CN204629965U - 净化空调机组的框架型材无冷桥结构 - Google Patents
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Abstract
一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构，包括四个中间型材无冷桥以及四个拐角型材无冷桥，所述四个中间型材无冷桥分别布置于四边，所述四个拐角型材无冷桥分别布置于四角，所述四个中间型材无冷桥以及四个拐角型材无冷桥合围拼接构成矩形的框架。本实用新型结构简单，制作方便，通过ABS隔断件的隔断作用，避免中间型材的局部冷桥现象，以及通过工形ABS内衬件以及ABS拐角龙骨阻断拐角型材的局部冷桥现象，有效阻断冷量、热量沿空调机组框架型材传递，节约了电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调，尤其涉及一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构。
背景技术
目前，防冷桥是净化空调机组必要组件之一。
防冷桥主要是为了防止跑冷，这样可以很大程度上防止冷量外泄，节约电能。
但是，现在的防冷桥一般均采用金属结构，所以还是会产生局部冷桥现象(中间以及拐角)，无法阻断冷量、热量沿空调箱体传递，浪费了电能。
实用新型内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构，包括四个中间型材无冷桥以及四个拐角型材无冷桥，所述四个中间型材无冷桥分别布置于四边，所述四个拐角型材无冷桥分别布置于四角，所述四个中间型材无冷桥以及四个拐角型材无冷桥合围拼接构成矩形的框架；
所述中间型材无冷桥包括中间件以及设于所述中间件左右两侧的第一框体，所述中间件包括两个铝合金中间龙骨以及两个ABS隔断件，所述铝合金中间龙骨的背面两端均具有固定座，所述两个铝合金中间龙骨前后背对背间隔布置，所述ABS隔断件夹设于前后相对的固定座之间，所述第一框体包括ABS框架、外板、固定螺钉以及内板，所述ABS框架设于所述中间件的侧面，所述外板紧贴设于所述ABS框架的前侧，其一端垂直延伸至所述铝合金中间龙骨的前侧表面，且通过所述固定螺钉与所述中间件固定，所述第一固定螺钉穿过所述外板以及前侧铝合金中间龙骨的固定座后与后侧铝合金中间龙骨的固定座连接，所述内板紧贴设于所述ABS框架的后侧，其靠近所述中间件的一端延伸至所述ABS框架的侧面；
所述拐角型材无冷桥包括拐角件以及两个第二框体，所述拐角件包括方形的型钢以及方形的ABS拐角龙骨，所述ABS拐角龙骨恰好套设于所述型钢外，所述两个第二框体均包括L形的ABS连接件、铝合金外龙骨、铝合金内龙骨以及工形ABS内衬件，所述ABS连接件包括垂直相连的固定板以及连接板，所述铝合金外龙骨、铝合金内龙骨、工形ABS内衬件均垂直固定于所述固定板上，且所述工形ABS内衬件夹设于所述铝合金外龙骨以及铝合金内龙骨之间，所述两个第二框体的ABS连接件的固定板分别与所述拐角件的两个相邻面相贴，且该两个第二框体的ABS连接件的连接板分别通过一第二固定螺钉与所述拐角件的另外两个相邻面固定，所述铝合金外龙骨、铝合金内龙骨分别于所述外板以及内板连接；
所述框架内填充有聚氨酯发泡件。
所述固定座的表面具有梯形槽，该梯形槽底部具有卡凸，所述ABS隔断件呈十字型，其前后两端与所述梯形槽适配，且前后两端均具有与所述卡凸适配的卡槽，所述ABS隔断件的前后两端分别嵌设于前侧以及后侧固定座的梯形槽内，且所述卡凸与所述卡槽卡合连接。
所述ABS框架与中间件之间设有密封胶层。
所述型钢为A3型钢。
所述第一固定螺钉以及第二固定螺钉外均罩设有装饰盖帽。
所述ABS连接件与ABS内衬件一体连接。
本实用新型结构简单，制作方便，通过ABS隔断件的隔断作用，避免中间型材的局部冷桥现象，以及通过工形ABS内衬件以及ABS拐角龙骨阻断拐角型材的局部冷桥现象，有效阻断冷量、热量沿空调机组框架型材传递，节约了电能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的中间型材无冷桥的结构示意图；
图3为本实用新型的拐角型材无冷桥的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构，包括四个中间型材无冷桥A以及四个拐角型材无冷桥B，四个中间型材无冷桥A分别布置于四边，四个拐角型材无冷桥B分别布置于四角，四个中间型材无冷桥A以及四个拐角型材无冷桥B合围拼接构成矩形的框架。
框架内填充有聚氨酯发泡件。
如图2所示，中间型材无冷桥A包括中间件1100以及设于中间件1100左右两侧的第一框体1200。
中间件1100包括两个铝合金中间龙骨1110以及两个ABS隔断件1120。
铝合金中间龙骨1110的背面两端均具有固定座1111，两个铝合金中间龙骨1110前后背对背间隔布置。
ABS隔断件1120夹设于前后相对的固定座1111之间。
较佳的，固定座1111的表面具有梯形槽，该梯形槽底部具有卡凸1111a，ABS隔断件1120呈十字型，其前后两端与梯形槽适配，且前后两端均具有与卡凸1111a适配的卡槽，ABS隔断件1120的前后两端分别嵌设于前侧以及后侧固定座的梯形槽内，且卡凸1111a与卡槽卡合连接。
本实用新型通过ABS隔断件1120的隔断作用，避免中间型材的局部冷桥现象，有效阻断冷量、热量沿中间型材传递，节约了电能。
第一框体1200包括ABS框架1210、外板1220、第一固定螺钉1230以及内板1240。
ABS框架1210设于中间件1100的侧面。
外板1220紧贴设于ABS框架1210的前侧，其一端垂直延伸至铝合金中间龙骨1110的前侧表面，且通过第一固定螺钉1230与中间件1100固定，第一固定螺钉1230穿过外板1220以及前侧铝合金中间龙骨的固定座后与后侧铝合金中间龙骨的固定座连接。
内板1240紧贴设于ABS框架1210的后侧，其靠近中间件1100的一端延伸至ABS框架1210的侧面。
为了提高密封性，ABS框架1210与中间件1100之间设有密封胶层。
如图3所示，拐角型材无冷桥B包括拐角件210以及两个第二框体220。
拐角件210包括方形的A3型钢111以及方形的ABS拐角龙骨212，ABS拐角龙骨212恰好套设于型钢211外。
两个第二框体220均包括L形的ABS连接件221、铝合金外龙骨222、铝合金内龙骨223以及工形ABS内衬件224。
ABS连接件221包括垂直相连的固定板221a以及连接板221b，铝合金外龙骨222、铝合金内龙骨223、工形ABS内衬件224均垂直固定于固定板221a上，且工形ABS内衬件224夹设于铝合金外龙骨222以及铝合金内龙骨223之间。
其中，ABS连接件221与ABS内衬件224一体连接。
两个第二框体220的ABS连接件221的固定板221a分别与拐角件210的两个相邻面相贴，且该两个第二框体220的ABS连接件221的连接板221b分别通过第二固定螺钉225与拐角件210的另外两个相邻面固定，聚氨酯发泡件225填充于铝合金外龙骨222以及铝合金内龙骨223之间。
铝合金外龙骨222、铝合金内龙骨223分别于外板1220以及内板1240连接。
为了提高美观性，第一固定螺钉1230以及第二固定螺钉225外均罩设有装饰盖帽。
本实用新型通过工形ABS内衬件224以及ABS拐角龙骨212阻断空调机组拐角型材的局部冷桥现象，有效阻断冷量、热量在拐角型材局部传递，节约了电能。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构，其特征在于，包括四个中间型材无冷桥以及四个拐角型材无冷桥，所述四个中间型材无冷桥分别布置于四边，所述四个拐角型材无冷桥分别布置于四角，所述四个中间型材无冷桥以及四个拐角型材无冷桥合围拼接构成矩形的框架；
所述中间型材无冷桥包括中间件以及设于所述中间件左右两侧的第一框体，所述中间件包括两个铝合金中间龙骨以及两个ABS隔断件，所述铝合金中间龙骨的背面两端均具有固定座，所述两个铝合金中间龙骨前后背对背间隔布置，所述ABS隔断件夹设于前后相对的固定座之间，所述第一框体包括ABS框架、外板、第一固定螺钉以及内板，所述ABS框架设于所述中间件的侧面，所述外板紧贴设于所述ABS框架的前侧，其一端垂直延伸至所述铝合金中间龙骨的前侧表面，且通过所述第一固定螺钉与所述中间件固定，所述第一固定螺钉穿过所述外板以及前侧铝合金中间龙骨的固定座后与后侧铝合金中间龙骨的固定座连接，所述内板紧贴设于所述ABS框架的后侧，其靠近所述中间件的一端延伸至所述ABS框架的侧面；
所述拐角型材无冷桥包括拐角件以及两个第二框体，所述拐角件包括方形的型钢以及方形的ABS拐角龙骨，所述ABS拐角龙骨恰好套设于所述型钢外，所述两个第二框体均包括L形的ABS连接件、铝合金外龙骨、铝合金内龙骨以及工形ABS内衬件，所述ABS连接件包括垂直相连的固定板以及连接板，所述铝合金外龙骨、铝合金内龙骨、工形ABS内衬件均垂直固定于所述固定板上，且所述工形ABS内衬件夹设于所述铝合金外龙骨以及铝合金内龙骨之间，所述两个第二框体的ABS连接件的固定板分别与所述拐角件的两个相邻面相贴，且该两个第二框体的ABS连接件的连接板分别通过一第二固定螺钉与所述拐角件的另外两个相邻面固定，所述铝合金外龙骨、铝合金内龙骨分别与所述外板以及内板连接；
所述框架内填充有聚氨酯发泡件。
2.根据权利要求1所述的一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构， 其特征在于，所述固定座的表面具有梯形槽，该梯形槽底部具有卡凸，所述ABS隔断件呈十字型，其前后两端与所述梯形槽适配，且前后两端均具有与所述卡凸适配的卡槽，所述ABS隔断件的前后两端分别嵌设于前侧以及后侧固定座的梯形槽内，且所述卡凸与所述卡槽卡合连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构，其特征在于，所述ABS框架与中间件之间设有密封胶层。
4.根据权利要求3所述的一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构，其特征在于，所述型钢为A3型钢。
5.根据权利要求4所述的一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构，其特征在于，所述第一固定螺钉以及第二固定螺钉外均罩设有装饰盖帽。
6.根据权利要求5所述的一种净化空调机组的框架型材无冷桥结构，其特征在于，所述ABS连接件与ABS内衬件一体连接。
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| CN201520217995.7U CN204629965U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 净化空调机组的框架型材无冷桥结构 |
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| CN201520217995.7U CN204629965U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 净化空调机组的框架型材无冷桥结构 |
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| CN201520217995.7U Active CN204629965U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 净化空调机组的框架型材无冷桥结构 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107288494A (zh) * | 2016-04-11 | 2017-10-24 | 浙江盾安机电科技有限公司 | 一种空调机组密封门结构 |
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2015
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