CN204641077U - 一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，属于香烟纸盒印刷技术领域。本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，料辊连接在香烟纸盒印刷机的机架上，本装置包括支架、刮料板、导向筒和升降杆，导向筒固连在支架上，升降杆位于导向筒内且升降杆的上端伸出导向筒，刮料板倾斜设置在支架上部，升降杆上端连接在刮料板上，导向筒上还具有能带动升降杆上下移动的提升机构，刮料板与支架之间还具有能使刮料板锁定在导向筒侧部的锁定机构。本实用新型通过提升机构改变刮料板与料辊的角度控制刮料变化，另外利用锁定机构锁定刮料板的倾斜角度，提高香烟纸盒的印刷效果。

Description

一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统

技术领域

本实用新型属于香烟纸盒印刷技术领域，涉及一种印刷机，特别是一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统。

背景技术

印刷机指印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

中国实用新型专利申请(申请号：201320352808.7)公开了一种用于晶体硅电池印刷生产的回料刀，包括将浆料刮回的刮料板和用于固定刮料板的固定板，所述刮料板上端向前倾斜，与固定板之间形成倾斜角度结构，其倾斜角度为15℃～25℃。本实用新型采用带有倾斜角度的刮料板刮料，在水平回料过程中对浆料有一部分向下的压力，使得小部分浆料进入刮料板下方的网板的印刷孔内但不从印刷孔漏出，让一次回料动作完成部分下一个栅线印刷进料动作工作，在下次栅线印刷时使栅线印刷的质量和高度都增加，增强印刷效果，从而增加电池转换效率。

从上可得刮料板对于印刷机具有不可忽视的重要，具有回收多余原料继续使用和提高印刷效果的特点。现有一种香烟纸盒印刷机中料辊的刮料装置，该刮料装置为一块长条状的刮料板，固定在料辊一侧且对其进行刮料。不过该刮料板在安装好后，其位 置不可调整，适用性比较低，且刮料效果和印刷效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统,不但具有调节控料的性能，而且其稳定性强、易操作。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，料辊连接在香烟纸盒印刷机的机架上，其特征在于，本控料系统包括支架、刮料板、导向筒和升降杆，所述的导向筒固连在支架上，所述的升降杆位于导向筒内且升降杆的上端伸出导向筒，所述的刮料板倾斜设置在支架上部，上述升降杆上端连接在刮料板上，所述的导向筒上还具有能带动上述升降杆上下移动的提升机构，所述的刮料板与支架之间还具有能使刮料板锁定在导向筒侧部的锁定机构。

基本工作原理：启动提升机构，提升机构带动升降杆上下移动，其中升降杆上端与刮料板相互连接，升降杆的上下移动会改变刮料板的倾斜角度，工作人员根据具体情况改变刮料板与料辊的角度，控制香烟纸盒上印刷染料的厚度，在确定所需调节的刮料板角度后，可以通过锁定机构将刮料板锁定在导向筒侧部，避免刮料板偏移，影响印刷质量，稳定效果比较好。

所述的支架呈平板状，上述导向筒固连在支架侧部，所述支架顶部具有呈圆环状的导向环，上述升降杆上端穿于导向环处。

升降杆在提升机构的提升下其上端伸出导向筒，升降杆伸出导向筒的部分若是过长比较容易偏移，通过导向环对伸出导向筒的升降杆部分进行导向，避免其推动刮料板时发生偏移，影响工作人员的调节。

所述的提升机构包括驱动杆和传动齿轮，上述升降杆侧部固连有齿条，所述驱动杆横向的轴向固连在导向筒上，所述传动齿 轮固连在驱动杆中部且传动齿轮与齿条相啮合，所述的驱动杆外端固连有手轮。

驱动杆穿于传动齿轮的轴心部且与其固连，导向筒的正前方设有一供驱动杆穿过的开口，工作人员可以转动手轮控制驱动杆转动，驱动杆转动带动传动齿轮的转动，传动齿轮与齿条啮合，齿条位于升降杆侧部，通过传动齿轮带动升降杆的提升，手轮反方向转动可以带动升降杆的下降。

所述的升降杆上沿其轴向具有一道凹入的连接槽，所述齿条与连接槽相匹配且齿条位于连接槽内，所述齿条的齿牙处部分伸出升降杆侧部。

齿条分齿部和嵌入部，嵌入部全部嵌入在连接槽内只留齿部在升降杆的侧部，其占用空间小，且不易脱落易卸取，齿条的侧部与传动齿轮相抵靠啮合，其余部分都抵靠在连接槽内，卸取时，除去传动齿轮，齿条水平往外移动就可以脱离。

所述升降杆上沿其若干贯穿的锁定孔一且锁定孔一位于上述的连接槽处，所述齿条上具有若干与上述锁定孔一数量相同且位置一一对应的锁定孔二，本提升机构还包括若干锁销，所述的锁销同时嵌于对应的锁定孔一和锁定孔二处，上述导向筒将连接槽处罩住。

锁定孔一从连接槽底面水平贯穿于升降杆，齿条嵌入升降杆上的连接槽内时，锁定孔一和锁定孔二串联连接，且锁定孔一和其相对应锁定孔二形成与锁销相互匹配的定位孔，锁销位于定位孔内增加了齿条的稳定性，降低齿条脱离连接槽的可能，根据具体情况而定，若条件可以的话锁定孔一可以从连接槽前后两侧贯穿于升降杆，锁定孔二也前后方向贯穿于齿条的嵌入部，锁销穿入相互对应的锁定孔一和锁定孔二，能完全避免齿条在非正常情况下脱离连接槽的可能。

本提升机构还包括螺纹连接在升降杆下端处的限位螺钉，所 述限位螺钉能抵靠在导向筒下端。

采用限位螺钉是为了限制升降杆受提升机构无限制的上升，因升降杆上方的空余空间比较大，其下方空余空间小，升降杆下降，其上端没入导向筒时，升降杆下端会与地面接触，不必担心升降杆下移至脱落导向筒的可能，升降杆提升到一定程度时，限位螺钉会抵靠在导向筒下端，阻止其继续上升。主要是根据具体情况而定，若升降杆上下方空余空间比较大，可以在升降杆上下端设置限位螺钉，若单升降杆下方空余空间比较大，可以在升降杆上端设置限位螺钉。

所述的锁定机构包括固连在刮料板下部的锁定板，所述锁定板上与导向筒正对的一侧具有凹入的锁定孔，所述的锁定孔内具有圆珠和弹簧，所述导向筒外侧沿其轴向具有若干凹入的定位凹口，上述弹簧的两端分别顶压在锁定孔内的底部和圆珠上，在弹簧的弹力作用下圆珠能嵌于上述任意一个定位凹口处。

定位凹口的排列比较密集，大大降低了工作人员通过升降板对刮料板调整后的倾斜角度的偏移影响，提高准确性。锁定口的数量小于定位凹口的数量，锁定时每个锁定孔会与其相对的定位凹口串通，弹簧推动圆珠嵌入相对的定位凹口，在锁定板移动时，圆珠受导向筒的外侧壁挤压缩入锁定孔内，移动到下一个定位凹口会继续嵌入，直至到理想定位凹口。

所述的刮料板上与导向筒正对的一侧固连有呈块状的锁定块，上述的锁定孔位于锁定块上。

锁定板为平板状，锁定块与锁定板的接触面为平面，与导向筒的接触面为弧性且与导向筒相互匹配，去除锁定板与导向筒之间的间隙提高与导向筒的接触面积，加强了锁定板在锁定时的稳定性，升降杆在调节刮料板的同时，锁定板随刮料板上下移动，而锁定块固连在刮料板上会与导向筒一侧相互摩擦，造成导向筒与锁定块之间的磨损。

所述锁定块上具有与导向筒侧部相匹配的导向面，上述的导向筒位于导向面处。

导向面选用的材质比较柔软，成本也比较低，当锁定块随锁定板提升时，避免导向筒和锁定块的直接接触，提高导向筒和锁定块的使用寿命，另外导向面可以拆卸，便于工作人员的更换。

与现有技术相比，本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统的优点具有以下几点：

1、本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统结构简单、易操作，具有提高印刷效果的特点。

2、本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统通过提升机构改变刮料板的倾斜角度，可以控制香烟纸盒印刷涂料的厚度。

3、本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统中的锁定机构主要用于配合提升机构，通过锁定锁定板来固定刮料板，提高了本控料系统的稳定性能，确保调节后刮料板在工作时其角度不发生改变。

附图说明

图1是本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统的主视图。

图2是本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统的主视图中锁定板的主视图。

图中，1、支架；2、刮料板；3、导向筒；4、升降杆；5、导向环；6、驱动杆；7、传动齿轮；8、齿条；9、手轮；10、连接槽；11、锁定孔一；12、锁销；13、锁定孔二；14、限位螺钉；15、锁定板；16、锁定孔；17、圆珠；18、弹簧；19、定位凹口；20、锁定块；21、导向面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5,所示，本香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，料辊连接在香烟纸盒印刷机的机架上，本控料系统包括支架1、刮料板2、导向筒3和升降杆4，导向筒3固连在支架1上，升降杆4位于导向筒3内且升降杆4的上端伸出导向筒3，刮料板2倾斜设置在支架1上部，升降杆4上端连接在刮料板2上，导向筒3上还具有能带动升降杆4上下移动的提升机构，刮料板2与支架1之间还具有能使刮料板2锁定在导向筒3侧部的锁定机构。

支架1呈平板状，导向筒3固连在支架1侧部，支架1顶部具有呈圆环状的导向环5，升降杆4上端穿于导向环5处。升降杆4在提升机构的提升下其上端伸出导向筒3，升降杆4伸出导向筒3的部分若是过长比较容易偏移，通过导向环5对伸出导向筒3的升降杆4部分进行导向，避免其推动刮料板2时发生偏移，影响工作人员的调节。

提升机构包括驱动杆6和传动齿轮7，升降杆4侧部固连有齿条8，驱动杆6横向的轴向固连在导向筒3上，传动齿轮7固连在驱动杆6中部且传动齿轮7与齿条8相啮合，驱动杆6外端固连有手轮9。驱动杆6穿于传动齿轮7的轴心部且与其固连，导向筒3的正前方设有一供驱动杆6穿过的开口，工作人员可以转动手轮9控制驱动杆6转动，驱动杆6转动带动传动齿轮7的转动，传动齿轮7与齿条8啮合，齿条8位于升降杆4侧部，通过传动齿轮7带动升降杆4的提升，手轮9反方向转动可以带动升降杆4的下降。

升降杆4上沿其轴向具有一道凹入的连接槽10，齿条8与连接槽10相匹配且齿条8位于连接槽10内，齿条8的齿牙处部分 伸出升降杆4侧部。齿条8分齿部和嵌入部，嵌入部全部嵌入在连接槽10内只留齿部在升降杆4的侧部，其占用空间小，且不易脱落易卸取，齿条8的侧部与传动齿轮7相抵靠啮合，其余部分都抵靠在连接槽10内，卸取时，除去传动齿轮7，齿条8水平往外移动就可以脱离。

升降杆4上沿其若干贯穿的锁定孔一11且锁定孔一11位于连接槽10处，齿条8上具有若干与锁定孔一11数量相同且位置一一对应的锁定孔二13，本提升机构还包括若干锁销12，锁销12同时嵌于对应的锁定孔一11和锁定孔二13处，导向筒3将连接槽10处罩住。锁定孔一11从连接槽10底面水平贯穿于升降杆4，齿条8嵌入升降杆4上的连接槽10内时，锁定孔一11和锁定孔二13串联连接，且锁定孔一11和其相对应锁定孔二13形成与锁销12相互匹配的定位孔，锁销12位于定位孔内增加了齿条8的稳定性，降低齿条8脱离连接槽10的可能，根据具体情况而定，若条件可以的话锁定孔一11可以从连接槽10前后两侧贯穿于升降杆4，锁定孔二13也前后方向贯穿于齿条8的嵌入部，锁销12穿入相互对应的锁定孔一11和锁定孔二13，能完全避免齿条8在非正常情况下脱离连接槽10的可能。

本提升机构还包括螺纹连接在升降杆4下端处的限位螺钉14，限位螺钉14能抵靠在导向筒3下端。采用限位螺钉14是为了限制升降杆4受提升机构无限制的上升，因升降杆4上方的空余空间比较大，其下方空余空间小，升降杆4下降，其上端没入导向筒3时，升降杆4下端会与地面接触，不必担心升降杆4下移至脱落导向筒3的可能，升降杆4提升到一定程度时，限位螺钉14会抵靠在导向筒3下端，阻止其继续上升。主要是根据具体情况而定，若升降杆4上下方空余空间比较大，可以在升降杆4上下端设置限位螺钉14，若单升降杆4下方空余空间比较大，可以在升降杆4上端设置限位螺钉14。

锁定机构包括固连在刮料板2下部的锁定板15，锁定板15上与导向筒3正对的一侧具有凹入的锁定孔16，锁定孔16内具有圆珠17和弹簧18，导向筒3外侧沿其轴向具有若干凹入的定位凹口19，弹簧18的两端分别顶压在锁定孔16内的底部和圆珠17上，在弹簧18的弹力作用下圆珠17能嵌于任意一个定位凹口19处。定位凹口19的排列比较密集，大大降低了工作人员通过升降板对刮料板2调整后的倾斜角度的偏移影响，提高准确性。锁定口的数量小于定位凹口19的数量，锁定时每个锁定孔16会与其相对的定位凹口19串通，弹簧18推动圆珠17嵌入相对的定位凹口19，在锁定板15移动时，圆珠17受导向筒3的外侧壁挤压缩入锁定孔16内，移动到下一个定位凹口19会继续嵌入，直至到理想定位凹口19。

刮料板2上与导向筒3正对的一侧固连有呈块状的锁定块20，锁定孔16位于锁定块20上。锁定板15为平板状，锁定块20与锁定板15的接触面为平面，与导向筒3的接触面为弧性且与导向筒3相互匹配，去除锁定板15与导向筒3之间的间隙提高与导向筒3的接触面积，加强了锁定板15在锁定时的稳定性，升降杆4在调节刮料板2的同时，锁定板15随刮料板2上下移动，而锁定块20固连在刮料板2上会与导向筒3一侧相互摩擦，造成导向筒3与锁定块20之间的磨损。

锁定块20上具有与导向筒3侧部相匹配的导向面21，导向筒3位于导向面21处。导向面21选用的材质比较柔软，成本也比较低，当锁定块20随锁定板15提升时，避免导向筒3和锁定块20的直接接触，提高导向筒3和锁定块20的使用寿命，另外导向面21可以拆卸，便于工作人员的更换。

驱动杆6内端活动连接在刮板上，驱动杆6外端与驱动手轮9固连,驱动杆6内端与刮板之间具有轴承，驱动杆6内端固连在轴承内圈，轴承外圈固连在刮板上。

基本工作原理：工作人员可以正转反转手轮9控制驱动杆6转动，驱动杆6驱动传动齿轮7转动，传动齿轮7转动带动升降杆4上下移动，升降杆4上下移动改变刮料板2倾斜角度，当刮料板2的倾斜角度达到预想角度时，锁定机构中的锁定板15受刮料板2而改变，锁定板15上的圆珠17受弹簧18挤压嵌入相对定位凹口19，在失去传动杆的动力时，刮料板2受锁定机构的锁定其倾斜角度不发生改变。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架1、刮料板2、导向筒3、升降杆4、导向环5、驱动杆6、传动齿轮7、齿条8、手轮9、连接槽10、锁定孔一11、锁销12、锁定孔二13、限位螺钉14、锁定板15、锁定孔16、圆珠17、弹簧18、定位凹口19、锁定块20、导向面21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，料辊连接在香烟纸盒印刷机的机架上，其特征在于，本控料系统包括支架(1)、刮料板(2)、导向筒(3)和升降杆(4)，所述的导向筒(3)固连在支架(1)上，所述的升降杆(4)位于导向筒(3)内且升降杆(4)的上端伸出导向筒(3)，所述的刮料板(2)倾斜设置在支架(1)上部，上述升降杆(4)上端连接在刮料板(2)上，所述的导向筒(3)上还具有能带动上述升降杆(4)上下移动的提升机构，所述的刮料板(2)与支架(1)之间还具有能使刮料板(2)锁定在导向筒(3)侧部的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，其特征在于，所述支架(1)呈平板状，上述导向筒(3)固连在支架(1)侧部，所述支架(1)顶部具有呈圆环状的导向环(5)，上述升降杆(4)上端穿于导向环(5)处。

3.根据权利要求2所述的一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，其特征在于，所述提升机构包括驱动杆(6)和传动齿轮(7)，上述升降杆(4)侧部固连有齿条(8)，所述驱动杆(6)横向的轴向固连在导向筒(3)上，所述传动齿轮(7)固连在驱动杆(6)中部且传动齿轮(7)与齿条(8)相啮合，所述的驱动杆(6)外端固连有手轮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，其特征在于，所述升降杆(4)上沿其轴向具有一道凹入的连接槽(10)，所述齿条(8)与连接槽(10)相匹配且齿条(8)位于连接槽(10)内，所述齿条(8)的齿牙处部分伸出升降杆(4)侧部。

5.根据权利要求4所述的一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，其特征在于，所述升降杆(4)上沿其若干贯穿的锁定孔一(11)且锁定孔一(11)位于上述的连接槽(10)处，所述齿条(8)上具有若干与上述锁定孔一(11)数量相同且位置一一对应 的锁定孔二(13)，本提升机构还包括若干锁销(12)，所述的锁销(12)同时嵌于对应的锁定孔一(11)和锁定孔二(13)处，上述导向筒(3)将连接槽(10)处罩住。

6.根据权利要求5所述的一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，其特征在于，本提升机构还包括螺纹连接在升降杆(4)下端处的限位螺钉(14)，所述限位螺钉(14)能抵靠在导向筒(3)下端。

7.根据权利要求1所述的一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，其特征在于，所述锁定机构包括固连在刮料板(2)下部的锁定板(15)，所述锁定板(15)上与导向筒(3)正对的一侧具有凹入的锁定孔(16)，所述的锁定孔(16)内具有圆珠(17)和弹簧(18)，所述导向筒(3)外侧沿其轴向具有若干凹入的定位凹口(19)，上述弹簧(18)的两端分别顶压在锁定孔(16)内的底部和圆珠(17)上，在弹簧(18)的弹力作用下圆珠(17)能嵌于上述任意一个定位凹口(19)处。

8.根据权利要求7所述的一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，其特征在于，所述刮料板(2)上与导向筒(3)正对的一侧固连有呈块状的锁定块(20)，上述的锁定孔(16)位于锁定块(20)上。

9.根据权利要求8所述的一种香烟纸盒印刷机中料辊的控料系统，其特征在于，所述锁定块(20)上具有与导向筒(3)侧部相匹配的导向面(21)，上述的导向筒(3)位于导向面(21)处。