CN204629109U - 一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器，本实用新型中的探头机构具有更大压缩量，适用于小口径检测器，避免了三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时会容易发生塑性变形的问题，以及探头机构动作困难的问题，该探头机构包括座体、弹簧支撑臂、探头壳体、耐磨片、支撑弹簧板；弹簧支撑臂和支撑弹簧板的一端均固定于座体上，弹簧支撑臂的另一端与探头壳体的前端铰接，支撑弹簧板的另一端形成弯钩状，挂接于探头壳体的后端，耐磨片固定于探头壳体的上表面。通过本实用新型中的探头机构能够获得更加快速准确进行检测。且本实用新型中的探头机构结构简单。

Description

一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器

技术领域

本实用新型属于管道缺陷检测技术领域，尤其涉及一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器。

背景技术

油气管道长时间运行会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材自身缺陷等发生失效，严重时将导致火灾、爆炸、中毒，影响周边环境及人民群众的生命安全。油气管道大多埋藏于地下且输送距离较长，利用漏磁腐蚀检测器对管道进行在线检测，对保障管道连续输送、防止管道破坏事件的发生具有重要意义。

管道漏磁腐蚀检测器一般由驱动节、磁铁、支撑、里程测量、探头机构、电池及电子记录部件等组成，其中，探头机构是检测器的重要组成部分，管道漏磁腐蚀检测器利用探头机构对管道进行在线检测，拾取管道腐蚀缺陷的漏磁场，以此确定管道的腐蚀缺陷。

目前，管道漏磁腐蚀检测器采用的探头机构主要是单簧探头机构，此种结构的探头机构结构简单，主要利用刚性弹簧支撑臂和单根支撑弹簧对探头壳体进行支撑，该探头机构适用范围广，各种口径的管道漏磁腐蚀检测器基本均能适用。但实际使用中发现，单簧探头机构在较大压缩情况下，探头出现“栽头”现象，即探头壳体与管壁贴合情况变差，探头壳体一端与管壁间存在较大提离值。同时由于单簧进行支撑，探头耐磨层容易出现偏磨致使耐磨层磨损不均，单簧折弯半径一般较小，容易产生疲劳断裂。

现有的另一种技术方案是针对单簧探头机构的问题进行改进，制造出的三簧探头机构。三簧探头机构由刚性支撑臂处由纤维带与座体连接，改进后的探头机构在大压缩状态下，探头壳体与管壁贴合良好，不会出现“栽头”现象。但三簧 探头机构适用于较大口径的管道漏磁腐蚀检测器，对于较小口径的管道漏磁腐蚀检测器：由于刚性臂缩短、弹簧缩短，一方面弹簧刚度会很大，大变形状态下容易发生塑性变形，另一方面，辅助弹簧与弹簧支撑臂贴合的部位，由于刚性臂缩短会使辅助弹簧与刚性臂上的连接螺栓或铆钉磕碰，造成探头机构动作困难。

由此可见，现有技术中的三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时容易发生塑性变形，以及存在探头机构动作困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器，解决现有技术中三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时容易发生塑性变形，以及存在探头机构动作困难的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种探头机构，应用于检测器，所述探头机构包括座体、弹簧支撑臂、探头壳体、耐磨片、支撑弹簧板；所述弹簧支撑臂和所述支撑弹簧板的一端均固定于所述座体上，所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接，所述支撑弹簧板的另一端形成弯钩状，挂接于所述探头壳体的后端，所述耐磨片固定于所述探头壳体的上表面；其中，在所述弹簧支撑臂朝向所述支撑弹簧板弯折时，所述支撑弹簧板相对于所述探头壳体滑动，从而所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板。

优选的，所述探头机构还包括弹性体，位于所述弹簧支撑臂与所述探头壳体的铰接位置处，所述弹性体的一端固定于所述弹簧支撑臂上，另一端固定于所述探头壳体上，所述弹性体中部具有一游离段。

优选的，所述弹簧支撑臂由能够发生自身形变的材料制成。

优选的，所述探头机构还包括辅助弹簧板，固定于所述座体上，所述辅助弹簧板的游离端位于所述支撑弹簧板的外侧；其中，所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板时，所述支撑弹簧板支撑于所述辅助弹簧板上。

优选的，所述支撑弹簧板的固定于所述座体的区域与所述支撑弹簧板主体之 间为第一弯折角度；所述辅助弹簧板的固定于所述座体的区域与所述辅助弹簧主体之间为第二弯折角度。

优选的，所述探头壳体的后端形成有正对的两个突出端，所述两个突出端之间安装有第一销轴，所述支撑弹簧板上为弯钩状的一端勾住所述第一销轴，使得所述支撑弹簧板上为弯钩状的一端挂接于所述探头壳体的后端。

优选的，所述探头机构还包括一合页片，所述探头壳体的后端固定有平行于所述探头壳体上表面的第二销轴；其中，所述合页片穿套于所述第二销轴上，所述合页片的板面固定于所述弹簧支撑臂上，使得所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接。

优选的，所述弹性体为厚度小于一预设厚度值的薄板形状。

第二方面，本实用新型提供了一种管道漏磁腐蚀检测器，包括第一方面所述的任一探头机构，安装于所述管道漏磁腐蚀检测器的头端；所述探头机构包括：座体、弹簧支撑臂、探头壳体、耐磨片、支撑弹簧板；所述弹簧支撑臂和所述支撑弹簧板的一端均固定于所述座体上，所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接，所述支撑弹簧板的另一端形成弯钩状，挂接于所述探头壳体的后端，所述耐磨片固定于所述探头壳体的上表面；其中，在所述弹簧支撑臂朝向所述支撑弹簧板弯折时，所述支撑弹簧板相对于所述探头壳体滑动，从而所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型中的探头机构采用弹簧支撑臂，压缩时，弹簧支撑臂向后弯折，同时弹簧支撑臂自身也可发生变形适应压缩量要求，探头壳体以滑动方式下压支撑弹簧臂，避免了下压过程中探头壳体与支撑弹簧臂间发生卡塞现象，从一方面避免了现有技术中的探头机构动作困难的技术问题。

进一步，本实用新型中的连接臂采用弹簧支撑臂形式，支撑弹簧采用勾式形式，辅助弹性体进行支撑，避免了三簧探头机构应用于小口径时容易发生塑性变 形的问题，同时避免了三簧探头机构中刚性弹簧支撑臂过短造成的辅助弹簧与连接铆钉、螺栓等磕碰的问题，从另一方面避免了现有技术中的探头机构动作困难的技术问题。

综合上述两点，本实用新型中的探头机构具有更大压缩量，适用于小口径检测器，避免了三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时会容易发生塑性变形的问题，以及探头机构动作困难的问题，能够获得更加快速准确进行检测。且本实用新型中的探头机构结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1、图2为本实用新型中探头机构的主体结构在不同角度下的立体图；

图3为本实用新型中的探头机构进行组装后的剖面图。

具体实施方式

为了解决现有技术中解决现有技术中三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时会容易发生塑性变形，以及存在的探头机构动作困难的技术问题，本实用新型提供了一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器，总的思路如下：

本实用新型中的探头机构采用弹簧支撑臂，压缩时，弹簧支撑臂向后弯折，同时弹簧支撑臂自身也可发生变形适应压缩量要求，探头壳体以滑动方式下压支撑弹簧臂，避免了下压过程中探头壳体与支撑弹簧臂间发生卡塞现象，从而从一方面避免现有技术中的探头机构动作困难的技术问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的探头机构，应用于一检测器，具体应用于管道漏磁腐蚀检测器。

参考图1、图2、以及图3所示，本实用新型所提供的探头机构包括座体1、弹簧支撑臂2、探头壳体3、耐磨片4、支撑弹簧板5；弹簧支撑臂2和支撑弹簧板5的一端均固定于座体1上，弹簧支撑臂2的另一端与探头壳体3的前端铰接，支撑弹簧板5的另一端形成弯钩状，挂接于探头壳体3的后端，耐磨片4固定于探头壳体3的上表面；其中，在弹簧支撑臂2朝向支撑弹簧板5弯折时，支撑弹簧板5相对于探头壳体3滑动，从而探头壳体3以滑动方式下压向支撑弹簧板5。

具体的，弹簧支撑臂2由薄的金属板材料制成，金属板材料可以选择不锈钢、青铜合金、弹簧钢等等。弹簧支撑臂2上下端均开有螺栓安装孔，

具体的，座体1为“L”形，在“L”形座体1的竖直臂上横向开有螺栓安装孔。弹簧支撑臂2的下端相对于弹簧支撑臂2主体弯折一定角度之后，弹簧支撑臂2的下端通过螺栓穿过弹簧支撑臂2下端的螺栓安装孔和座体1竖直臂上的螺栓安装孔进行两者的固定。

具体的，在“L”形座体1的水平臂上竖直开有螺栓安装孔。支撑弹簧板5的下端开有螺栓安装孔，且相对于支撑弹簧板5主体向第一方向弯折，使得支撑弹簧板5的固定于座体1上的区域与支撑弹簧板5主体之间为第一弯折角度，从而通过螺栓穿过支撑弹簧板5下端的螺栓安装孔和座体1水平臂上的螺栓安装孔进行两者的固定。在具体实施过程中，第一弯折角度为一钝角，而本文不对第一弯折角度的度数进行限定。

在具体实施过程中，上述所描述的部件之间的固定也可以使用其他固定方式，比如焊接，铆接等等。

进一步，具体的，支撑弹簧板5上为弯钩状的一端能够挂接于探头壳体3的后端，具体是在探头壳体3的后端形成有正对的两个突出端，两个突出端之间安装有第一销轴6，支撑弹簧板5上为弯钩状的一端勾住第一销轴6，从而使得支撑弹簧板5不会从探头壳体3脱落，在具体实施过程中，支撑弹簧板5所形成弯钩状的方向与前述第一方向相反。

进一步，本实用新型中的探头机构还包括弹性体7，位于弹簧支撑臂2与探头壳体3的铰接位置处，弹性体7的一端固定于弹簧支撑臂2上，弹性体7的另一端固定于探头壳体3上，弹性体7中部具有一游离段。通过弹性体7能够支撑探头壳体3，而弹簧支撑臂2由能够发生自身形变的材料制成，辅助了弹性体7进行支撑。具体的，弹性体7在弹簧支撑臂2上的固定位置为弹簧支撑臂2的上端，弹性体7在探头壳体3上的固定位置为探头壳体3的前端。

具体的，弹性体7为厚度小于一预设厚度值的薄板形状，弹性体7所使用材料可以是聚氨酯、尼龙、纤维带等。弹性体7的两端留有螺栓安装孔，用于一端与弹簧支撑臂2的固定，以及用于另一端与探头壳体3的固定。

具体的，在一实施方式下，弹簧支撑臂2与探头壳体3的铰接方式为：该探头机构还包括一合页片8，探头壳体3的后端固定有平行于探头壳体3上表面的第二销轴9；其中，合页片8穿套于第二销轴9上，合页片8的板面固定于弹簧支撑臂2上，从而探头壳体3能够相对于弹簧支撑臂2转动。

具体的，弹簧支撑臂2上端开有螺栓安装孔，合页片8的板面上开有螺栓安装孔，弹性体7的一端也开有螺栓安装孔，通过螺栓穿过这三者的螺栓安装孔，从而将弹簧支撑臂2的上端、合页片8的板面、弹性体7的一端固定在一起。

进一步，探头机构还包括辅助弹簧板10固定于座体1上，辅助弹簧板10的游离端位于支撑弹簧板5的外侧；其中，探头壳体3以滑动方式下压向支撑弹簧板5时，支撑弹簧板5支撑于辅助弹簧板10上。

具体的，辅助弹簧板10的固定于座体1的区域与辅助弹簧板10主体之间为 第二弯折角度。在具体实施过程中，第一弯折角度和第二弯折角度为相同的钝角，或者第二弯折角度略大于第一弯折角度。

具体的，辅助弹簧板10和支撑弹簧板5固定在“L”形座体1的水平臂上的相同位置，辅助弹簧板10位于支撑弹簧板5下方，通过螺栓依次穿过支撑弹簧板5下端、辅助弹簧板10下端、座体1水平臂上的螺栓安装孔固定三者。

进一步，本实用新型所提供的技术方案，通过对弹簧支撑臂2、支撑弹簧板5的长度、宽度、厚度进行调整，可制作出不同尺寸的探头机构，以满足不同口径的管道漏磁腐蚀检测器的要求。

基于同一发明构思，本实用新型实施例提供了一种管道漏磁腐蚀检测器，包括上一实施例所述的任一探头机构，安装于管道漏磁腐蚀检测器的头端；探头机构的机构参考前述实施例，这里不再进行赘述。

具体的，本实施例中的管道漏磁腐蚀检测器共布置众多个前述实施例中的探头机构，保证圆周100％的覆盖率，探头机构布置的数量由一个探头机构能检测的管道弧面及被测管径确定，因此本文不进行限定。

具体的，该管道漏磁腐蚀检测器的其他部件参考现有技术，本文不进行描述。

上述实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型中的探头机构采用弹簧支撑臂，压缩时，弹簧支撑臂向后弯折，同时弹簧支撑臂自身也可发生变形适应压缩量要求，探头壳体以滑动方式下压支撑弹簧臂，避免了下压过程中探头壳体与支撑弹簧臂间发生卡塞现象，从一方面避免了现有技术中的探头机构动作困难的技术问题。

进一步，本实用新型中的连接臂采用弹簧支撑臂形式，支撑弹簧采用勾式形式，辅助弹性体进行支撑，避免了三簧探头机构应用于小口径时容易发生塑性变形的问题，同时避免了三簧探头机构中刚性弹簧支撑臂过短造成的辅助弹簧与连接铆钉、螺栓等磕碰的问题，从另一方面避免了现有技术中的探头机构动作困难的技术问题。

综合上述两点，本实用新型中的探头机构具有更大压缩量，适用于小口径检测器，避免了三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时会容易发生塑性变形的问题，以及探头机构动作困难的问题，能够获得更加快速准确进行检测。且本实用新型中的探头机构结构简单。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种探头机构，应用于检测器，其特征在于，所述探头机构包括座体、弹簧支撑臂、探头壳体、耐磨片、支撑弹簧板；

所述弹簧支撑臂和所述支撑弹簧板的一端均固定于所述座体上，所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接，所述支撑弹簧板的另一端形成弯钩状，挂接于所述探头壳体的后端，所述耐磨片固定于所述探头壳体的上表面；

其中，在所述弹簧支撑臂朝向所述支撑弹簧板弯折时，所述支撑弹簧板相对于所述探头壳体滑动，从而所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板。

2.如权利要求1所述的探头机构，其特征在于，所述探头机构还包括弹性体，位于所述弹簧支撑臂与所述探头壳体的铰接位置处，所述弹性体的一端固定于所述弹簧支撑臂上，另一端固定于所述探头壳体上，所述弹性体中部具有一游离段。

3.如权利要求2所述的探头机构，其特征在于，所述弹簧支撑臂由能够发生自身形变的材料制成。

4.如权利要求1所述的探头机构，其特征在于，所述探头机构还包括辅助弹簧板，固定于所述座体上，所述辅助弹簧板的游离端位于所述支撑弹簧板的外侧；其中，所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板时，所述支撑弹簧板支撑于所述辅助弹簧板上。

5.如权利要求4所述的探头机构，其特征在于，所述支撑弹簧板的固定于所述座体的区域与所述支撑弹簧板主体之间为第一弯折角度；

所述辅助弹簧板的固定于所述座体的区域与所述辅助弹簧主体之间为第二弯折角度。

6.如权利要求1-5中任一权项所述的探头机构，其特征在于，所述探头壳体的后端形成有正对的两个突出端，所述两个突出端之间安装有第一销轴，所述支撑弹簧板上为弯钩状的一端勾住所述第一销轴，使得所述支撑弹簧板上为弯钩 状的一端挂接于所述探头壳体的后端。

7.如权利要求1-5中任一权项所述的探头机构，其特征在于，所述探头机构还包括一合页片，所述探头壳体的后端固定有平行于所述探头壳体上表面的第二销轴；

其中，所述合页片穿套于所述第二销轴上，所述合页片的板面固定于所述弹簧支撑臂上，使得所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接。

8.如权利要求2所述的探头机构，其特征在于，所述弹性体为厚度小于一预设厚度值的薄板形状。

9.一种管道漏磁腐蚀检测器，其特征在于，包括探头机构，安装于所述管道漏磁腐蚀检测器的头端；

所述探头机构包括：座体、弹簧支撑臂、探头壳体、耐磨片、支撑弹簧板；所述弹簧支撑臂和所述支撑弹簧板的一端均固定于所述座体上，所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接，所述支撑弹簧板的另一端形成弯钩状，挂接于所述探头壳体的后端，所述耐磨片固定于所述探头壳体的上表面；其中，在所述弹簧支撑臂朝向所述支撑弹簧板弯折时，所述支撑弹簧板相对于所述探头壳体滑动，从而所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板。