CN204631397U - Lcm模组检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LCM模组检测技术领域,尤其涉及一种LCM模组检测装置,包括升降高度调节结构和LCM模组放置组件,还包括设置于升降高度调节结构与LCM模组放置组件之间的万向调节机构,LCM模组放置组件包括固定于万向调节机构顶部的载板,载板中心固定有中央定位块,上边缘和/或下边缘固定有边缘定位块,侧面固定有可沿载板水平滑动的侧定位块,侧定位块与中央定位块连线为水平方向。采用万向轴式结构可以从各个不同方向对屏进行多视角全方位实时检测,采用升降轴式结构可以调整平台高度适应不同身高操作人员使用,采用活动式定位块结构可以对3-8英寸模组兼容使用,左右两侧的侧定位块使得该装置可同时检测两个模组,大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LCM模组检测技术领域,尤其涉及一种LCM模组检测装置。
背景技术
小尺寸显示模组广泛应用于手机、车载及各种便携显示设备上,良品率目前是模组行业的瓶颈,在生产过程中需要对LCM模组(液晶模组)性能及可靠性进行检测,为此需要有辅助设备进行检测工作。由于目前在LCM模组的生产、调试、检测过程中使用的辅助设备整合度不高,需要人员拿起手动变换高度及角度操作,长时间易疲劳,而且在检测不同LCM模组规格时需要更换载体,通用性较差,操作易疲劳且检测效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种能够调节万向和上下高度、且能一次测量多个模组并适用于不同规格模组的LCM模组检测装置。
本实用新型的技术方案是:一种LCM模组检测装置,包括升降高度调节结构和LCM模组放置组件,还包括设置于升降高度调节机构与LCM模组放置组件之间的万向调节机构,所述LCM模组放置组件包括固定于万向轴轴端的载板,所述载板上固定有用于夹持LCM模组的固定定位块和活动定位块。
进一步的,包括升降高度调节结构和LCM模组放置组件,还包括设置于升降高度调节机构与LCM模组放置组件之间的万向调节机构,所述万向调节机构包括固定于升降高度调节机构顶部的支撑板、万向盖板、万向底座、万向轴、万向调整轴和调节旋钮,所述调节旋钮螺纹连接于支撑板底部,所述万向底座固定于支撑板顶部,所述万向盖板固定于万向底座顶部,所述万向盖板与万向底座连接处内部形成用于容纳万向轴球头的空腔,所述万向轴设于空腔内并可在空腔内转动,所述万向底座中心设有与万向调整轴外径匹配且与空腔相通的纵向滑槽,所述万向调整轴竖直设于纵向滑槽内,万向调整轴顶部与万向轴球头相互匹配,旋转所述调节旋钮可将万向调整轴顶起,使其顶部与万向轴球头抵接。
进一步的,所述升降高度调节机构包括与支撑板底部固定连接的升降轴、位于升降轴两侧的连接板、位于升降轴和连接板底部的底板以及升降调节旋钮,所述升降调节旋钮螺纹连接于连接板两侧,升降调节旋钮的端部可穿过连接板与升降轴抵接。
进一步的,所述升降轴与连接板之间还设有升降滑板,所述升降轴两侧开有纵向条形凹槽,所述升降调节旋钮端部可穿过连接板和升降滑板与条形凹槽内壁抵接。
进一步的,所述升降滑板为与升降轴前、后、侧面紧密接触的U型板状结构。
进一步的,所述纵向滑槽内还设有缓冲片和垫片,所述缓冲片和垫片设于万向调整轴下方。
进一步的,所述万向调节机构还包括锁紧旋钮,所述支撑板底部固定有锁紧轴套,所述调节旋钮穿过锁紧轴套与支撑板螺纹连接,所述锁紧轴套上水平设有螺纹孔,所述锁紧旋钮可穿过螺纹孔与调节旋钮抵接。
进一步的,所述载板中心固定有中央定位块,下边缘固定有边缘定位块,中央定位块左右两侧固定有与中央定位块两侧对应的可沿载板左右滑动的侧定位块,所述中央定位块、边缘定位块和两侧的侧定位块形成LCM模组的夹持空间。
进一步的,述LCM模组放置组件的载板上中央定位块两侧对称设有与载板边缘平行的滑槽,所述侧定位块底部通过蝶形螺栓固定于滑槽上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型简易操作即可完成LCM模组相关检测工作,采用万向轴式结构可以从各个不同方向对屏进行多视角全方位实时检测,采用升降轴式结构可以调整平台高度适应不同身高操作人员使用,采用活动式定位块结构可以对3-8英寸模组兼容使用,左右两侧的侧定位块使得该装置可同时检测两个模组,大大的提高了工作效率,且通用性强,有效的节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型升降高度调节机构局部截面图;
图4为本实用新型升降高度调节机构局部分解结构示意图;
图5为本实用新型万向调节机构截面图;
图6为本实用新型LCM模组放置组件载板主视图;
图7为图6仰视图;
图8为图6侧视图;
图中:1—升降高度调节机构,2—万向调节机构,3—LCM模组放置组件,101—底板,102—升降轴,103—连接板,104—升降滑板,105—升降调节旋钮,106—条形凹槽,201—支撑板,202—万向轴,203—万向盖板,204—万向底座,205—纵向滑槽,206—万向调整轴,207—缓冲片,208—垫片,209—锁紧轴套,210—调节旋钮,211—锁紧旋钮,301—载板,302—中央定位块,303—边缘定位块,304—侧定位块,305—水平滑槽,306—蝶形螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和2所示,本实用新型主要由升降高度调节机构1、万向调节机构2、LCM模组放置组件3这三部分组成。
如图3和4所示,升降高度调节机构1包括升降轴102、位于升降轴102两侧的升降滑板104、连接板103、位于升降轴102和连接板103底部的水平设置的底板101以及升降调节旋钮105。升降滑板104为与升降轴102前、后、侧面紧密接触的U型结构,用于升降轴102上下调整时导向作用。连接板103位于升降滑板104两侧,连接板103底部与底板101固定连接。升降轴102两侧开有纵向条形凹槽106,连接板103和升降滑板104上开有与条形凹槽106对位的螺纹孔,升降调节旋钮105穿过螺纹孔旋进条形凹槽106内,升降调节旋钮105的端部可与条形凹槽106内壁抵接。在升降轴102的前后分别还有固定于底板101上的前板和后板,前板和后板分别与左右连接板103固定连接,形成一个内部中空的框形结构。升降轴102和升降滑板104置于该框形结构内,框形结构的空间正好使升降轴102侧壁、升降滑板104、左右连接板103之间紧密贴合。旋松升降调节旋钮105,升降调节旋钮105端部与条形凹槽106内壁之间形成空隙,升降轴102可相对于升降滑板104上下滑动,此时,根据检测人员的身高可以自行调节升降轴102的高度,调节至合适高度后将两侧的升降调节旋钮105旋紧,使升降调节旋钮105的端部紧紧与升降轴102的条形凹槽106内壁抵接,实现升降高度调节机构1的锁定。
如图4所示,万向调节机构2包括与升降高度调节机构1的升降轴102和连接板103顶部连接的支撑板201、万向盖板203、万向底座204、万向轴202、万向调整轴206、调节旋钮210和锁紧旋钮211。支撑板201底部升降高度调节机构1旁固定有锁紧轴套209,调节旋钮210从下至上穿过锁紧轴套209与支撑板201螺纹连接。锁紧轴套209上水平设有螺纹孔,锁紧旋钮211可穿过螺纹孔与调节旋钮210侧面抵接。万向底座204固定于支撑板201顶部,万向盖板203通过螺栓固定于万向底座204顶部,万向盖板203与万向底座204连接处内部形成用于容纳万向轴球头的空腔,万向轴202设于空腔内并可在空腔内转动,万向底座204中心设有与万向调整轴206外径匹配且与空腔相通的圆柱形纵向滑槽205,万向调整轴206竖直设于纵向滑槽205内。万向调整轴206下方分别设置有缓冲片207和垫片208。需要调节万向时,松开与调节旋钮210抵接的锁紧旋钮211,将旋转调节旋钮210向下旋出,万向调整轴206顶部与万向轴202的球头之间形成间隙,万向轴202可以任意旋转,将万向轴202调节至所需角度时,将旋转调节旋钮210向上旋进,旋转调节旋钮210端部将万向调整轴206顶起,使其顶部紧紧与万向轴202球头抵接,随后旋紧锁紧旋钮211,使其端部与旋转调节旋钮210侧面紧紧抵接,形成万向调节机构2的锁定。
万向轴202的轴端通过螺栓和安装板与LCM模组放置组件3连接,如图6-8所示,LCM模组放置组件3包括固定于万向轴轴端的载板301,载板301中心固定有中央定位块302,下边缘对称固定有两个边缘定位块303(也可为一整个长条形边缘定位块),中央定位块302两侧对称设有水平滑槽305,水平滑槽305内通过蝶形螺栓306固定有侧定位块304,侧定位块304与中央定位块302连线为水平方向。检测时,将可同时将两个LCM模组分别置于中央定位块302两侧,通过调整两侧的侧定位块304,将LCM模组加紧于中央定位块302、边缘定位块303与侧定位块304之间,完成LCM模组的固定。检测时LCM模组尺寸不同也无需更换载板301,仅需调整侧定位块304即可。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,应当指出,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种LCM模组检测装置,包括升降高度调节机构(1)和LCM模组放置组件(3),其特征在于:还包括设置于升降高度调节机构(1)与LCM模组放置组件(3)之间的万向调节机构(2),所述LCM模组放置组件(3)包括固定于万向轴(202)轴端的载板(301),所述载板(301)上固定有用于夹持LCM模组的固定定位块和活动定位块。
2.如权利要求1所述的一种LCM模组检测装置,其特征在于:所述万向调节机构(2)包括固定于升降高度调节机构(1)顶部的支撑板(201)、万向盖板(203)、万向底座(204)、万向轴(202)、万向调整轴(206)和调节旋钮(210),所述调节旋钮(210)螺纹连接于支撑板(201)底部,所述万向底座(204)固定于支撑板(201)顶部,所述万向盖板(203)固定于万向底座(204)顶部,所述万向盖板(203)与万向底座(204)连接处内部形成用于容纳万向轴(202)球头的空腔,所述万向轴(202)设于空腔内并可在空腔内转动,所述万向底座(204)中心设有与万向调整轴(206)外径匹配且与空腔相通的纵向滑槽(205),所述万向调整轴(206)竖直设于纵向滑槽(205)内,万向调整轴(206)顶部与万向轴(202)球头相互匹配,旋转所述调节旋钮(210)可将万向调整轴(206)顶起,使其顶部与万向轴(202)球头抵接。
3.如权利要求1所述的一种LCM模组检测装置,其特征在于: 所述升降高度调节机构(1)包括与支撑板(201)底部固定连接的升降轴(102)、位于升降轴(102)两侧的连接板(103)、位于升降轴(102)和连接板(103)底部的底板(101)以及升降调节旋钮(105),所述升降调节旋钮(105)螺纹连接于连接板(103)两侧,升降调节旋钮(105)的端部可穿过连接板(103)与升降轴(102)抵接。
4.如权利要求3所述的一种LCM模组检测装置,其特征在于:所述升降轴(102)与连接板(103)之间还设有升降滑板(104),所述升降轴(102)两侧开有纵向条形凹槽(106),所述升降调节旋钮(105)端部可穿过连接板(103)和升降滑板(104)与条形凹槽(106)内壁抵接。
5.如权利要求4所述的一种LCM模组检测装置,其特征在于:所述升降滑板(104)为与升降轴(102)前、后、侧面紧密接触的U型板状结构。
6.如权利要求2所述的一种LCM模组检测装置,其特征在于:所述纵向滑槽(205)内还设有缓冲片(207)和垫片(208),所述缓冲片(207)和垫片(208)设于万向调整轴(206)下方。
7.如权利要求2所述的一种LCM模组检测装置,其特征在于:所述万向调节机构(2)还包括锁紧旋钮(211),所述支撑板(201)底部固定有锁紧轴套(209),所述调节旋钮(210)穿过锁紧轴套(209)与支撑板(201)螺纹连接,所述锁紧轴套(209)上水平设有螺纹孔,所述锁紧旋钮(211)可穿过螺纹孔与调节旋钮(210)抵接。
8.如权利要求1所述的一种LCM模组检测装置,其特征在于: 所述载板(301)中心固定有中央定位块(302),上边缘和/或下边缘固定有边缘定位块(303),中央定位块(302)左右两侧固定有与中央定位块(302)两侧对应的可沿载板(301)左右滑动的侧定位块(304),所述中央定位块(302)、边缘定位块(303)和两侧的侧定位块(304)形成LCM模组的夹持空间。
9.如权利要求8所述的一种LCM模组检测装置,其特征在于:所述LCM模组放置组件(3)的载板上中央定位块(302)两侧对称设有与载板(301)边缘平行的滑槽(305),所述侧定位块(304)底部通过蝶形螺栓(306)固定于滑槽(305)上。
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CN104808367A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-07-29 | 武汉精测电子技术股份有限公司 | Lcm模组检测装置 |
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