CN204643370U - 一种用于线缆生产过程中的下线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于线缆生产过程中的下线装置，属于线缆加工领域，它包括机架，所述的机架上设置有电机、放置板、控制箱和报警器；所述的电机输出轴上套接有转盘套；所述的转盘套外侧面焊接有转动块，所述的转动块前部开设有调节槽，下表面设置有气缸，上表面设置有绕桶，且绕桶下面焊接的安装块安装在调节槽内；所述的气缸的气缸推杆与安装块固定；所述的放置板与转动块采用间隙配合，且放置板的上表面与转动块的上表面平齐；所述的放置板上开设有包装槽；本实用新型的目的是提供一种用于线缆生产过程中的下线装置，可以自动的将加工好的线缆制成一捆一捆的线缆圈，极大地降低人力劳作，提高制作效率，进而降低生产成本。

Description

一种用于线缆生产过程中的下线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种用于线缆生产过程中的下线装置。

背景技术

随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。

线缆的制作工艺一般为一根大的金属丝，通过拉伸将他拉成细小的金属丝，然后再经过包皮等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。

现有的线缆加工好之后，一般是人工将它制成一捆一捆的线缆圈，这样需要消耗大量的人力资源，制作的效率低，生产工时大，很大程度上的增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于线缆生产过程中的下线装置，可以自动的将加工好的线缆制成一捆一捆的线缆圈，极大地降低人力劳作，提高制作效率，进而降低生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于线缆生产过程中的下线装置，它包括机架1，所述的机架1上设置有电机2、放置板8、控制箱9和报警器10；所述的电机2的输出轴201上套接有转盘套3；所述的转盘套3外侧面焊接有转动块4，所述的转动块4前部开设有调节槽401，下表面设置有气缸7，上表面设置有绕桶5，且绕桶5下面焊接的安装块6安装在调节槽401内；所述的气缸7的气缸推杆701与安装块6连接；所述的放置板8与转动块4采用间隙配合，且放置板8的上表面与转动块4的上表面平齐，所述的放置板8上开设有包装槽801；所述的控制箱9、电机2、报警器10通过导线连接，且控制箱9内部设置有转速调节器901和圈数记录器902。

进一步的，所述的放置板8的最内侧延伸至调节槽401的中部。

进一步的，所述的转动块4均匀的焊接在转盘套3上，数量为6个，且高度一致。

进一步的，所述的绕桶5和气缸7的数量与转动块4一致，且安装块6的数量和绕桶5的数量一致。

进一步的，所述的包装槽801均匀的开设在放置板8上，数量不低于3个。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型一种用于线缆生产过程中的下线装置，采用电机带动绕桶转动，可以自动将线缆在绕桶上绕一捆一捆的线缆圈，提高生产效率，减少了人工劳作强度，节省了工时。

2、放置板上设置有包装槽，可以在包装槽的位置将线缆用铁丝等包扎起来，方便后续取线和运输。

3、设置了调节槽和气缸，可以通过气缸使安装块在调节槽内运动，进而可以非常方便的取线，同时又可以调节线缆圈的大小。

4、控制箱中设置了转速调节装置，可以调节电机的转速，使其适应线缆流水线的生产速度。

5、设置了圈数记录装置，可以对线缆的圈数进行记录，在配合设置好的线缆圈大小，可以对下线长度进行计算，同时还可以配合报警器，提醒操作员及时剪断线缆。

附图说明

图1为一种用于线缆生产过程中的下线装置的立体示意图。

图2为一种用于线缆生产过程中的下线装置的主视图。

图3为一种用于线缆生产过程中的下线装置的俯视图。

图4为绕线模块的立体示意图。

图5为图4的仰视图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、电机；3、转盘套；4、转动块；5、绕桶；6、安装块；7、气缸；8、放置板；9、控制箱；10、报警器；201、输出轴；401、调节槽；701、气缸推杆；801、包装槽；901、转速调节器；902、圈数记录器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种用于线缆生产过程中的下线装置，它包括机架1，所述的机架1上设置有电机2、放置板8、控制箱9和报警器10；所述的电机2的输出轴201上套接有转盘套3；所述的转盘套3外侧面焊接有转动块4，所述的转动块4前部开设有调节槽401，下表面设置有气缸7，上表面设置有绕桶5，且绕桶5下面焊接的安装块6安装在调节槽401内；所述的气缸7的气缸推杆701与安装块6连接；所述的放置板8与转动块4采用间隙配合，且放置板8的上表面与转动块4的上表面平齐，所述的放置板8上开设有包装槽801；所述的控制箱9、电机2、报警器10通过导线连接，且控制箱9内部设置有转速调节器901和圈数记录器902。

优选的，所述的放置板8的最内侧延伸至调节槽401的中部。

优选的，所述的转动块4均匀的焊接在转盘套3上，数量为6个，且高度一致。

优选的，所述的绕桶5和气缸7的数量与转动块4一致，且安装块6的数量和绕桶5的数量一致。

优选的，所述的包装槽801均匀的开设在放置板8上，数量不低于3个。

具体使用时，绕圈过程：先根据要求调节气缸7，进而调节好线缆线圈大小，然后设置好报警器10的报警圈数，报警圈数比实际圈数少10圈；之后根据流水线的生产速度，调节控制箱9中转速调节器901，使电机2在启动时可以达到合适的转速；再后将加工出来准备捆绑的线缆固定在一个绕桶5上，启动电机2，带动转盘套3转动，进而带动转动块4转动，绕桶5跟着转动块4一起转动，进而可以将线缆进行绕圈；当线缆的圈数达到报警圈数时，报警器10报警，提醒操作员注意圈数记录器902上显示的圈数，当圈数记录器902上显示的达到所需圈数时，操作员剪断线缆。

取线过程：透过包装槽801，将绕好的线缆用铁丝进行包扎，然后将固定在绕桶5上的线头取下来；之后调节气缸7，带动安装块6向内移动，进而使线缆与绕桶5分离，然后将捆绑好的线缆圈取走。

设置有6个绕桶5，可以使绕出的线缆的圆度达到要求，同时又可以降低采用更多绕桶5的成本，使经济效益最大化；设置有3个包装槽801可以很好的将绕好的线缆进行包扎，稳定性较好，不会出现松掉散开的情况。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于线缆生产过程中的下线装置，它包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有电机（2）、放置板（8）、控制箱（9）和报警器（10）；所述的电机（2）的输出轴（201）上套接有转盘套（3）；所述的转盘套（3）外侧面焊接有转动块（4），所述的转动块（4）前部开设有调节槽（401），下表面设置有气缸（7），上表面设置有绕桶（5），且绕桶（5）下面焊接的安装块（6）安装在调节槽（401）内；所述的气缸（7）的气缸推杆（701）与安装块（6）连接；所述的放置板（8）与转动块（4）采用间隙配合，且放置板（8）的上表面与转动块（4）的上表面平齐，所述的放置板（8）上开设有包装槽（801）；所述的控制箱（9）、电机（2）、报警器（10）通过导线连接，且控制箱（9）内部设置有转速调节器（901）和圈数记录器（902）。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产过程中的下线装置，其特征在于，所述的放置板（8）的最内侧延伸至调节槽（401）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产过程中的下线装置，其特征在于，所述的转动块（4）均匀的焊接在转盘套（3）上，数量为6个，且高度一致。

4.根据权利要求3所述的一种用于线缆生产过程中的下线装置，其特征在于，所述的绕桶（5）和气缸（7）的数量与转动块（4）一致，且安装块（6）的数量和绕桶（5）的数量一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产过程中的下线装置，其特征在于，所述的包装槽（801）均匀的开设在放置板（8）上，数量不低于3个。