CN204629843U - 空调机的室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型获得一种空调机的室外机，既能实现品质的进一步的提高，又不会增加成本。空调机的室外机具备：管接头部，其在一端侧(6b)与起始自室内机的制冷剂配管连接，且在另一端侧(6c)与室外机的液体侧配管(11a)或者气体侧配管连接；安装板(7)，其形成有供管接头部插入的插入孔(7a)，并将管接头部安装于室外机内部；以及缘部(6d)，其配置于贯通插入孔(7a)的管接头部的转动阻止部(6a)的侧面(6a1)，其相对于安装板(7)的对置面形成为在整周范围将插入孔(7a)封闭的大小，并且，对置面在管接头部的转动阻止部(6a)贯通插入孔(7a)的状态下与安装板(7)密接。

Description

空调机的室外机

技术领域

本实用新型涉及空调机的室外机，特别是涉及位于室外机的配管连接部的联管(union)接头的构造。

背景技术

在现有的空调机的室外机中，与液体侧配管的端部连接的液体侧联管接头以及与气体(gas)侧配管的端部连接的气体侧联管接头，被固定于在室外机的侧面设置的安装板，室内机经由制冷剂配管而与室外机连接，其中，该制冷剂配管与固定于安装板的液体侧联管接头以及气体侧联管接头分别连接。在这样构成的室外机中，以水为代表的异物从安装板中液体侧联管接头以及气体侧联管接头所贯通的位置向室外机内部浸入，浸入到室外机内部的异物成为室外机内部的电子元件发生故障的原因，从而寻求对此的某种改善。

例如在下述专利文献1所示的现有的联管接头的安装构造中，设置有截面呈多边形状的主体部、以及位于该主体部的后方且形成为宽度比主体部的截面宽度大的停止部，在将联管接头插入到形成于安装板的安装孔的基础上，利用前方的接头安装板与后方的接头按压板将形成于主体部的停止部夹入，由此将联管接头固定。

另外，在下述专利文献2所示的现有的联管接头的安装构造中，在联管接头的外周设置有槽部，通过从径向外侧使按压板沿安装板滑动(slide)而将该按压板插入到接头的槽部，并通过将安装板与按压板固定而将联管接头固定。

专利文献1：日本特开2008-175405号公报

专利文献2：日本特开2000-179896号公报

然而，根据上述专利文献1的构造，虽利用后方的接头按压板与前方的安装板将接头固定，但在将联管接头插入到形成于安装板的安装孔以后，在安装孔与联管接头之间产生间隙。因此，存在如下课题：安装板的外部的异物有可能从该间隙向室外机内部浸入。另外，根据上述专利文献1的构造，需要后方的接头按压板，还需要用于将接头按压板固定的多个螺钉，因此，还存在导致成本(cost)增加的课题。

另外，根据上述专利文献2的构造，由于形成为使按压板沿设置于联管接头的槽部滑动而对其进行安装的构造，因此，无法将接头的整周封闭，与上述专利文献1的构造相同，存在如下课题：异物有可能从形成于安装板的安装孔与联管接头之间的间隙浸入。另外，根据上述专利文献2的构造，以两个联管接头为一组，针对一组联管接头需要一个按压板，因此，不仅与联管接头的组数相应地需要按压板，还构成为将按压板插入到各联管接头的槽部，因此，还存在如下课题：按压板与联管接头的结构变得复杂，导致制作成本增加。

这样，在现有的联管接头的安装构造中，由于形成于安装板的安装孔与联管接头之间的间隙成为异物的浸入路径，因此，存在如下课题：通过不增加成本地将异物的浸入路径隔断，无法满足实现品质的进一步提高的需求(needs)。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于获得一种空调机的室外机，能够不增加成本地实现品质的进一步提高。

为了解决上述课题而达成目的，本实用新型的特征在于，具备：管接头部，其在一端侧与起始自室内机的制冷剂配管连接，且在另一端侧与室外机的液体侧配管或者气体侧配管连接；安装板，其形成有供上述管接头部插入的插入孔，将上述管接头部安装于室外机内部；以及缘部，其配置于贯通上述插入孔的上述管接头部的贯通部的外周部，其相对于上述安装板的对置面形成为在整周范围将上述插入孔封闭的大小，并且，上述对置面在上述管接头部的贯通部贯通上述插入孔的状态下与上述安装板密接。

并且，本实用新型的一个方案的特征在于，上述缘部与上述管接头部的贯通部的外周部形成为一体。

并且，本实用新型的一个方案的特征在于，在上述缘部的外径侧的侧面形成有螺纹孔形成部，该螺纹孔形成部从该侧面向外径侧突出，并且，该螺纹孔形成部具有供从形成于上述安装板的螺纹孔插入的螺钉旋入的螺纹孔。

并且，本实用新型的一个方案的特征在于，上述缘部构成为与上述管接头部的贯通部的外周部嵌合的形状，并且，形成为将该外周部的整周包围的环状。

并且，本实用新型的一个方案的特征在于，形成有螺纹孔形成部，该螺纹孔形成部与上述管接头部的贯通部的外周部形成为一体，该螺纹孔形成部从该外周部向外径侧突出，并且，该螺纹孔形成部具有供从形成于上述安装板的螺纹孔插入的螺钉旋入的螺纹孔。

根据本实用新型，起到如下效果：既能实现品质的进一步的提高，又不会使成本增加。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的室外机、以及与室外机连接的多个室内机的立体图。

图2是图1所示的室外机的配管连接部的放大图。

图3是从室外机的背面侧观察图2所示的安装板以及固定于安装板的多个联管接头部的图。

图4是联管接头部与安装板的分解立体图。

图5是图3所示的A-A向视剖视图。

图6是图5中的附图标记B所示的缘部与安装板的接触部的放大图。

图7是本实用新型的实施方式2所涉及的空调机的室外机中使用的联管接头部的立体图。

附图标记说明：

1…室外机；2…制冷剂配管；3…室内机；4…外部面板；4a…前表面面板；4b…侧面面板；4c…顶面面板；4d…吹出格栅；5…配管连接部；6…联管接头部；6A…液体侧联管接头部；6B…气体侧联管接头部；6a…转动阻止部；6a1…侧面；6b…一端侧；6c…另一端侧；6d…缘部；6d1…侧面；6d2…对置面；6e…螺纹孔；6f…外螺纹；6g…头部；6h…螺纹孔形成部；6k、6m…贯通孔；6n…轴中心；7…安装板；7a…插入孔；7b…螺纹孔；7c…正面；7d…背面；8…螺钉；9…间隙；10…底板；10a…脚部；11…液体分支管；1la…液体侧配管；12…气体分支管；12a…气体侧配管；13…电动膨胀阀；60A…液体侧联管接头部；60a…转动阻止部；60a1…侧面；60b…一端侧；60c…另一端侧；60d…缘部；60dl…外侧面；60d2…内侧面；60d3…反对置面；60d4…对置面；60d5…凹部；60d6…底部；60e…螺纹孔；60f…外螺纹；60g…头部；60h…螺纹孔形成部；60i…底部；60j…凹部；60k…贯通孔。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型所涉及的空调机的室外机的实施方式进行详细说明。此外，本实用新型并不限定于这些实施方式。

实施方式1.

图1是本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的室外机1以及与室外机1连接的多个室内机3的立体图。图2是图1所示的室外机1的配管连接部5的放大图。图3是从室外机1的背面侧观察图2所示的安装板7以及固定于安装板7的多个联管接头部6的图。图4是联管接头部6与安装板7的分解立体图。图5是图3所示的A-A向视剖视图。图6是图5中的附图标记B所示的缘部6d与安装板7的接触部的放大图。

在图1中，例如作为本实用新型的实施方式1所涉及的空调机的一个例子，示出了多联式(multiple type)空调机的连接状态，在图示例中，4台室内机3经由制冷剂配管2而与一台室外机1连接。

室外机1具备作为室外机1的外廓框体的长方体形的外部面板(panel)4，外部面板4构成为包括前表面面板4a、侧面面板4b以及顶面面板4c，在前表面面板4a安装有吹出格栅(grill)4d。

在具有脚部10a的底板10的上表面立起设置有分隔板，以分隔板为边界将室外机1的内部划分为热交换器与机械室。热交换器形成于外部面板4的背面的吸入格栅与吹出格栅4d之间，在热交换器设置有室外风扇(fan)。此外，在图1中省略了分隔板、热交换器、以及吸入格栅的图示。

侧面面板4b以将机械室的背面的一部分与机械室的侧面覆盖的方式而形成为L字形的截面，在对室内机3的制冷剂配管2进行装拆时，将该侧面面板4b拆下。在图示例中，为了对配管连接部5的位置以及形状进行说明，在将侧面面板4b的一部分省略的状态下进行了图示。

接下来，利用图2～图6对液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B的结构进行具体说明。

如图2所示，在室外机1的机械室侧，构成配管连接部5的安装配管用的板、亦即安装板7在底板10的上侧立起设置。由作为管接头部的液体侧联管接头部6A、与作为管接头部的气体侧联管接头部6B构成的多对联管接头部6，以朝向外部面板4的背面侧且在上下方向上隔开恒定间隔的方式设置于安装板7。在图示例的安装板7，交替地配置有液体侧联管接头部6A与气体侧联管接头部6B，共计设置有4个液体侧联管接头部6A与4个气体侧联管接头部6B。

在室外机1的配管连接部5设置有气体分支管12与液体分支管11，液体侧配管11a从液体分支管11经由多个电动膨胀阀13而分岔，多个气体侧配管12a从气体分支管12分岔。而且，在各液体侧配管11a的末端安装有液体侧联管接头部6A，在各气体侧配管12a的末端安装有气体侧联管接头部6B。此外，四通换向阀的一方的连接端口(port)经由未图示的气体主管而与气体分支管12连接，四通换向阀的另一方的连接端口经由未图示的液体主管而与液体分支管11连接。

如图2以及图3所示，构成制冷剂配管2的液体管与在安装板7设置的液体侧联管接头部6A连接，室内机3经由构成制冷剂配管2的气体管而与在安装板7设置的气体侧联管接头部6B连接。

如图4以及图5所示，液体侧联管接头部6A构成为具有：截面呈多边形状的转动阻止部6a；头部6g，其形成于转动阻止部6a的一端侧6b、即外部面板4的背面侧，且供制冷剂配管2连接；以及截面呈多边形状的缘部6d，其形成于转动阻止部6a的另一端侧6c、即外部面板4的背面相反侧的外周部。

头部6g形成为圆筒状，并具有：贯通孔6k，其形成于内周侧并在轴向上贯通；以及外螺纹6f，其形成于外周侧。

在转动阻止部6a的内径侧形成有贯通孔6m，该贯通孔6m与贯通孔6k连通并且供液体侧配管11a的末端部嵌合。

缘部6d的外径侧的侧面6d1位于比转动阻止部6a的外径侧的侧面6a1靠径向外侧的位置，并且，缘部6d的安装板7侧的面形成为在整周范围将安装板7的插入孔7a封闭的大小。缘部6d的安装板7侧的面是指相对于安装板7的背面7d的对置面6d2。

并且，在缘部6d的外径侧的侧面6d1形成有螺纹孔形成部6h，该螺纹孔形成部6h从该侧面6d1向外径侧突出。在螺纹孔形成部6h形成有螺纹孔6e，从形成于安装板7的螺纹孔7b插入的螺钉8被旋入于螺纹孔6e。

在安装板7形成有多个插入孔7a，这些插入孔7a形成为与转动阻止部6a相同的形状。如图4所示，在插入孔7a的附近设置有螺纹孔7b，该螺纹孔7b用于供螺钉8从安装板7的正面7c插入。螺钉8在缘部6d与安装板7的背面7d接触的状态下插入于螺纹孔7b，插入于螺纹孔7b的螺钉8被旋入到在缘部6d形成的螺纹孔形成部6h的螺纹孔6e。由此，将液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B与安装板7固定为一体。

如图1所示，安装于各室内机3的制冷剂配管2与这样组装的液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B连接。即，使制冷剂配管2的未图示的喇叭形(flare)扩管部与液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B的头部6g的末端抵接，使制冷剂配管2侧的盖形螺母(nut)旋转而与头部6g的外螺纹6f螺合，由此，将液体侧联管接头部6A与制冷剂配管2连接，并将气体侧联管接头部6B与制冷剂配管2连接。

此时，由于设置于安装板7的插入孔7a形成为与转动阻止部6a的外径侧的侧面6a1相同的形状，并且，设置有螺纹孔形成部6h，因此，即便使制冷剂配管2的盖形螺母旋转而将制冷剂配管2安装于头部6g，液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B也不会旋转或扭转，从而不会沿轴向移动。

此处，为了如图5所示那样将转动阻止部6a插入于插入孔7a，需要如图6所示那样在安装板7的插入孔7a与转动阻止部6a的外径侧的侧面6a1之间设置作为缝隙(clearance)的间隙9。在前述的现有构造中，由于不具有本实施方式所涉及的缘部6d，因此，该间隙9成为异物的浸入路径，室外机1的外部的异物有可能从该间隙9通过而向机内浸入。与此相对，在本实施方式中，由于在转动阻止部6a的另一端侧6c形成的缘部6d的安装板7侧的面、亦即对置面6d2，在整周范围与安装板7的插入孔7a的周围密接，因此，能够有效地将作为异物的一个例子的水的浸入路径隔断。

此外，在本实施方式中，在缘部6d的外径侧的侧面6d1形成有一个螺纹孔形成部6h，但螺纹孔形成部6h的个数并不限定于一个，也可以为两个以上。例如，在相对于转动阻止部6a的轴中心6n对称的位置设置多个螺纹孔形成部6h，并且，在安装板7、且在与各螺纹孔形成部6h的螺纹孔6e对应的位置形成螺纹孔7b，从而能够利用多个螺钉8将缘部6d固定于安装板7。由此，与形成有一个螺纹孔形成部6h的情况相比，不仅能够将液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B更牢固地向安装板7固定，还能够使缘部6d的对置面6d2在整周范围均匀地与安装板7的插入孔7a的周围密接，因此，能够更有效地将浸入路径隔断。

另外，为了在将构成制冷剂配管2的液体管与液体侧联管接头部6A连接时利用夹紧(clamp)单元将图示例的转动阻止部6a固定，将转动阻止部6a的截面大致形成为六边形状，但转动阻止部6a的形状并不限定于此。夹紧单元例如为双头扳手(double spanner)。

另外，在本实施方式中，省略了图4所示的气体侧联管接头部6B的附图标记。气体侧联管接头部6B构成为与液体侧联管接头部6A相同。此外，液体侧联管接头部6A与气体侧联管接头部6B的不同点在于，在气体侧联管接头部6B中，气体侧配管12a的末端部与气体侧联管接头部6B的贯通孔6m嵌合，并且，构成制冷剂配管2的气体管与气体侧联管接头部6B的头部6g连接。

另外，在本实施方式中，以侧流(side flow)方式的室外机1的配管连接部5为例进行了说明，但本实施方式所涉及的液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B的构造还能够应用于顶流(top flow)方式的室外机的配管连接部。

另外，在本实施方式中，在缘部6d的外径侧的侧面6d1设置有具有螺纹孔6e的螺纹孔形成部6h，但例如也可以取代该螺纹孔形成部6h而使用具有与螺钉8的外螺纹部相当的螺纹部的螺纹形成部。即，在缘部6d的外径侧的侧面6d1形成具有螺纹部的螺纹形成部，将该螺纹形成部的螺纹部插入于安装板7的螺纹孔7b，使该螺纹部贯通安装板7的正面7c，并将螺母紧固于螺纹部，由此能够获得与图4所示的液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B相同的效果。

如以上说明那样，本实施方式的空调机的室外机1具备：作为管接头部的液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B，它们在一端侧6b与起始自室内机3的制冷剂配管2连接，并在另一端侧6c与室外机1的液体侧配管11a或者气体侧配管12a连接；安装板7，其形成有供管接头部插入的插入孔7a，用于将管接头部安装于室外机内部；以及缘部6d，其配置于将插入孔7a贯通的管接头部的贯通部、即转动阻止部6a的作为外周部的侧面6a1，相对于安装板7的对置面6d2形成为在整周范围将插入孔7a封闭的大小，并且，对置面6d2在管接头部的贯通部即转动阻止部6a将插入孔7a贯通的状态下与安装板7密接。虽然在安装板7的插入孔7a与作为贯通部的转动阻止部6a之间形成的间隙9成为异物的浸入路径，但是，根据本实施方式的结构，由于在转动阻止部6a的另一端侧6c形成的缘部6d的安装板7侧的对置面6d2在整周范围与安装板7的插入孔7a的周围密接，因此，能够将浸入路径隔断。

另外，由于本实施方式的缘部6d与液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B的贯通部即转动阻止部6a的侧面6a1形成为一体，因此，能够将异物的浸入路径隔断，并且，与后述的实施方式2的管接头部相比，由于部件件数较少，因而能够减少组装工时。

另外，在本实施方式的缘部6d的外径侧的侧面6d1形成有螺纹孔形成部6h，该螺纹孔形成部6h从该侧面6d1向外径侧突出，并且具有螺纹孔6e，从形成于安装板7的螺纹孔7b插入的螺钉8旋入于螺纹孔6e。由此，即便使制冷剂配管2的盖形螺母旋转而将制冷剂配管2安装于头部6g，液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B也不会旋转或者扭转，从而不会沿轴向移动。另外，通过将插入于螺纹孔7b的螺钉8旋入于螺纹孔形成部6h的螺纹孔6e，能够将液体侧联管接头部6A以及气体侧联管接头部6B固定于安装板7，因此，不需要前述的专利文献1的构造那样的接头按压板、以及用于固定接头按压板的多个螺钉，另外，还不需要前述的专利文献2的构造那样的滑动式的多个按压板。因此，能够抑制上述这些部件的制造成本并且使构造简化，因此，能够实现室外机1的可靠性的提高，从而能够使构成室外机1的部件的制造时的成品率提高，能够实现该部件的原材料的减容化以及包装的减量化。

实施方式2.

图7是本实用新型的实施方式2所涉及的空调机的室外机1中所使用的作为联管接头部的液体侧联管接头部60A的立体图。与实施方式1的不同点在于，在实施方式1中，缘部6d与转动阻止部6a的侧面6a1形成为一体，与之相对，在实施方式2中，构成为与缘部60d分体制作的转动阻止部60a与缘部60d嵌合。此外，在图7中作为一个例子仅示出了液体侧联管接头部60A，但气体侧联管接头部6B也以同样的方式构成。以下，对与实施方式1相同的部分标注相同的附图标记并省略其说明，此处仅对不同的部分进行叙述。

图7所示的液体侧联管接头部60A构成为具有：截面呈多边形状的转动阻止部60a；头部60g，其形成于转动阻止部60a的一端侧60b、且供制冷剂配管2连接；螺纹孔形成部60h，其与转动阻止部60a的另一端侧60c的外径侧的侧面60a1形成为一体；以及缘部60d。

头部60g形成为圆筒状，并具有：贯通孔60k，其形成于内周侧并在轴向上贯通；以及外螺纹60f，其形成于外周侧。与实施方式1的转动阻止部6a相同，在转动阻止部60a的内径侧形成有未图示的贯通孔，该贯通孔与贯通孔60k连通并且与液体侧配管11a的末端部嵌合。

在螺纹孔形成部60h形成有螺纹孔60e，从形成于安装板7的螺纹孔7b插入的螺钉8被旋入于螺纹孔60e。另外，在螺纹孔形成部60h形成有凹部60j，该凹部60j形成为：位于螺纹孔60e与转动阻止部60a的侧面60a1之间，并且，从一端侧60b朝向另一端侧60c侧凹陷。

缘部60d的外径侧的外侧面60d1位于比转动阻止部60a的外径侧的侧面60a1靠径向外侧的位置，并且，缘部60d的安装板7侧的面形成为在整周范围将安装板7的插入孔7a封闭的大小。缘部60d的安装板7侧的面是指相对于安装板7的背面7d的对置面60d4。另外，缘部60d的内侧面60d2形成为与转动阻止部60a的外周面相同的形状。

另外，缘部60d在其反对置面60d3的与螺纹孔形成部60h对置的位置形成有凹部60d5。该凹部60d5形成为从反对置面60d3侧朝向对置面60d4侧凹陷。

以凹部60d5的底部60d6与凹部60j的底部60i接触的方式将转动阻止部60a插入于缘部60d的内径侧，由此将缘部60d向转动阻止部60a组装。

通过将这样组装后的液体侧联管接头部60A插入于安装板7的插入孔7a，使得缘部60d与安装板7的背面7d接触。在该状态下将螺钉8插入于螺纹孔7b，将插入于螺纹孔7b的螺钉8旋入于螺纹孔形成部60h的螺纹孔60e，由此将液体侧联管接头部60A与安装板7固定为一体。与实施方式1的联管接头部6相同，在安装板7的插入孔7a与转动阻止部60a的外径侧的侧面60a1之间形成有间隙9，因此，该间隙9成为异物的浸入路径，但是，由于缘部60d的对置面60d4在整周范围与安装板7均匀地密接，因此，能够有效地将异物从间隙9的浸入路径隔断。

此外，在实施方式2中，缘部60d以与转动阻止部60a分体的方式制作而成，因此，能够想到如下情况，在将缘部60d向转动阻止部60a组装以后，在缘部60d的内侧面60d2与转动阻止部60a的侧面60al之间产生间隙，该间隙成为异物的浸入路径，但是，例如形成为：使缘部60d的内侧面60d2从对置面60d4侧朝向反对置面60d3侧扩径，并且，使得对置面60d4侧的内侧面60d2与转动阻止部60a的侧面60a1接触，在此基础上，以压入的方式将缘部60d向转动阻止部60a组装，由此能够防止这种间隙。作为其他的对策，例如以将转动阻止部60a的侧面60al的整周覆盖的方式并以所需的厚度对具有弹性的密封(seal)材料进行卷绕，在此基础上，以压入的方式将缘部60d向转动阻止部60a组装，由此也能够防止这种间隙。

如以上说明那样，在本实施方式所涉及的管接头部即液体侧联管接头部60A中，缘部60d形成为与管接头部的贯通部即转动阻止部60a的作为外周部的侧面60a1嵌合的形状，并且形成为将该外周部的整周包围的环状。根据该结构，由于缘部60d的对置面60d4在整周范围与安装板7的插入孔7a的周围密接，因此，能够与实施方式1同样地将异物的浸入路径隔断，并且能够如实施方式1那样降低用于在转动阻止部6a形成缘部6d的加工费。

另外，在管接头部的贯通部的外周部形成有螺纹孔形成部60h，该螺纹孔形成部60h与该外周部形成为一体，从该外周部向外径侧突出，并且，具有供从形成于安装板7的螺纹孔7b插入的螺钉8旋入的螺纹孔60e。由此，即便使制冷剂配管2的盖形螺母旋转而将制冷剂配管2安装于头部60g，液体侧联管接头部60A也不会旋转或者扭转，从而不会在轴向上移动。另外，通过将插入于螺纹孔7b的螺钉8旋入于螺纹孔形成部60h的螺纹孔60e，能够将液体侧联管接头部60A固定于安装板7，因此，不需要前述的专利文献1的构造那样的接头按压板、以及用于固定接头按压板的多个螺钉，并且不需要如前述的专利文献2的构造那样的滑动式的多个按压板。因此，能够抑制上述这些部件的制造成本并且使构造简化，因此，能够实现室外机1的可靠性的提高，使得构成室外机1的部件的制造时的成品率提高，进而能够实现该部件的原材料的减容化以及包装的减量化。

此外，以上的实施方式所示的结构为本实用新型的结构的一个例子，其当然能够与其它的公知技术组合，还能够构成为在不脱离本实用新型的主旨的范围内以省略一部分等的方式进行变更。

工业上的利用可行性

如以上那样，本实用新型能够应用于空调机的室外机，特别是作为既能实现品质的进一步的提高、又不会增加成本的实用新型而较为有用。

Claims (5)

1.一种空调机的室外机，其特征在于，具备：

管接头部，其在一端侧与起始自室内机的制冷剂配管连接，且在另一端侧与室外机的液体侧配管或者气体侧配管连接；

安装板，其形成有供所述管接头部插入的插入孔，并将所述管接头部安装于室外机内部；以及

缘部，其配置于贯通所述插入孔的所述管接头部的贯通部的外周部，其相对于所述安装板的对置面形成为在整周范围将所述插入孔封闭的大小，并且，所述对置面在所述管接头部的贯通部贯通所述插入孔的状态下与所述安装板密接。

2.根据权利要求1所述的空调机的室外机，其特征在于，

所述缘部与所述管接头部的贯通部的外周部形成为一体。

3.根据权利要求2所述的空调机的室外机，其特征在于，

在所述缘部的外径侧的侧面形成有螺纹孔形成部，该螺纹孔形成部从该侧面向外径侧突出，并且，该螺纹孔形成部具有供从形成于所述安装板的螺纹孔插入的螺钉旋入的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的空调机的室外机，其特征在于，

所述缘部构成为与所述管接头部的贯通部的外周部嵌合的形状，并且，形成为将该外周部的整周包围的环状。

5.根据权利要求4所述的空调机的室外机，其特征在于，

形成有螺纹孔形成部，该螺纹孔形成部与所述管接头部的贯通部的外周部形成为一体，该螺纹孔形成部从该外周部向外径侧突出，并且，该螺纹孔形成部具有供从形成于所述安装板的螺纹孔插入的螺钉旋入的螺纹孔。