CN204639382U - 振子馈线焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振子馈线焊接工装,包括支撑体(2)和用于安装振子的固定件(3)，以及连接件(7)；固定件(3)通过连接件(7)可拆卸地连接在支撑体(2)的上；支撑体(2)和固定件(3)之间还设置有用于限制支撑体(2)和固定件(3)相对位置的弹性定位件(4)；固定件(3)还包括与弹性定位件(4)相配合的定位孔(310)；支撑体(2)包括用于支撑固定件(3)的支撑盘(25)，支撑盘(25)包括收容孔(250)；弹性定位件(4)包括依序收容于所述收容孔(250)中的弹性件(41)和定位件(43)；定位件(43)与固定件(3)的定位孔(310)相配合，弹性件(41)为定位件(43)提供朝向所述定位孔(310)的弹性力。本实用新型提供的方案可以方便快捷的操作，使焊接过程稳定并容易控制焊接质量，提高了焊接效率，减少人力，提高生产成本。

Description

振子馈线焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种辅助焊接领域，更具体地说，涉及一种阵子馈线焊接工装。

背景技术

振子作为天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。振子一般有压铸一体化振子、PCB振子及贴片振子等。而对于压铸一体化振子，其包括压铸振子以及馈线，振子馈线需焊接在振子馈线槽的四个方向，每个方向需要两个焊接点焊接固定。而相关技术中的焊接技术，存在较大的不稳定性，且焊接过程中难控制焊接质量，焊接效率低，并需要增加人力，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的振子馈线焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：提供一种振子馈线焊接工装，包括支撑体和用于安装振子的固定件，所述固定件包括一个轴线，且该固定件安装于所述支撑体上，并能够相对所述支撑体绕所述轴线转动。

进一步地，所述焊接工装还包括连接件；所述固定件通过所述连接件可拆卸地安装在所述支撑体上，并能够以所述连接件为中心转动轴转动。

进一步地，所述焊接工装还包括设置于所述支撑体和所述固定件之间的用于限制所述支撑体和所述固定件相对位置的弹性定位件；所述固定件包括与所述弹性定位件相配合的定位孔。

进一步地，所述支撑体包括用于支撑所述固定件的支撑盘，所述支撑盘包括收容孔；所述弹性定位件包括依序收容于所述收容孔中的弹性件和定位件，所述定位件与所述固定件的定位孔相配合，所述弹性件为所述定位件提供朝向所述定位孔的弹性力。

进一步地，所述收容孔贯穿所述支撑盘，所述弹性定位件还包括紧固件，所述紧固件由所述支撑盘与所述固定件相背的一侧塞入所述收容孔中，并与所述弹性件相抵。

进一步地，所述紧固件螺纹配合于所述收容孔中。

进一步地，所述支撑体包括下部竖直段、与所述竖直段上端相连的倾斜段，且所述倾斜段上端连接所述支撑盘。

进一步地，所述固定件包括用于放置振子的固定盘；所述固定盘包括设置在所述固定盘与所述支撑盘相背的表面的用于固定振子的安装凸台。

进一步地，所述定位孔为四个，且均匀分布在所述固定盘的周向上。

进一步地，所述安装凸台为四个，且均匀分布在所述固定盘的周向上。

实施本实用新型中的振子馈线焊接工装，具有以下有益效果：通过将用于安装振子的固定件转动连接在支撑体上，转动固定件即可方便给振子定位，且具有很好的稳定性，焊接过程中容易控制焊接质量，提高了焊接效率，减少人力，提高生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例中的振子馈线焊接工装的纵向剖面结构示意图；

图2是图1所示振子馈线焊接工装的立体结构示意图；

图3是图1所示振子馈线焊接工装安装振子后的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型一个实施例中的振子馈线焊接工装的纵向剖面结构示意图。图2为图1所示实施例中的振子馈线焊接工装的纵向结构示意图。图3为图1所示实施例中的振子馈线焊接工装在安装振子后的剖面结构示意图。如图1和图2所示，该振子馈线焊接工装可用于给天线振子5进行馈线焊接，如图3可知，该振子5可为相关技术中的压铸一体化振子5，其可包括沿周向均分的四个振子臂51、分别与固定件3的四个安装凸台312对应配合的四个安装孔52、设置于每个振子臂51上的振子馈线槽510以及振子馈线512，其中，振子馈线512需焊接在振子馈线槽510上，且每个方向需要两个焊接点焊接固定。

再如图1所示，该振子馈线焊接工装可包括底座1、支撑体2、固定件3、连接件7。底座1可以用于放置在一个平坦的表面(例如桌面)上，支撑体2立设于底座上1，固定件3通过连接件7可拆卸地转动连接在支撑体2上。连接件7在本实施例中可为螺栓，其形成固定件3相对于支撑体2旋转的转轴。

该振子馈线焊接工装在本实施例中还可包括弹性定位件4，弹性定位件4设置于支撑体2和固定件3之间，以可操作性地限制支撑体2和固定件3的相对位置，以方便相应位置的馈线的焊接。该弹性定位件4在本实施例中可包括弹性件41、定位件43以及紧固件45。在本实施例，弹性件41可为柱状弹簧，定位件43可为定位球，紧固件45可为螺柱。

底座1在本实施例中可包括平板状本体11以及从该平板状本体11的顶面中部凸出的结合部13。本体11可呈圆形板状或矩形板状等，并可采用金属、塑料等材料制成。该结合部13用于供支撑体2套接于其上。

支撑体2在本实施例中可包括一个位于下部的竖直段21、与该竖直段21的上端相连的倾斜段23以及连接于该倾斜段23上端的支撑盘25，该竖直段21的下端套接于底座1的结合部13上，支撑盘25供固定件3安装于其上。

竖直段21和倾斜段23在本实施例中可呈筒状，并可采用金属材料制成。支撑盘25可呈圆盘状，且优选地结合于倾斜段23的上端面，并与倾斜段23共轴。支撑盘25在本实施例中可包括收容孔250，收容孔250可为通孔或盲孔。优选地，在本实施例中，收容孔250为通孔，且设有内螺纹，以与紧固件45螺纹配合。

在本实施例中，固定件3通过连接件7连接于支撑盘25上，并可以连接件7为中心轴相对于支撑盘25转动。该固定件3可包括一个用于放置振子5的固定盘31，固定盘31可包括设置在该固定盘31与支撑盘25相对的表面的用于与弹性定位件4相配合的至少一个定位孔310，以及设置在该固定盘31与支撑盘25相背的表面的用于固定振子5的至少一个安装凸台312。

由图2可知，在本实施例中，该固定盘31可呈圆形；该定位孔310的数量可为四个，并均匀分布在固定盘31的周向上，对应地，安装凸台312的数量也可为四个，且均匀分布在固定盘31的周向上。在本实施例中，弹性定位件4放置在收容孔250内，具体地，弹性件41分别与定位件43和紧固件45相抵，紧固件45在收容孔250的底部用于调节弹性件41在收容孔250中位置，使得组装好之后，弹性件41给定位件43一向上的弹力。

在本实施例中，支撑盘250与固定盘31相对表面的中心可设置有用于使固定盘31更牢固地安装在支撑盘250上的凸台252，固定盘31与支撑盘250相对的表面中心对应设置有凸台252相配合安装的凹槽314。

振子馈线焊接工装的组装可包括如下步骤：(1)将支撑体2套接在底座1上；(2)将紧固件45由下向上安装于支撑盘25的一个收容孔250中；(3)依序将弹性件41及定位件43由上往下放入收容孔250中；(4)通过连接件7将固定件3转动连接到支撑盘25上；(5)调节紧固件45在收容孔250中的位置，使得弹性件41的张力适当，从而驱动定位件43与固定件3紧抵。

应用该振子馈线焊接工装进行馈线焊接时，可采用如下步骤：在焊接之前，先固定好烙铁的位置(图中未示出)，给固定件3旋转方向的力量带动振子5旋转，固定件3旋转到振子5对应需要焊接振子馈线512的一个方向与固定好的烙铁的位置相同时，对应的一个定位孔310的位置与收容孔250的位置在同一竖直方向，定位件43在弹性件41向上的弹力作用下部分弹入对应的定位孔310，用来使旋转的固定件3停止旋转，从而方便快捷的完成对振子5的定位，使烙铁准确稳定的完成该方向振子馈线512的焊接。当一个方向的振子馈线512焊接完成后，继续给固定件3旋转方向的力量，定位件43将被下压，对应的弹性件41被压缩，定位件43被压回收容孔250且弹性件41对定位件43继续具有向上的弹力；固定件3继续旋转，当旋转到振子5需要焊接振子馈线512的第二个方向时，与其方向对应的定位孔310对应与收容孔250的位置在同一竖直方向，定位件43在弹性件41向上的弹力作用下再次部分弹入该方向对应的定位孔310，重新使旋转的固定件3停止旋转，使该方向需要焊接的振子馈线512准确稳定的完成焊接；在该实施例中，对固定件3进行相同的四次上述操作，即可完成振子馈线512四个方向的焊接。依次类推，当需要焊接的振子馈线不同时，对固定件3对应进行不同次数的操作即可。

在上述实施例中，定位件43为弹珠，弹性件41为弹簧，紧固件6和连接件7均为螺钉，但是本实用新型不做具体限定，例如：定位件可以为弹针，紧固件45和连接件7可以为螺丝或螺栓等。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种振子馈线焊接工装，其特征在于，包括支撑体(2)和用于安装振子的固定件(3)，所述固定件(3)包括一个轴线(31)，且该固定件(3)安装于所述支撑体(2)上，并能够相对所述支撑体(2)绕所述轴线(31)转动；

所述焊接工装还包括连接件(7)；所述固定件(3)通过所述连接件(7)可拆卸地安装在所述支撑体(2)上，并能够以所述连接件(7)为中心转动轴转动；

所述焊接工装还包括设置于所述支撑体(2)和所述固定件(3)之间的用于限制所述支撑体(2)和所述固定件(3)相对位置的弹性定位件(4)；所述固定件(3)包括与所述弹性定位件(4)相配合的定位孔(310)。

2.根据权利要求1所述的振子馈线焊接工装，其特征在于，所述支撑体(2)包括用于支撑所述固定件(3)的支撑盘(25)，所述支撑盘(25)包括收容孔(250)；所述弹性定位件(4)包括依序收容于所述收容孔(250)中的弹性件(41)和定位件(43)，所述定位件(43)与所述固定件(3)的定位孔(310)相配合，所述弹性件(41)为所述定位件(43)提供朝向所述定位孔(310)的弹性力。

3.根据权利要求2所述的振子馈线焊接工装，其特征在于，所述收容孔(250)贯穿所述支撑盘(25)，所述弹性定位件(4)还包括紧固件(45)，所述紧固件(45)由所述支撑盘(25)与所述固定件(3)相背的一侧塞入所述收容孔(250)中，并与所述弹性件(41)相抵。

4.根据权利要求3所述的振子馈线焊接工装，其特征在于，所述紧固件 (45)螺纹配合于所述收容孔(250)中。

5.根据权利要求1至4中任一所述的振子馈线焊接工装，其特征在于，所述支撑体(2)包括下部竖直段(21)、与所述竖直段(21)上端相连的倾斜段(23)，且所述倾斜段(23)上端连接所述支撑盘(25)。

6.根据权利要求5所述的振子馈线焊接工装，其特征在于，所述固定件(3)包括用于放置振子的固定盘(31)；所述固定盘(31)包括设置在所述固定盘(31)与所述支撑盘(25)相背的表面的用于固定振子的安装凸台(312)。

7.根据权利要求6所述的振子馈线焊接工装，其特征在于，所述定位孔(310)为四个，且均匀分布在所述固定盘(31)的周向上。

8.根据权利要求6所述的振子馈线焊接工装，其特征在于，所述安装凸台(312)为四个，且均匀分布在所述固定盘(31)的周向上。