CN204637863U - 一种可节能的自预热超级炼化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油炼化领域，具体涉及一种可节能的自预热超级炼化装置，包括压缩空气进气管道、压力表、过滤器、超级炼化装置本体和压缩空气出气管道，压缩空气进气管道、超级炼化装置本体和压缩空气出气管道依次连接，压力表和过滤器有多个，安装在装置的管道上，还包括测温机构和排气机构。测温机构包括顶部温度传感器、底部温度传感器和温度控制器，排气机构包括排空阀、排空阀电磁阀和压缩空气管道电磁阀。通过测温机构测量超级炼化装置本体的温度，自动控制排气机构内电磁阀的开闭，不需人工干预，节省劳动力，提高工作效率，减少能源浪费。排空阀电磁阀上装有消音器，有效减少噪音污染。

Description

一种可节能的自预热超级炼化装置

技术领域

本实用新型涉及石油炼化领域，尤其是涉及一种可节能的自预热超级炼化装置。

背景技术

超级炼化装置是一种将含有微油的压缩空气转化为无油的压缩空气的一种装置，只有当该装置内部温度达到一定值时才能将压缩空气中的油转化非油气体，而当装置内部温度达不到标准时，经过超级炼化装置的微油压缩空气依然含有油。

传统的解决方式是在装置底部以及顶部分别安装加热器，当超级炼化装置运行时，这2个加热器工作。然而炼化装置启动初期，温度达不到220℃，炼化前期的压缩空气达不到工艺要求，不可输送到车间。传统的方式不能自动检验温度，只能靠经验判断空气是否达标，无法及时对达标空气进行传输，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省劳动力、提高工作效率、高效节能、可以自动预热的超级炼化装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可节能的自预热超级炼化装置，包括压缩空气进气管道、压力表、过滤器、超级炼化装置本体和压缩空气出气管道，所述的压缩空气进气管道、超级炼化装置本体和压缩空气出气管道依次连接，所述的压力表和过滤器有多个，安装在装置的管道上，所述的超级炼化装置本体上安装有顶部加热器和底部加热器，其特征在于，还包括测温机构和排气机构，所述的测温机构一端与超级炼化装置本体连接，另一端与排气机构连接，控制排气机构的动作，所述的排气机构与压缩空气出气管道连接，控制压缩空气出气管道内空气的流动。

所述的测温机构包括顶部温度传感器、底部温度传感器和温度控制器，所述的顶部温度传感器和底部温度传感器分别安装在顶部加热器和底部加热器上，顶部温度传感器和底部温度传感器的输出端分别连接温度控制器的输入端，温度控制器的输出端连接排气机构。

所述的温度控制器上设有显示面板。

所述的排气机构包括排空阀、排空阀电磁阀和压缩空气管道电磁阀，所述的排空阀一端连接压缩空气出气管道，另一端连接排空阀电磁阀，所述的压缩空气管道电磁阀安装在压缩空气出气管道上，排空阀电磁阀和压缩空气管道电磁阀的阀体分别连接温度控制器的输出端。

所述的排气机构还包括消音器，所述的消音器与排空阀电磁阀连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过温度传感器自动检测装置内部温度，不需人工干预，节省劳动力，提高工作效率。

(2)温度控制器自动控制压缩空气出气管道上的电磁阀，一旦温度控制器检测到达标，则开始使用达标的压缩空气，避免了传统方式造成的能源浪费。

(3)排空阀电磁阀上装有消音器，有效减少空气排出产生的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中，1为压缩空气进气管道，2为压力表，3为过滤器，4为超级炼化装置本体，5为顶部温度传感器，6为底部温度传感器，7为温度控制器，8为排空阀，9为排空阀电磁阀，10为消音器，11为压缩空气管道电磁阀，12为压缩空气出气管道；

图2为本装置的预热方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本装置包括压缩空气进气管道1、压力表2、过滤器3、超级炼化装置本体4、顶部温度传感器5、底部温度传感器6、温度控制器7、排空阀8、排空阀电磁阀9、消音器10、压缩空气管道电磁阀11和压缩空气出气管道12。

压缩空气进气管道1、超级炼化装置本体4和压缩空气出气管道12依次连接。

压力表2有两个，过滤器3有三个，第一个压力表2和前两个过滤器3安装在压缩空气进气管道1上，第二个压力表2和第三个过滤器3安装在为压缩空气出气管道12上。

顶部温度传感器5、底部温度传感器6和温度控制器7组成测温机构，其中，顶部温度传感器5和底部温度传感器6分别安装在顶部加热器和底部加热器上，顶部温度传感器5和底部温度传感器6的输出端分别连接温度控制器7的输入端。温度控制器7上设有用于显示各部分温度的显示面板。

排空阀8、排空阀电磁阀9、压缩空气管道电磁阀11和消音器10组成排气机构。排空阀8一端连接压缩空气出气管道12，另一端连接排空阀电磁阀9，压缩空气管道电磁阀11安装在压缩空气出气管道12上，排空阀电磁阀9和压缩空气管道电磁阀11的阀体均连接温度控制器7的输出端。消音器10与排空阀电磁阀9连接。

如图2所示，本装置的预热方法包括以下步骤：

S01，位于压缩空气进气管1上的阀门打开，使得无水微油空气通过压缩空气进气管1源源不断的进入，经过压力表2测压，优选的，空气压力为13bar。然后经过两个过滤器3过滤，进入超级炼化装置本体4，进行初期炼化。此时排空电磁阀9和排空阀8处于开启状态，压缩空气管道电磁阀11处于关闭状态，压缩空气通过排空阀8排出。

S02，顶部加热器和底部加热器启动，对超级炼化装置本体4进行预热。

S03，顶部温度传感器5测试顶部加热器的温度，并将温度信号转换为电信号传输给温度控制器7，若温度达到设定值，则进入步骤S04；若否，则返回步骤S03。优选的，预设温度为220℃。

S04，当顶部加热器温度刚刚达标时，底部温度还未达标。此时底部温度传感6器测试底部加热器的温度，并将温度信号转换为电信号传输给温度控制器7，若温度达到设定值，则进入步骤S05；若否，则返回步骤S04。

S05，温度控制器7控制排空阀电磁阀9使其关闭，同时温度控制器7控制压缩空气管道电磁阀11使其打开，压缩空气经过第二个压力表3和第三个过滤器2，通过压缩空气出气管道12输送到车间工位。

此时预热结束，自预热超级炼化装置进入炼化状态，无水微油空气不断进入压缩空气进气管1，顶部加热器和底部加热器保持加热状态。相关工作人员可手动关闭排空阀8，防止空气泄露。

Claims (5)

1.一种可节能的自预热超级炼化装置，包括压缩空气进气管道、压力表、过滤器、超级炼化装置本体和压缩空气出气管道，所述的压缩空气进气管道、超级炼化装置本体和压缩空气出气管道依次连接，所述的压力表和过滤器有多个，安装在装置的管道上，所述的超级炼化装置本体上安装有顶部加热器和底部加热器，其特征在于，还包括测温机构和排气机构，所述的测温机构一端与超级炼化装置本体连接，另一端与排气机构连接，控制排气机构的动作，所述的排气机构与压缩空气出气管道连接，控制压缩空气出气管道内空气的流动。

2.根据权利要求1所述的可节能的自预热超级炼化装置，其特征在于，所述的测温机构包括顶部温度传感器、底部温度传感器和温度控制器，所述的顶部温度传感器和底部温度传感器分别安装在顶部加热器和底部加热器上，顶部温度传感器和底部温度传感器的输出端分别连接温度控制器的输入端，温度控制器的输出端连接排气机构。

3.根据权利要求2所述的可节能的自预热超级炼化装置，其特征在于，所述的温度控制器上设有显示面板。

4.根据权利要求2所述的可节能的自预热超级炼化装置，其特征在于，所述的排气机构包括排空阀、排空阀电磁阀和压缩空气管道电磁阀，所述的排空阀一端连接压缩空气出气管道，另一端连接排空阀电磁阀，所述的压缩空气管道电磁阀安装在压缩空气出气管道上，排空阀电磁阀和压缩空气管道电磁阀的阀体分别连接温度控制器的输出端。

5.根据权利要求4所述的可节能的自预热超级炼化装置，其特征在于，所述的排气机构还包括消音器，所述的消音器与排空阀电磁阀连接。