CN204634627U - 养殖区独立猪舍粪便强力清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养殖区独立猪舍粪便强力清理装置，它含有集便槽，所述集便槽的上部为V字形倾斜结构，其最低处设置有排液管，所述排液管的上表面上设置有轴向切缝，所述集便槽的两端分别设置一个支座，每一支座上分别设置一个定滑轮，两个所述定滑轮上设置有环形牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳上设置有刮板清理机构，一个所述定滑轮的轮轴与电机的动力轴连接。本实用新型利用刮板能够将集便槽上的粪便强制排走，达到干净卫生的环境要求，同时防止堆积或淤积在集便槽的斜面上，保证集便槽的顺畅。

Description

养殖区独立猪舍粪便强力清理装置

技术领域：

本实用新型涉及一种养殖场猪舍集便设施，特别是涉及一种养殖区独立猪舍粪便强力清理装置。

背景技术：

我公司致力于专业养猪，大力发展规模养猪，目前有几十个养猪场，每个养猪场年产成猪几十万头， 规模化养猪带来的主要问题就是粪便的处理，如果处理不好就会造成环境污染，严重时会殃及猪场附近农田，造成农田绝收，影响农民的生活。为了便于收集猪粪、猪尿等混合物，我们采用架空式猪舍，将猪舍设置在离地面一定的高度，猪舍的底部设置有漏缝板，猪的粪便随时流到下方的集便槽中，收集后再进行下一步处理，保证猪的生活环境干净。

目前粪便收集和排放有两种模式，一种是定期排放，将猪舍内的粪便收集一定时间后再集中排放，其优点是省水，并且降低人工操作的次数，其缺点是气味难闻，尤其是热天，粪便发酵后气味更加熏人，不利于环境保护，另一种是随时排放，猪舍内的粪便随时被水冲走，其优点是干净卫生，缺点是费水，增加了生产成本，并且，在施工时，排液管固定在混凝土结构层中，由于混凝土挤压排液管，使排液管变形，进而改变排液管的直径，影响排液，严重时，混凝土挤压排液管，使排液管的轴向切缝挤在一起，使猪粪无法进入排液管，造成工程返修，经济损失较大。另外，由于猪粪粘结在集便槽的侧面上，水流冲不走，造成发酵，发出臭味，影响环境卫生。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、抗变形效果好清底效果好、自动化程度高且降低劳动强度的养殖区独立猪舍粪便强力清理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种养殖区独立猪舍粪便强力清理装置，含有集便槽，所述集便槽的上部为V字形倾斜结构，其最低处设置有排液管，所述排液管的上表面上设置有轴向切缝，所述集便槽的两端分别设置一个支座，每一支座上分别设置一个定滑轮，两个所述定滑轮上设置有环形牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳上设置有刮板清理机构，一个所述定滑轮的轮轴与电机的动力轴连接。

所述刮板机构包括固定板和刮板，所述固定板有两个且成V字形排列，两个所述固定板通过连接板固定在一起，所述连接板的中间设置有紧固孔，所述紧固孔与所述牵引钢丝绳紧固连接，每一所述固定板的上部均分别与一个刮板的上部通过铰接轴转动式连接，所述固定板的下端设置有限位板，所述限位板与所述刮板的中部相接触。

所述集便槽的两端分别设置位置传感器，所述位置传感器与所述电机的控制器连接，以控制所述电机正向和反向转动。所述集便槽上方设置有墙板，所述墙板上设置有漏缝板，所述漏缝板上设置有漏缝。

所述排液管的外壁上设置有紧固板，所述紧固板为倒L形，所述轴向切缝上设置有支撑易撕板。所述集便槽的内壁均设置有混凝土结构层，所述集便槽的一端与端部排便槽连通，所述端部排便槽上设置有活动式盖板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用刮板能够将集便槽上的粪便强制排走，达到干净卫生的环境要求，同时防止堆积或淤积在集便槽的斜面上，保证集便槽的顺畅。

2、本实用新型刮板上端与固定板铰接，能够转动，正向运动时，刮板在限位板的作用下将粪便强制刮走，使粪便从集便槽的一端运送到另一端，进而进入端部排便槽进行下一步工序，反方向运动时，刮板脱离限位板，不会将粪便带到反方向，使用十分方便。

3、本实用新型在集便槽的两端分别设置位置传感器，能够感知刮板的极限位置，便于控制电机正反转，达到自动控制的目的，省力省时。

4、本实用新型排液管具有抗变形能力，保证轴向切缝不合闭，保证排便效果，另外，排液管的轴向切缝设置有支撑易撕板（即薄的PVC加筋），施工过程中施工垃圾不会掉落管材内，减少清理管材的难度和精力。

5、本实用新型排液管的管体外壁上设置紧固板，能够和混凝土结构层紧密固结，混凝土凝固后，有效防止管体变形。

6、本实用新型设计合理、抗变形效果好清底效果好、自动化程度高且降低劳动强度，适用范围广，推广后具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为养殖区独立猪舍粪便强力清理装置的结构示意图；

图2为图1所示养殖区独立猪舍粪便强力清理装置的右视剖面图；

图3为图2中刮板清理机构的放大结构图；

图4为图3中A向视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图4，图中，1-刮板，2-固定板，3-连接板，4-紧固孔，5-铰接轴，6-牵引钢丝绳，7-定滑轮，8-漏缝板，9-漏缝，10-轴向切缝，11-排液管，12-墙板，13-混凝土结构层，14-紧固板，15-地基，16-端部排便槽。

养殖区独立猪舍粪便强力清理装置含有集便槽，集便槽的上部为V字形倾斜结构，其最低处设置有排液管11，排液管11的上表面上设置有轴向切缝10，其特中：集便槽的两端分别设置一个支座，每一支座上分别设置一个定滑轮7，两个定滑轮7上设置有环形牵引钢丝绳6，牵引钢丝绳6上设置有刮板清理机构，一个定滑轮7的轮轴与电机的动力轴连接（图中未画出）。

刮板机构包括固定板2和刮板1，固定板2有两个且成V字形排列，两个固定板5通过连接板3固定在一起（连接板3为两个，分别与固定板2的上部和下部连接，达到受力平衡），连接板3的中间设置有紧固孔4，紧固孔4与牵引钢丝绳6紧固连接，每一固定板2的上部均分别与一个刮板1的上部通过铰接轴5转动式连接，固定板2的下端设置有限位板，限位板与刮板1的中部相接触。

集便槽的两端分别设置位置传感器（图中未画出），位置传感器与电机的控制器连接，以控制电机正向和反向转动。

集便槽上方设置有墙板12，墙板12上设置有漏缝板8，漏缝板8上设置有漏缝9，便于猪粪落下。排液管11的外壁上设置有紧固板14，紧固板14为倒L形，轴向切缝10上设置有支撑易撕板。

集便槽的内壁均设置有混凝土结构层14，集便槽的一端与端部排便槽16连通，端部排便槽16上设置有活动式盖板。

施工时，由于支撑易撕板的支撑作用，排液管11在混凝土结构层14凝固时不发生变形，等到混凝土结构层完全凝固成型后，再用手撕揭掉支撑易撕板，此时，排液管11不再发生变形，从而保证轴向切缝10的宽度，进而使猪粪能够顺利进入排液管11内，进行下一步处理。

猪在漏缝板8上活动，其粪便从漏缝9中流到集便槽中，由于倾斜式结构，粪便流入排液管11中，再由排液管11流到端部排便槽16中，进入下一个集便过程。

当集便槽的上部斜面上存在粪便时，电机启动，牵引钢丝绳6带动固定板2从初始端开始运动，由于限位板的作用，刮板1强力将集便槽的上部斜面上存在粪便刮起且运送到端部排便管16中，刮板1达到该端极限位置时，位置传感器发出信号，电机反方向转动，带动固定板2向初始端移动，此时由于刮板1与固定板2是转动式连接，在刮板1遇到再次从漏缝9落下的粪便时，刮板1向上转动，从粪便上通过，不会将粪便强力刮起且运送到初始端，固定板2回到初始端就完成一个工作循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种养殖区独立猪舍粪便强力清理装置，含有集便槽，所述集便槽的上部为V字形倾斜结构，其最低处设置有排液管，所述排液管的上表面上设置有轴向切缝，其特征是：所述集便槽的两端分别设置一个支座，每一支座上分别设置一个定滑轮，两个所述定滑轮上设置有环形牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳上设置有刮板清理机构，一个所述定滑轮的轮轴与电机的动力轴连接。

2.根据权利要求1所述的养殖区独立猪舍粪便强力清理装置，其特征是：所述刮板机构包括固定板和刮板，所述固定板有两个且成V字形排列，两个所述固定板通过连接板固定在一起，所述连接板的中间设置有紧固孔，所述紧固孔与所述牵引钢丝绳紧固连接，每一所述固定板的上部均分别与一个刮板的上部通过铰接轴转动式连接，所述固定板的下端设置有限位板，所述限位板与所述刮板的中部相接触。

3.根据权利要求1所述的养殖区独立猪舍粪便强力清理装置，其特征是：所述集便槽的两端分别设置位置传感器，所述位置传感器与所述电机的控制器连接，以控制所述电机正向和反向转动。

4.根据权利要求1所述的养殖区独立猪舍粪便强力清理装置，其特征是：所述集便槽上方设置有墙板，所述墙板上设置有漏缝板，所述漏缝板上设置有漏缝。

5.根据权利要求1所述的养殖区独立猪舍粪便强力清理装置，其特征是：所述排液管的外壁上设置有紧固板，所述紧固板为倒L形，所述轴向切缝上设置有支撑易撕板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的养殖区独立猪舍粪便强力清理装置，其特征是：所述集便槽的内壁均设置有混凝土结构层，所述集便槽的一端与端部排便槽连通，所述端部排便槽上设置有活动式盖板。