CN204644118U - 压辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压辊，其沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该压辊自中部向两端部收缩段相对于该压辊的中部对称设置，且此压辊两端部等直径且压辊中部的直径大于该压辊两端部的直径。该压辊在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。从而，减少了后续整平抛光处理的工作量，还节约了原材料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于压延制造领域，特别是一种压辊。
背景技术
现有的微晶玻璃，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品等步骤。通常微晶玻璃需在晶化轨道窑进行晶化处理，并通过窑口处的压延机滚压成板材。如图1所示，现有压延机上的压辊101为一等直径的圆辊。原料供料道压延温度控制在1050°至1100°之间，料道宽度为1.5m，正常压料时由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，压成的板材中部薄两边厚，造成板面不平整。如果板材要达到一定厚度必须由厚度最薄处的板面厚度决定，为此后期还要对板材进行整平抛光处理，这样既浪费了原材料，又增大了后期工作量，造成生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微晶玻璃原料被压延后确保板料平整的压辊。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种压辊，其沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，所述压辊自中部向两端部收缩段相对于该压辊的中部对称设置，该压辊两端部等直径且所述压辊中部的直径大于该压辊两端部的直径。
优选地，所述压辊中部的长度为该压辊总长度的四分之一。
优选地，所述压辊中部的直径比该压辊两端部的直径大2mm～5mm。
优选地，所述压辊的总长度为2000mm，该压辊中部的长度为500mm，所述压辊中部的直径比该压辊两端部的直径大3mm。
优选地，所述压辊为耐高温材料制成的压辊。
优选地，所述压辊为由铸铁或锻钢制成的压辊。
本实用新型所提供的一种压辊，其沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该压辊自中部向两端部收缩段相对于该压辊的中部对称设置，且此压辊两端部等直径且压辊中部的直径大于该压辊两端部的直径。该压辊在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。从而，减少了后续整平抛光处理的工作量，还节约了原材料，降低了生产成本。
附图说明
图1现有的压辊主视图；
图2为本实用新型实施例提供的压辊的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的压辊的局部放大图。
图1中附图标记为：101压辊。
图2至图3中附图标记为：1压辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图2所示，一种压辊1，其沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，该压辊1自中部向两端部收缩段相对于该压辊的中部对称设置，此压辊1两端部等直径且压辊中部的直径大于该压辊1两端部的直径。这一压辊1在压延时，可有效防止由于供料道两侧的温度与中部的温度存在一个梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影响，所造成的板材中部薄两边厚，确保了板材的平整度。从而，减少了后续整平抛光处理的工作量，还节约了原材料，降低了生产成本。
根据供料道两侧温度与中部温度的梯度差，优选地，压辊1中部的长度为该压辊总长度的四分之一。如此，在压延时，能够更加精准的调整板材的平整度。一种实施例，如图2和图3所示，压辊1的总长度为2000mm，该压辊1中部的长度为500mm，压辊1中部的直径比该压辊1两端部的直径大2mm～5mm，在本实施例中优选3mm。如此，压成的板材厚度均匀，板面平整，每平米合格板材可以节约0.75公斤到1公斤公斤原料(按密度2.5g/cm2，平均厚度节约0.3mm到0.4mm计算)。
由于原料供料道压延温度控制在1050°至1100°之间，因此，优选地，压辊1为耐高温材料制成的压辊，该耐高温材料优选铸铁或锻钢。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (6)
1.一种压辊，其特征在于：该压辊沿轴向自中部向两端部呈线性收缩状，所述压辊自中部向两端部收缩段相对于该压辊的中部对称设置，该压辊两端部等直径且所述压辊中部的直径大于该压辊两端部的直径。
2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于：所述压辊中部的长度为该压辊总长度的四分之一。
3.根据权利要求2所述的压辊，其特征在于：所述压辊中部的直径比该压辊两端部的直径大2mm～5mm。
4.根据权利要求3所述的压辊，其特征在于：所述压辊的总长度为2000mm，该压辊中部的长度为500mm，所述压辊中部的直径比该压辊两端部的直径大3mm。
5.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于：所述压辊为耐高温材料制成的压辊。
6.根据权利要求5所述的压辊，其特征在于：所述压辊为由铸铁或锻钢制成的压辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520377520.4U CN204644118U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 压辊 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520377520.4U CN204644118U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 压辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204644118U true CN204644118U (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54096882
Family Applications (1)
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| CN201520377520.4U Active CN204644118U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 压辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204644118U (zh) |
-
2015
- 2015-06-03 CN CN201520377520.4U patent/CN204644118U/zh active Active
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Legal Events
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