CN204632843U - 一种加速吸收电池电解液的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种加速吸收电池电解液的设备，包括固定架、固定于固定架顶部的操作箱体、固定于操作箱体底部且用于放置电芯的底板、开设于操作箱体一侧且用于从底板上拿取电芯的操作口、设置于底板上方且用于罩住电芯的密封罩，固定于操作箱体顶部且用于驱动密封罩上下移动的驱动机构，所述底板中部设置有用于抽真空的真空气阀和用于充正压的压缩空气阀。本实用新型的设备可以使电池吸液速度快，生产作业时间短，作业时间减少50%-60%；且基本不出现电解液污染，电解液污染不良率由1-2%降低到0；特别适合软包圆型电子烟电池和高能量密度软包电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种加速吸收电池电解液的设备。
背景技术
电池的能量密度越来越高，极片压实密度相应越来越高，极片吸液时间长，效果差。注液之后常见方法是延长注液之后的静置时间，或采用真空吸液的方法加快电解液渗透吸收，然后转下一工序封口或真空封口。延长注液之后的静置时间，在生产中有一定的效果，起不到太大作用。通常采用真空多次吸液，此种方法存在两个缺陷。一是真空度过高容易把电解液挤出电池造成电解液污染。二是真空度过低，需要长时间的抽真空，真空容易带来把电解液中的低蒸汽压有效成分抽走，从而出现有效电解液量减少和电解液有效成分比例明显变化等。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种加速吸收电池电解液的设备。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种加速吸收电池电解液的设备，包括固定架、固定于固定架顶部的操作箱体、固定于操作箱体底部且用于放置电芯的底板、开设于操作箱体一侧且用于从底板上拿取电芯的操作口、设置于底板上方且用于罩住电芯的密封罩，固定于操作箱体顶部且用于驱动密封罩上下移动的驱动机构，所述底板中部设置有用于抽真空的真空气阀和用于充正压的压缩空气阀。
进一步的，所述操作口为两个。
进一步的，所述驱动机构为气缸，所述密封罩的顶部固定有至少两个导柱，导柱的顶部穿过所述操作箱体的顶部并与气缸驱动连接。
进一步的，还包括控制盒，控制盒与所述气缸电连接。
进一步的，所述操作箱体的顶部固定有控制面板和控制按钮，控制面板、控制按钮分别与所述控制盒电连接。
进一步的，所述控制盒内含压力传感器，所述控制面板、控制按钮分别与压力传感器电连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，将装有电芯和电解液的电池注液杯放置在底板上，驱动机构驱动密封罩下移，密封罩的底部与底板的顶部紧密贴合形成一密封的腔体，先开启真空气阀抽真空，然后开启压缩空气阀充正压，重复三次，使电解液快速被电芯吸收；驱动机构驱动密封罩上移，取出电池注液杯即可。
本实用新型的设备采用正压压推，负压抽拉，正负压变化使电解液在渗透过程的气泡容易逸出，加速电解液渗透；两段式、三段式或多段式处理；波浪式灌注冲刷，加速电解液渗透和均匀渗透；真空度梯次上升，正压力梯次上升，加速渗透。
本实用新型的设备可以使电池吸液速度快，生产作业时间短，作业时间减少50%-60%；且基本不出现电解液污染，电解液污染不良率由1-2%降低到0；特别适合软包圆型电子烟电池和高能量密度软包电池。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
附图标记为：1—固定架、2—操作箱体、21—操作口、3—底板、31—真空气阀、32—压缩空气阀、4—密封罩、41—导柱、5—气缸、6—控制盒、7—控制面板、8—控制按钮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-2，一种加速吸收电池电解液的设备，包括固定架1、固定于固定架1顶部的操作箱体2、固定于操作箱体2底部且用于放置电芯的底板3、开设于操作箱体2一侧且用于从底板3上拿取电芯的操作口21、设置于底板3上方且用于罩住电芯的密封罩4，固定于操作箱体2顶部且用于驱动密封罩4上下移动的驱动机构，所述底板3中部设置有用于抽真空的真空气阀31和用于充正压的压缩空气阀32。
本实用新型使用时，将装有电芯和电解液的电池注液杯放置在底板3上，驱动机构驱动密封罩4下移，密封罩4的底部与底板3的顶部紧密贴合形成一密封的腔体，先开启真空气阀31抽真空，然后开启压缩空气阀32充正压，重复三次，使电解液快速被电芯吸收；驱动机构驱动密封罩4上移，取出电池注液杯即可。
本实用新型的设备采用正压压推，负压抽拉，正负压变化使电解液在渗透过程的气泡容易逸出，加速电解液渗透；两段式、三段式或多段式处理；波浪式灌注冲刷，加速电解液渗透和均匀渗透；真空度梯次上升，正压力梯次上升，加速渗透。
本实用新型的设备可以使电池吸液速度快，生产作业时间短，作业时间减少50%-60%；且基本不出现电解液污染，电解液污染不良率由1-2%降低到0；特别适合软包圆型电子烟电池和高能量密度软包电池。
本实施例中，所述操作口21为两个。两个操作口21的设置方便双手操作。
本实施例中，所述驱动机构为气缸5，所述密封罩4的顶部固定有至少两个导柱41，导柱41的顶部穿过所述操作箱体2的顶部并与气缸5驱动连接。所述密封罩4的气缸5施加的压力大于充气后的正压力。气缸5通过导柱41驱动密封罩4下移，与底板3形成一密封的腔体。
本实施例中，还包括控制盒6，控制盒6与所述气缸5电连接。控制盒6的设置可以自动完成抽真空和充正压操作。
本实施例中，所述操作箱体2的顶部固定有控制面板7和控制按钮8，控制面板7、控制按钮8分别与所述控制盒6电连接。控制面板7和控制按钮8的设置可以设定抽真空和充正压的重复次数。
本实施例中，所述控制盒2内含压力传感器，所述控制面板7、控制按钮8分别与压力传感器电连接。通过控制面板7可以输入工艺参数。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加速吸收电池电解液的设备，其特征在于：包括固定架、固定于固定架顶部的操作箱体、固定于操作箱体底部且用于放置电芯的底板、开设于操作箱体一侧且用于从底板上拿取电芯的操作口、设置于底板上方且用于罩住电芯的密封罩，固定于操作箱体顶部且用于驱动密封罩上下移动的驱动机构，所述底板中部设置有用于抽真空的真空气阀和用于充正压的压缩空气阀。
2.根据权利要求1所述的一种加速吸收电池电解液的设备，其特征在于：所述操作口为两个。
3.根据权利要求1所述的一种加速吸收电池电解液的设备，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述密封罩的顶部固定有至少两个导柱，导柱的顶部穿过所述操作箱体的顶部并与气缸驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种加速吸收电池电解液的设备，其特征在于：还包括控制盒，控制盒与所述气缸电连接。
5.根据权利要求4所述的一种加速吸收电池电解液的设备，其特征在于：所述操作箱体的顶部固定有控制面板和控制按钮，控制面板、控制按钮分别与所述控制盒电连接。
6.根据权利要求5所述的一种加速吸收电池电解液的设备，其特征在于：所述控制盒内含压力传感器，所述控制面板、控制按钮分别与压力传感器电连接。
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