CN204640866U - 一种制药压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药压片机，包括机体、控制器、上模、中模、下模、压紧轮Ⅰ、压紧轮Ⅱ、传送带、加料器和刮平板，所述机体背面设置有驱动电机，所述机体内底部设置有配电箱，所述机体内部从上往下依次设置有上模、中模和下模，所述上模的下方和下模的上方均设置有传送带，所述上模的传送带上设置有上冲，所述下模的传送带上设置有下冲，所述中模上设置有中模孔，所述上冲、中模孔和下冲三者一一对应设置，所述中模上方设置有加料器和刮平板。本实用新型能结构简单，操作方便；够解决现有技术的不足，实现智能化操作控制，通过压紧轮Ⅰ和压紧轮Ⅱ压紧上下冲头进行压片操作，可以实现生产线批量作业。

Description

一种制药压片机

技术领域

本实用新型涉及一种制药压片机。

背景技术

现在很多药物的剂型为片状的片剂，它是将粉末状药物由制药压片机压制而成的。传统的制药压片机压制药片的过程如下：首先将药物放入加料机构，药物从加料机构进入到压料机构中的模腔中，再由压料机构中的模具将药物在模腔中压制成片型，最后由顶片机构将成型的药片从模腔中顶出，从而完成片剂的制造。但是传统的制药压片机却有如下的不足：传统的加料机构一般为漏斗样装置，药物从漏斗进入到压料机构的过程中要经过漏斗下端的细管段，而且粉末状药物在该段非常容易发生堵塞，这时就需要人工进行疏导，否则粉末状药物不能进入压料机构，设备将处于空转状态，严重影响成品的产出率，也浪费大量的电能，如果安排工作人员一直处于机器旁边进行监控，却又浪费了人力，增加人力成本。

因此，现在的制药企业急需一种工作稳定可靠，自动化程度高的制药压片机出现，而本实用新型正好解决了这一问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制药压片机，能够解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制药压片机，包括机体、控制器、上模、中模、下模、压紧轮Ⅰ、压紧轮Ⅱ、传送带、加料器和刮平板，所述机体背面设置有驱动电机，所述机体内底部设置有配电箱，所述机体内部从上往下依次设置有上模、中模和下模，所述上模的下方和下模的上方均设置有传送带，所述上模的传送带上设置有上冲，所述下模的传送带上设置有下冲，所述中模上设置有中模孔，所述上冲、中模孔和下冲三者一一对应设置，所述中模上方设置有加料器和刮平板，所述机体内部上方和下方设置有压紧轮Ⅰ和压紧轮Ⅱ，所述压紧轮Ⅰ和压紧轮Ⅱ通过转轴与驱动电机相连，所述机体上设置有控制器，所述控制器、驱动电机和加料器通过导线分别与配电箱相连，所述驱动电机和加料器通过信号线与控制器相连。

作为优选，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮。

作为优选，所述机体上设置有USB接口。

本实用新型能结构简单，操作方便；够解决现有技术的不足，实现智能化操作控制，通过压紧轮Ⅰ和压紧轮Ⅱ压紧上下冲头进行压片操作，可以实现生产线批量作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定；

参看附图1，本实用新型包括机体1、控制器2、上模3、中模4、下模5、压紧轮Ⅰ6、压紧轮Ⅱ7、传送带8、加料器10和刮平板11，所述机体1背面设置有驱动电机，所述机体2内底部设置有配电箱，所述机体1内部从上往下依次设置有上模3、中模4和下模5，所述上模3的下方和下模5的上方均设置有传送带8，所述上模3的传送带8上设置有上冲31，所述下模5的传送带8上设置有下冲51，所述中模4上设置有中模孔9，所述上冲31、中模孔9和下冲51三者一一对应设置，所述中模4上方设置有加料器10和刮平板11，所述机体1内部上方和下方设置有压紧轮Ⅰ6和压紧轮Ⅱ7，所述压紧轮Ⅰ6和压紧轮Ⅱ7通过转轴与驱动电机相连，所述机体1上设置有控制器2，所述控制器2、驱动电机和加料器10通过导线分别与配电箱相连，所述驱动电机和加料器10通过信号线与控制器2相连。

值得注意的是，所述控制器2上设置有显示屏和控制按钮。

值得注意的是，所述机体1上设置有USB接口。

压片机的工作过程可以分为如下步骤：

1、下冲的冲头部位其工作位置朝上由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

2、利用加料器向中模孔中填充药物；

3、上冲的冲头部位其工作位置朝下自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；

4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；

5、下冲降到原位，准备下一次填充

压片机制片原理:

1.剂量的控制

各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔

中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。

2.药片厚度及压实程度控制

药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种制药压片机，其特征在于：包括机体(1)、控制器(2)、上模(3)、中模(4)、下模(5)、压紧轮Ⅰ(6)、压紧轮Ⅱ(7)、传送带(8)、加料器(10)和刮平板(11)，所述机体(1)背面设置有驱动电机，所述机体(2)内底部设置有配电箱，所述机体(1)内部从上往下依次设置有上模(3)、中模(4)和下模(5)，所述上模(3)的下方和下模(5)的上方均设置有传送带(8)，所述上模(3)的传送带(8)上设置有上冲(31)，所述下模(5)的传送带(8)上设置有下冲(51)，所述中模(4)上设置有中模孔(9)，所述上冲(31)、中模孔(9)和下冲(51)三者一一对应设置，所述中模(4)上方设置有加料器(10)和刮平板(11)，所述机体(1)内部上方和下方设置有压紧轮Ⅰ(6)和压紧轮Ⅱ(7)，所述压紧轮Ⅰ(6)和压紧轮Ⅱ(7)通过转轴与驱动电机相连，所述机体(1)上设置有控制器(2)，所述控制器(2)、驱动电机和加料器(10)通过导线分别与配电箱相连，所述驱动电机和加料器(10)通过信号线与控制器(2)相连。

2.根据权利要求1所述的制药压片机，其特征在于：所述控制器(2)上设置有显示屏和控制按钮。

3.根据权利要求1所述的制药压片机，其特征在于：所述机体(1)上设置有USB接口。