CN204638970U - 封头冲压机用安全探测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封头冲压机用安全探测装置，主液压缸的活塞杆缩回上限位置安装有主缸上限感应开关，移动梁在竖直方向移动的上、下限位置分别安装有动梁上限感应开关和动梁下限感应开关，内顶出缸回缩的下限位置安装有内顶出缸下限感应开关。本实用新型所述的封头冲压机用安全探测装置，移动梁、活塞杆、工作台、内顶出缸和外顶出缸的工作移动到对应的感应开关极限位置后，能够将达到极限位置的信号传给PLC系统，PLC系统控制对应的移动梁、主液压缸、工作台、内顶出缸和外顶出缸停止运动工作，避免了动力单元长久极限位置工作，甚至超出极限位置工作，导致超负荷工作而磨损的情况，加长了油压机部件动力单元的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封头冲压机用安全探测装置。
背景技术
目前，油压机在制造业中被广泛应用，但是油压机工作的时候，液压系统对活塞杆的冲压控制并无精确的定位控制，移动梁、工作台等其他的移动工作部件在工作的极限位置，也不对应的控制，使长久工作后，液压系统和其他的动力单元，因为极限位置的超负荷工作而磨损，极易损坏，并且工人在油压机内部时，油压机如果正常工作，易导致工作出现工伤的危险。
发明内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种封头冲压机用安全探测装置，用以解决现有的油压机中的液压系统和其他的动力单元，没有运动极限控制，易因极限位置的超负荷工作而磨损，极易损坏的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种封头冲压机用安全探测装置，包括：立柱、横梁、移动梁、活塞杆、上模具、工作台、内顶出缸和外顶出缸；四根立柱竖直设置，立柱的顶部安装有横梁，上部设置有能够在竖直方向上、下移动的移动梁，底部设置有工作台，横梁中间竖直设置有主液压缸，主液压缸的活塞杆向下伸出，活塞杆底部安装有上模具；主液压缸的活塞杆缩回上限位置安装有主缸上限感应开关，移动梁在竖直方向移动的上、下限位置分别安装有动梁上限感应开关和动梁下限感应开关，内顶出缸回缩的下限位置安装有内顶出缸下限感应开关，外顶出缸回缩的下限位置安装有外顶出缸下限感应开关，横向移动的工作台的移入、移出极限位置分别安装有工作台移入极限感应开关和工作台移出极限感应开关，主缸上限感应开关、动梁上限感应开关、动梁下限感应开关、内顶出缸下限感应开关、外顶出缸下限感应开关、工作台移入极限感应开关和工作台移出极限感应开关通过信号线同PLC系统连接。
作为优选立柱和横梁组成机构主体，机构主体外侧四面分别安装有安全光栅，安全光栅通过信号线连接有安全继电器和PLC系统。
作为优选上模具上部安装有活动导杆，活动导杆上设置有用于同主缸上限感应开关配合检测的导套。
作为优选工作台移入极限感应开关和工作台移出极限感应开关的内侧分别安装有工作台移入位置开关和工作台移出位置开关。
作为优选工作台的横向移动通过液压马达工作提供动力，移动梁的上、下移动通过安装在横梁上的动梁液压缸实现，主液压缸、内顶出缸、外顶出缸、液压马达和动梁液压缸的工作运行与停止通过PLC系统控制。
与现有技术比较，本实用新型所述的封头冲压机用安全探测装置，主缸上限感应开关、动梁上限感应开关、动梁下限感应开关、内顶出缸下限感应开关、外顶出缸下限感应开关、工作台移入极限感应开关和工作台移出极限感应开关通过信号线同PLC系统连接，主液压缸、内顶出缸、外顶出缸、液压马达和动梁液压缸的工作运行与停止通过PLC系统控制，使移动梁、活塞杆、工作台、内顶出缸和外顶出缸的工作移动到对应的感应开关极限位置后，能够将达到极限位置的信号传给PLC系统，PLC系统控制对应的移动梁、主液压缸、工作台、内顶出缸和外顶出缸停止运动工作，避免了动力单元长久极限位置工作，甚至超出极限位置工作，导致超负荷工作而磨损的情况，加长了油压机部件动力单元的使用寿命。
本实用新型所述的封头冲压机用安全探测装置，机构主体外侧四面分别安装有安全光栅，安全光栅通过信号线连接有安全继电器和PLC系统，当人们通过安全光栅进入机构主体内部，安全继电器和PLC系统会控制内部动力单元停止工作，避免了工伤的危险。
附图说明
图1是本实用新型工作台移入位置的结构示意图。
图2是本实用新型工作台移出位置的结构示意图。
其中：1、立柱，2、横梁，3、移动梁，4、活塞杆，5、上模具，6、工作台，7、内顶出缸，8、外顶出缸，9、活动导杆，
11、主缸上限感应开关，21、动梁上限感应开关，22、动梁下限感应开关，31、内顶出缸下限感应开关，32、外顶出缸下限感应开关，41、工作台移入极限感应开关，42、工作台移出极限感应开关，43、工作台移入位置开关，44、工作台移出位置开关，91、导套。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种封头冲压机用安全探测装置，包括：立柱1、横梁2、移动梁3、活塞杆4、上模具5、工作台6、内顶出缸7和外顶出缸8；四根立柱1竖直设置，立柱1的顶部安装有横梁2，上部设置有能够在竖直方向上、下移动的移动梁3，底部设置有工作台6，横梁2中间竖直设置有主液压缸，主液压缸的活塞杆4向下伸出，活塞杆4底部安装有上模具5；主液压缸的活塞杆4缩回上限位置安装有主缸上限感应开关11，移动梁3在竖直方向移动的上、下限位置分别安装有动梁上限感应开关21和动梁下限感应开关22，内顶出缸7回缩的下限位置安装有内顶出缸下限感应开关31，外顶出缸8回缩的下限位置安装有外顶出缸下限感应开关32，横向移动的工作台6的移入、移出极限位置分别安装有工作台移入极限感应开关41和工作台移出极限感应开关42，主缸上限感应开关11、动梁上限感应开关21、动梁下限感应开关22、内顶出缸下限感应开关31、外顶出缸下限感应开关32、工作台移入极限感应开关41和工作台移出极限感应开关42通过信号线同PLC系统连接，工作台移入极限感应开关41和工作台移出极限感应开关42的内侧分别安装有工作台移入位置开关43和工作台移出位置开关44，让工作台6在移动到工作台移入位置开关43和工作台移出位置开关44对应位置时，将信号传输给PLC系统系统，控制液压马达停止工作，使工作台6停止移动，当工作台6移动超出工作台移入位置开关43和工作台移出位置开关44对应位置，继续移动到工作台移入极限感应开关41和工作台移出极限感应开关42的对应位置，将信号传输给PLC系统，PLC系统输出信号，指令机构工作紧急停止，避免机构运行部件及工件的损伤。
立柱1和横梁2组成机构主体，机构主体外侧四面分别安装有安全光栅，安全光栅通过信号线连接有安全继电器和PLC系统，当人通过安全光栅进入机构主体内部，安全继电器将有工作人员在工作区域的信号传输给PLC系统，PLC系统输出机构内部单元禁止工作的信号，阻止冲压机构的正常工作，防止了工作人员在工作区域工伤的危险，起到安全保护作用。
上模具5上部安装有活动导杆9，活动导杆9上设置有用于同主缸上限感应开关11配合检测的导套91，因活塞杆4为光滑表面，主缸上限感应开关11不能直接对活塞杆4的对应位置进行检测，具有导套91的活动导杆9的设置，能够使主缸上限感应开关11对导套91的位置进行检测，从而对活塞杆4的伸缩位置进行精准定位检测。
工作台6的横向移动通过液压马达工作提供动力，移动梁3的上、下移动通过安装在横梁2上的动梁液压缸实现，主液压缸、内顶出缸7、外顶出缸8、液压马达和动梁液压缸的工作运行与停止通过PLC系统控制。
工作时，当主液压缸缩回到主缸上限感应开关11对应位置处，主缸上限感应开关11将信号传输给PLC系统，控制主液压缸停止缩回运行工作，当移动梁3上升到动梁上限感应开关21对应位置处或下降到动梁下限感应开关22对应位置处，动梁上限感应开关21和动梁下限感应开关22将信号传输给PLC系统，控制动梁液压缸停止运行工作，当内顶出缸7活塞杆伸出到内顶出缸下限感应开关31对应位置处，内顶出缸下限感应开关31将信号传输给PLC系统，PLC系统控制内顶出缸7停止伸出，当外顶出缸8活塞杆伸出到外顶出缸下限感应开关32对应位置处，外顶出缸下限感应开关32将信号传输给PLC系统，PLC系统控制外顶出缸8停止伸出，当工作台6在移动到工作台移入位置开关43和工作台移出位置开关44对应位置时，将信号传输给PLC系统系统，控制液压马达停止工作，使工作台6停止移动，当工作台6移动超出工作台移入位置开关43和工作台移出位置开关44对应位置，继续移动到工作台移入极限感应开关41和工作台移出极限感应开关42的对应位置，将信号传输给PLC系统，PLC系统输出信号，指令机构工作紧急停止，避免机构运行部件及工件的损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种封头冲压机用安全探测装置，包括：立柱(1)、横梁(2)、移动梁(3)、活塞杆(4)、上模具(5)、工作台(6)、内顶出缸(7)和外顶出缸(8)；四根立柱(1)竖直设置，立柱(1)的顶部安装有横梁(2)，上部设置有能够在竖直方向上、下移动的移动梁(3)，底部设置有工作台(6)，横梁(2)中间竖直设置有主液压缸，主液压缸的活塞杆(4)向下伸出，活塞杆(4)底部安装有上模具(5)；其特征在于：主液压缸的活塞杆(4)缩回上限位置安装有主缸上限感应开关(11)，移动梁(3)在竖直方向移动的上、下限位置分别安装有动梁上限感应开关(21)和动梁下限感应开关(22)，内顶出缸(7)回缩的下限位置安装有内顶出缸下限感应开关(31)，外顶出缸(8)回缩的下限位置安装有外顶出缸下限感应开关(32)，横向移动的工作台(6)的移入、移出极限位置分别安装有工作台移入极限感应开关(41)和工作台移出极限感应开关(42)，主缸上限感应开关(11)、动梁上限感应开关(21)、动梁下限感应开关(22)、内顶出缸下限感应开关(31)、外顶出缸下限感应开关(32)、工作台移入极限感应开关(41)和工作台移出极限感应开关(42)通过信号线同PLC系统连接。
2.根据权利要求1所述的封头冲压机用安全探测装置，其特征在于：立柱(1)和横梁(2)组成机构主体，机构主体外侧四面分别安装有安全光栅，安全光栅通过信号线连接有安全继电器和PLC系统。
3.根据权利要求1或2所述的封头冲压机用安全探测装置，其特征在于：上模具(5)上部安装有活动导杆(9)，活动导杆(9)上设置有用于同主缸上限感应开关(11)配合检测的导套(91)。
4.根据权利要求1或2所述的封头冲压机用安全探测装置，其特征在于：工作台移入极限感应开关(41)和工作台移出极限感应开关(42)的内侧分别安装有工作台移入位置开关(43)和工作台移出位置开关(44)。
5.根据权利要求1或2所述的封头冲压机用安全探测装置，其特征在于：工作台(6)的横向移动通过液压马达工作提供动力，移动梁(3)的上、下移动通过安装在横梁(2)上的动梁液压缸实现，主液压缸、内顶出缸(7)、外顶出缸(8)、液压马达和动梁液压缸的工作运行与停止通过PLC系统控制。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107487009A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-19 | 象山信基机械厂 | 冲压机 |
| CN107521142A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-29 | 象山信基机械厂 | 一种冲压工艺 |
| CN107688129A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-13 | 惠州市嘉和立方电子商务有限公司 | 一种电容式柔性触摸按键拔插寿命检测装置 |
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2015
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