其特征在于，所述铝型材淬火系统还包括：

球阀控制器，设于所述水泵与喷嘴组件间，调整所述球阀控制器可调节所述喷嘴组件的喷雾速度和/或流量；

温度测量单元，设于所述淬火台的进料口和出料口，以检测所述铝型材淬火前的第一温度T1和淬火后的第二温度T2；

操作面板，用于输入所述铝型材的参数；

控制单元，接收操作面板发送的所述参数及所述温度测量单元发送的所述第一温度T1和第二温度T2，并根据所述参数、第一温度T1和第二温度T2输出控制指令至所述球阀控制器，以调节所述喷嘴组件的喷雾速度和/或流量。

2.如权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于，

所述参数包括：

铝型材型号、合金牌号、前置挤压主机的挤压速度，或淬火最低冷却速率。

3.如权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于，

所述控制单元与所述水泵连接，向所述水泵发送启动信号。

4.如权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于，

所述温度测量单元为红外测温仪。

5.如权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于，

所述操作面板为触摸屏。