CN204632574U - 旋转式预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其涉及一种旋转式预热装置。它解决了现有技术加热效果差等技术问题。本旋转式预热装置，设置在绕线主轴上，在绕线主轴上设有能随着绕线主轴同步旋转的飞叉臂，本装置包括套设在绕线主轴上且与绕线主轴转动连接的后端盖，在绕线主轴上还套设有与后端盖周向活动密封连接的前端盖，在后端盖和前端盖之间设有气槽，在后端盖上设有与气槽连通的进风口，在前端盖上设有与气槽连通的出风口。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：出线和加热同步完成，加热效果好且稳定性强，大幅提高了产品的质量和可靠性，实用性强。

Description

旋转式预热装置

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其涉及一种旋转式预热装置。

背景技术

绕线机在工作时，先将绕设的线材开卷，然后通过绕线治具对线材进行绕设。在空心线圈的绕设过程中，需要对线材进行加热从而才能满足制造要求。目前，现有的加热采用固定式的加热装置，即对绕线治具进行加热，绕线治具的加热需要一定的时间，导致绕线机开启后无法即时进行绕线作业。这种生产方式在一定程度上能满足生产力的要求和达到空心线圈的精度要求，但是，这种生产方式还至少存在一下缺陷：设计不合理，无预热，加热过程缓慢且加热效果差，直接影响产品的质量，其次，绕线治具的使用寿命较短，需要频繁的更换或者维修。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种全自动自粘型空心线圈绕线机,[申请号：200720051358.2]，包括机座、设置在机座顶端的机体、穿设在机体下部的主轴传动装置、穿设在机体左端上部的剪压线装置、紧密连接在机体左端顶部的行程控制装置、穿设在机体右端上部的退模装置,紧密连接在机体后侧的推料装置和设置在机座内的气缸装置,所述气缸装置包括气压泵和若干气缸导管,该气缸装置可以通过电磁阀进行控制,该气压泵还设有热风装置,该热风管出口设置在机体中部,管口正对加工绕线模具。该绕线机利用所要加工的铜芯线外表的粘胶在热风下微熔呈粘性的特点,将绕制的空心线圈在设定的程序下自动加工完成,既方便又快捷,而且精度高,是目前同行业中技术领先的优良机械。

上述的方案虽然具有以上的优点，但是，该方案还是未能解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高加热效果和缩短加热时间的旋转式预热装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本旋转式预热装置，设置在绕线主轴上，在绕线主轴上设有能随着绕线主轴同步旋转的飞叉臂，本装置包括套设在绕线主轴上且与绕线主轴转动连接的后端盖，在绕线主轴上还套设有与后端盖周向活动密封连接的前端盖，在后端盖和前端盖之间设有气槽，在后端盖上设有与气槽连通的进风口，在前端盖上设有与气槽连通的出风口。

在上述的旋转式预热装置中，所述的后端盖相对前端盖的一端设有后环形子气槽，所述的前端盖相对后端盖的一端设有前环形子气槽，所述的后环形子气槽和前环形子气槽形成所述的气槽。

在上述的旋转式预热装置中，所述的进风口设置在后端盖的侧部，进风口呈L形且该进风口的内端与后环形子气槽连通，外端与气源相连。

在上述的旋转式预热装置中，所述的出风口轴向贯穿所述的前端盖，出风口的内端与前环形子气槽连通，在出风口外端连接有一根向外延伸的出风管。

在上述的旋转式预热装置中，所述的前端盖上设有位于前环形子气槽内侧的环形定位槽，在环形定位槽内设有位于前端盖和后端盖之间的环形密封圈。

在上述的旋转式预热装置中，所述的前端盖上具有向远离后端盖一端延伸的筒状定位部，所述的筒状定位部与前端盖连为一体式结构。

在上述的旋转式预热装置中，所述的筒状定位部上设有至少一个固定孔，在筒状定位部上还设有沿筒状定位部轴向设置的卡口，在前端盖的内侧具有与所述的卡口贯通的缺口，所述的环形定位槽与缺口连通。

在上述的旋转式预热装置中，所述的后端盖上设有若干圆周均匀分布的定位孔。

在上述的旋转式预热装置中，所述的后端盖上设有若干插于固定孔中且与设于绕线主轴上的旋转座相连的紧固件。

与现有的技术相比，本旋转式预热装置的优点在于：1、设计更合理，预先加热，不仅加热效果好，而且稳定性强，大幅提高了产品的质量和可靠性，实用性强。2、结构简单且易于制造，制造成本低。3、易于拆装且使用寿命长。4、大幅缩短了加热时间，同时，延长了绕线治具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构示意图。

图3是图2中的A-A向剖视结构示意图。

图4是本实用新型提供的后端盖结构示意图。

图5是本实用新型提供的前端盖结构示意图。

图6是本实用新型提供的主轴结构示意图。

图7是本实用新型提供的与主轴相结合的结构示意图。

图中，绕线主轴1、飞叉臂11、旋转座12、后端盖2、进风口21、出风口31、定位孔23、前端盖3、、前环形子气槽32、环形定位槽33、缺口34、出风管4、筒状定位部5、固定孔51、卡口52、气槽a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-7所示，本旋转式预热装置设置在绕线主轴1上，在绕线主轴1上设有能随着绕线主轴1同步旋转的飞叉臂11，本装置包括套设在绕线主轴1上且与绕线主轴1转动连接的后端盖2，为了便于拆装，在后端盖2上设有若干圆周均匀分布的定位孔23。

在绕线主轴1上还套设有与后端盖2周向活动密封连接的前端盖3，在后端盖2和前端盖3之间设有气槽a，在后端盖2上设有与气槽a连通的进风口21，在前端盖3上设有与气槽a连通的出风口31。优化方案，本实施例的后端盖2相对前端盖3的一端设有后环形子气槽22，所述的前端盖3相对后端盖2的一端设有前环形子气槽32，所述的后环形子气槽22和前环形子气槽32形成所述的气槽a。当然，这里的结构还可以是：在后端盖2或前端盖3上设有气槽的结构。

具体地，这里的进风口21设置在后端盖2的侧部，进风口21呈L形且该进风口21的内端与后环形子气槽22连通，外端与气源相连。其次，出风口31轴向贯穿所述的前端盖3，出风口31的内端与前环形子气槽32连通，在出风口31外端连接有一根向外延伸的出风管4。出风管4的延伸端具有弯折出风嘴，便于角度的调节。

另外，为了保证密封性，在前端盖3上设有位于前环形子气槽32内侧的环形定位槽33，在环形定位槽33内设有位于前端盖3和后端盖2之间的环形密封圈。后端盖2上具有内环形凸起和外环形凸起，内环形凸起和外环形凸起之间形成所述的后环形子气槽22，外环形凸起与后端盖2的外缘形成环形台阶，前端盖3上具有能设置在环形台阶上的外凸环、以及外侧与内环形凸起内侧密封相连的内凸环，所述的外凸环与内凸环之间形成所述的前环形子气槽32。

为了便于拆装，在前端盖3上具有向远离后端盖2一端延伸的筒状定位部5，所述的筒状定位部5与前端盖3连为一体式结构。其次，在筒状定位部5上设有至少一个固定孔51，其次，在后端盖2上设有若干插于固定孔51中且与设于绕线主轴1上的旋转座12相连的紧固件。本实施例的固定孔51有3个且圆周均匀分布，在筒状定位部5上还设有沿筒状定位部5轴向设置的卡口52，在前端盖3的内侧具有与所述的卡口52贯通的缺口34，所述的环形定位槽33与缺口34连通。飞叉臂设于卡口52中，进一步提高结构的稳定性。

在本实施例中，线材b依次穿过绕线主轴1和飞叉臂11，然后绕设在绕线治具上，采用阿尔法绕线方式，当绕线主轴1被驱动后，绕线主轴1带动飞叉臂11，线材沿着绕线主轴1的周向旋转，线材从飞叉臂11绕设在绕线治具上时，气源(热风)开始向进风口21进风，热风进入至气槽a中并通过出风口31和出风管4排出，其中，后端盖2相对绕线主轴1静止，前端盖3与绕线主轴1一同旋转，最后，排出的热风用于预加热线材，大幅缩短了线材在绕线治具上的加热时间，加热效果更好且稳定性更强，其次，更加的节能，符合当前社会技术的发展趋势。

其次，在实际的绕线过程中，如果不存在预热，绕线机在绕线作业时，绕线治具的温度要高于被卷线材的加热温度，而增设了本实施例的旋转式预热装置后能够降低绕线治具的温度，从而延长绕线治具的使用寿命，同时，相比只有一个加热(多轴输出的总电流较大且温度较高)，增设了本实施例的旋转式预热装置后能够使总温度降低，即功率降低，更加的环保节能，设计更加人性化。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了绕线主轴1、飞叉臂11、旋转座12、后端盖2、进风口21、出风口31、定位孔23、前端盖3、、前环形子气槽32、环形定位槽33、缺口34、出风管4、筒状定位部5、固定孔51、卡口52、气槽a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种旋转式预热装置，设置在绕线主轴(1)上，在绕线主轴(1)上设有能随着绕线主轴(1)同步旋转的飞叉臂(11)，其特征在于，本装置包括套设在绕线主轴(1)上且与绕线主轴(1)转动连接的后端盖(2)，在绕线主轴(1)上还套设有与后端盖(2)周向活动密封连接的前端盖(3)，在后端盖(2)和前端盖(3)之间设有气槽(a)，在后端盖(2)上设有与气槽(a)连通的进风口(21)，在前端盖(3)上设有与气槽(a)连通的出风口(31)。

2.根据权利要求1所述的旋转式预热装置，其特征在于，所述的后端盖(2)相对前端盖(3)的一端设有后环形子气槽(22)，所述的前端盖(3)相对后端盖(2)的一端设有前环形子气槽(32)，所述的后环形子气槽(22)和前环形子气槽(32)形成所述的气槽(a)。

3.根据权利要求2所述的旋转式预热装置，其特征在于，所述的进风口(21)设置在后端盖(2)的侧部，进风口(21)呈L形且该进风口(21)的内端与后环形子气槽(22)连通，外端与气源相连。

4.根据权利要求2所述的旋转式预热装置，其特征在于，所述的出风口(31)轴向贯穿所述的前端盖(3)，出风口(31)的内端与前环形子气槽(32)连通，在出风口(31)外端连接有一根向外延伸的出风管(4)。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的旋转式预热装置，其特征在于，所述的前端盖(3)上设有位于前环形子气槽(32)内侧的环形定位槽(33)，在环形定位槽(33)内设有位于前端盖(3)和后端盖(2)之间的环形密封圈。

6.根据权利要求5所述的旋转式预热装置，其特征在于，所述的前端盖(3)上具有向远离后端盖(2)一端延伸的筒状定位部(5)，所述的筒状定位部(5)与前端盖(3)连为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的旋转式预热装置，其特征在于，所述的筒状定位部(5)上设有至少一个固定孔(51)，在筒状定位部(5)上还设有沿筒状定位部(5)轴向设置的卡口(52)，在前端盖(3)的内侧具有与所述的卡口(52)贯通的缺口(34)，所述的环形定位槽(33)与缺口(34)连通。

8.根据权利要求2-4任意一项所述的旋转式预热装置，其特征在于，所述的后端盖(2)上设有若干圆周均匀分布的定位孔(23)。

9.根据权利要求8所述的旋转式预热装置，其特征在于，所述的后端盖(2)上设有若干插于固定孔(51)中且与设于绕线主轴(1)上的旋转座(12)相连的紧固件。