CN204640661U - 负压发泡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压发泡模具,包括相对设置的上模、下模以及设置在所述上模和下模上的至少一个排气装置,所述上模和下模之间形成模具型腔,该上模或下模上设有用于安装所述排气装置的排气孔,所述排气装置包括气缸,该气缸的活塞杆端部连接有轴销,所述轴销上套设有轴套,该轴套端部固定在排气孔中,并与模具型腔连通,所述轴销能够在活塞杆推动下伸入模具型腔内,轴套与轴销采用间隙配合,所述轴套侧壁上设有吸风孔,该吸风孔上连接有吸风装置。本实用新型能够主动吸出模具型腔中的空气,大大提升了排气效果,消除了产品分型线处的飞边,改善了产品质量,并且节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发泡材料生产设备,尤其是负压发泡模具。
背景技术
聚氨酯泡沫材料广泛应用于汽车座椅等领域,其发泡过程一般在发泡模具中进行。为保证产品质量,发泡过程中,需要安装排气装置以排出模具型腔中的气体,通常是在产品凸起部分对应的模具上设置自动排气销进行被动排气,但是由于其排气效果不够理想,无法保证完全排出模具型腔中的空气,发泡时残余空气会从上、下模之间的间隙排出,造成产品分型线处出现飞边,降低了发泡产品质量,同时造成了原料浪费,后续加工时还需要人工裁剪,大大增加了生产成本。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种排气效果好的负压发泡模具,能够消除产品分型线处飞边,改善产品质量,并降低生产成本。
其技术方案如下:
一种负压发泡模具,包括相对设置的上模、下模以及设置在所述上模和下模上的至少一个排气装置,所述上模和下模之间形成模具型腔,该上模或下模上设有用于安装所述排气装置的排气孔,所述排气装置包括气缸,该气缸的活塞杆端部连接有轴销,所述轴销上套设有轴套,该轴套端部固定在排气孔中, 并与模具型腔连通,所述轴销能够在活塞杆推动下伸入模具型腔内,轴套与轴销采用间隙配合,所述轴套侧壁上设有吸风孔,该吸风孔上连接有吸风装置。
采用以上结构,通过吸风装置,在轴销与轴套之间间隙处形成负压,实现了排气方式由被动排气到主动吸气的转变,大大提升了排气效果,发泡时,空气不至于从上、下模间隙处溢出,消除了产品分型线处的飞边,改善了产品质量,并且节约了生产成本。
所述气缸包括竖直设置的缸筒、固设在该缸筒两端的上缸盖和下缸盖,所述缸筒呈中空的管状结构,且与设置在活塞杆端部的活塞可滑动地配合,所述上缸盖上设有上进气孔,下缸盖上设有下进气孔。该结构能够可靠活塞杆的上下往复运动。
所述轴套上端与下缸盖固定,该轴套上端部分的内径大于其下端部分内径,使轴套与轴销之间形成一排气腔室,所述吸风孔设置在该排气腔室一侧。采用以上结构,轴套下端内径较小,能够减少发泡时进入轴套与轴销之间的原材料数量,排气腔室的设置能够便于负压的形成。
为确保吸气效果,所述吸风装置优选为气动真空泵。
有益效果:
采用上述技术方案的负压发泡模具,能够主动吸出模具型腔中的空气,大大提升了排气效果,消除了产品分型线处的飞边,改善了产品质量,并且节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图2中B-B处的剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
如图1和图2所示的负压发泡模具,包括相对设置的上模1和下模2,该上模1和下模2之间形成模具型腔3,所述上模1设有排气孔1a,并在该排气孔1a位置安装有排气装置。
结合图3可以看出,排气装置包括气缸4、活塞杆5、轴销6和轴套7,气缸4包括竖直设置的缸筒41、固设在该缸筒41两端的上缸盖42和下缸盖43,所述缸筒41呈中空的管状结构,活塞杆5上端设有活塞51,该活塞51位于缸筒41内并与之可滑动地配合,所述上缸盖42上设有上进气孔42a,下缸盖13上设有下进气孔43a,当上进气孔42a通气时,活塞51受压带动活塞杆5向下运动,反之,向下进气孔43a通气时,活塞杆5则向上运动。
活塞杆5下端与轴销6上端采用螺纹连接,轴套7套设在轴销6上,并与轴销6之间留有间隙,该轴套7上端与下缸盖43抵接,下端嵌入上模1的排气孔1a内并紧固,轴销6能够在活塞杆5带动下,沿轴套7轴向往复运动,并伸入模具型腔3中。
轴套7的上半部分内径大于其下半部分内径,即在轴套7内腔中部设有向内的凸台,使轴销6与轴套7之间的间隙在靠近模具型腔3一端较小,而在靠近气缸4一端则较大,并在该间隙较大处形成排气腔室71,在轴套7侧壁上设有吸风孔7a,该吸风孔7a与排气腔室71连通,同时通过管道连接有吸风装置8,吸风装置8可以采用多种形式,保证吸风效果即可,本实施例中优选为气动真空泵。
本实用新型的工作原理如下:
发泡前,启动吸风装置8,在排气腔室71内形成负压,使模具型腔3内的空气通过轴套7和轴销6之间的间隙被吸出,由于采用了主动吸气的方式,排气装置的安装位置可以更加灵活,并且不限于竖直安装,相比传统排气销只能设置在产品凸起的对应位置,大大提高了工艺性。前次发泡完成后,启动气缸4,活塞杆5推动轴销6下行,清除进入上模1的排气孔1a中的原材料,防止堵塞,保证吸气顺畅。排风装置可以设置多组,布置在上、下模的不同位置,以增强排风效果。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种负压发泡模具,包括相对设置的上模(1)、下模(2)以及设置在所述上模(1)和下模(2)上的至少一个排气装置,所述上模(1)和下模(2)之间形成模具型腔(3),该上模(1)或下模(2)上设有用于安装所述排气装置的排气孔(1a),其特征在于:所述排气装置包括气缸(4),该气缸(4)的活塞杆(5)端部连接有轴销(6),所述轴销(6)上套设有轴套(7),该轴套(7)端部固定在排气孔(1a)中,并与模具型腔(3)连通,所述轴销(6)能够在活塞杆(5)推动下伸入模具型腔(3)内,轴套(7)与轴销(6)采用间隙配合,所述轴套(7)侧壁上设有吸风孔(7a),该吸风孔(7a)上连接有吸风装置(8)。
2.根据权利要求1所述的负压发泡模具,其特征在于:所述气缸(4)包括竖直设置的缸筒(41)、固设在该缸筒(41)两端的上缸盖(42)和下缸盖(43),所述缸筒(41)呈中空的管状结构,且与设置在活塞杆(5)端部的活塞(51)可滑动地配合,所述上缸盖(42)上设有上进气孔(42a),下缸盖(13)上设有下进气孔(43a)。
3.根据权利要求2所述的负压发泡模具,其特征在于:所述轴套(7)上端与下缸盖(43)固定,该轴套(7)上端部分的内径大于其下端部分内径,使轴套(7)与轴销(6)之间形成一排气腔室(71),所述吸风孔(7a)设置在该排气腔室(71)一侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的负压发泡模具,其特征在于:所述吸风装置(8)为气动真空泵。
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