CN220217378U - 一种焊接固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接固定工装，包括安装支架、固定组件和限位组件；其中，安装支架包括有安装底板和若干安装侧板，安装侧板垂直设置于安装底板上，安装侧板用于固定并支撑主管管体；固定组件设置在安装底板的一侧，用于对U型弯管的端部进行安装固定；限位组件设置于安装底板远离固定组件的一侧，用于对U型弯管进行抵接限位。本实用新型提出一种焊接固定工装，结构合理、可靠，无需人工手持管道进行固定，可减少焊接的人为因素影响以及使得焊接具有安全性，能够使管道安装稳定，保证了管道焊接效果。

Description

一种焊接固定工装

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，特别涉及一种焊接固定工装。

背景技术

在液体流通系统中，通常会使用到管道进行液体输送，且在一些复杂的流通系统中，需要运用到复合管道进行作业，而在复合管道生产加工过程中，往往需要对于两种或多种不同结构的管道进行焊合以形成复合管道。

在不同管道进行焊合时，如U型弯管与主管管体的焊合，如图1所示，U型弯管的一端为U型弯头，而另一端则设置有活接螺母；主管管体上则设置有若干分流管，且中部设置有焊合连接口。

因而，在对U型弯管与主管管体进行焊合时，需要对U型弯管、主管管体进行安装固定，可使U型弯管以及主管管体具有稳定性，才能保证焊合稳定、顺畅；若通过操作人员手持固定，会导致焊接效果受人为因素影响大，长时间的手持固定会增加操作人员的劳动强度，而且在焊接是存在安全隐患。

因此，有必要设计一种结构合理、可靠，管道安装稳定的焊接固定工装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接固定工装，结构合理、可靠，无需人工手持管道进行固定，可减少焊接的人为因素影响以及使得焊接具有安全性，能够使管道安装稳定，保证了管道焊接效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接固定工装，包括安装支架、固定组件和限位组件；

其中，安装支架包括有安装底板和若干安装侧板，安装侧板垂直设置于安装底板上，安装侧板用于固定并支撑主管管体；

固定组件设置在安装底板的一侧，用于对U型弯管的端部进行安装固定；

限位组件设置于安装底板远离固定组件的一侧，用于对U型弯管进行抵接限位。

根据本实用新型实施例的一种焊接固定工装，至少具有如下有益效果：

本实用新型具有安装支架，安装支架包括安装底板和垂直设置于安装底板上的若干安装侧板，安装侧板可对主管管体进行固定并支撑，可使得主管管体安装稳定；还设置有固定组件以及限位组件，固定组件可对U型弯管的端部进行安装固定，与此同时，限位组件可抵接U型弯头以对U型弯管进行限位，可使U型弯管具有稳定性，进而，保证了主管管体与U型弯管的安装稳定，且配合准确，便于对主管管体与U型弯管进行焊接，使得焊接效果好、效率高。

根据本实用新型的一些实施例，安装侧板顶部设置有安装凹槽，安装凹槽可与分流管抵接安装。

有益的是：每个安装侧板顶部均设置有安装凹槽，分流管与安装凹槽抵接并固定，进而，便于对主管管体进行安装，使得主管管体安装稳定，可避免主管管体在焊接过程中发生偏移。

根据本实用新型的一些实施例，安装凹槽为弧形凹槽，且弧形凹槽与分流管相适配。

有益的是：通过将安装凹槽设置为弧形凹槽，可与分流管相适配，使得分流管与其抵接配合准确，并且可减少分流管与安装凹槽磕碰，对分流管具有保护作用。

根据本实用新型的一些实施例，固定组件包括固定块和固定接头，固定块固装在安装底板上，固定接头安装在固定块上，固定接头用于安装并固定U型弯管的端部。

有益的是：固定组件包括固定块和固定接头，固定接头安装在固定块上，可对U型弯管的端部进行安装固定，进而，使得U型弯管端部具有稳定性，便于对U型弯管进行焊接。

根据本实用新型的一些实施例，固定接头上设置有外螺纹，固定接头与活接螺母螺纹连接。

有益的是：固定接头上设置有外螺纹，可与U型弯管端部的活接螺母进行螺纹连接，进而，可对U型弯管进行定位并固定，使得U型弯管安装准确，使得U型弯管在焊接过程中具有稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，限位组件包括有安装竖杆，安装竖杆底部固装在安装底板上，安装竖杆顶部两侧均安装有限位横板，限位横板用于对U型弯管进行限位。

有益的是：安装竖杆固装在安装底板上，且安装竖板顶部两侧均安装有限位横板，两个限位横板之间形成容置腔，可容置U型弯头并对其进行限位，进而，可有效防止U型弯头发生偏移。

根据本实用新型的一些实施例，限位横板远离安装竖杆的一端作倒圆角处理。

有益的是：通过在限位横板远离安装竖杆的一端作倒圆角处理，可使得限位横板角位处圆滑过渡，进而，对U型弯头具有保护作用，可有效避免U型弯头在安装时与限位横板发生磕碰。

根据本实用新型的一些实施例，安装支架为一体成型。

有益的是：一体成型的安装支架，整体结构更为稳定，且安装底板与若干安装侧板连接稳固可靠，进而，便于对主管管体进行安装和固定，使得主管管体具有稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，安装支架的材料为45号钢。

有益的是：安装支架的材料为45号钢，45号钢具有较好的综合机械性能，45号钢强度高、韧性好，进而，使得安装支架结构稳定、可靠，并且耐磨性好，能够延长安装支架的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为U型弯管和主管管体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例装配后的结构示意图；

图4为U型弯管与主管管体焊接后的结构示意图。

附图标记：U型弯管100、U型弯头110、活接螺母120、主管管体130、分流管140、焊合连接口150、安装支架160、安装底板170、安装侧板180、固定组件190、限位组件200、安装凹槽210、固定块220、固定接头230、安装竖杆240、限位横板250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种焊接固定工装。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图2所示，一种焊接固定工装，包括安装支架160、固定组件190和限位组件200；

其中，安装支架160包括有安装底板170和若干安装侧板180，安装侧板180垂直设置于安装底板170上，安装侧板180用于固定并支撑主管管体130；

固定组件190设置在安装底板170的一侧，用于对U型弯管100的端部进行安装固定；

限位组件200设置于安装底板170远离固定组件190的一侧，用于对U型弯管100进行抵接限位。

本实用新型具有安装支架160，安装支架160包括安装底板170和垂直设置于安装底板170上的若干安装侧板180，安装侧板180可对主管管体130进行固定并支撑，可使得主管管体130安装稳定；还设置有固定组件190以及限位组件200，固定组件190可对U型弯管100的端部进行安装固定，与此同时，限位组件200可抵接U型弯头110以对U型弯管100进行限位，可使U型弯管100具有稳定性，进而，保证了主管管体130与U型弯管100的安装稳定，且配合准确，便于对主管管体130与U型弯管100进行焊接，使得焊接效果好、效率高。

需要说明的是，图1为U型弯管100与主管管体130装配前的结构示意图，将主管管体130放置在安装支架160上，且主管管体130上的各分流管140对应卡装在安装侧板180上，与此同时，将U型弯管100具有活接螺母120的一端与固定组件190安装连接，而U型弯头110则置于限位组件200上进行限位，并且，U型弯管100的U型弯头110端部与主管管体130的焊合连接口150相配合，并通过焊接的方式将两者焊合，且U型弯管100与主管管体130焊合后的结构具体参照图4。

具体地，安装侧板180顶部设置有安装凹槽210，安装凹槽210可与分流管140抵接安装。

每个安装侧板180顶部均设置有安装凹槽210，分流管140与安装凹槽210抵接并固定，进而，便于对主管管体130进行安装，使得主管管体130安装稳定，可避免主管管体130在焊接过程中发生偏移。

进一步地，安装凹槽210为弧形凹槽，且弧形凹槽与分流管140相适配。

通过将安装凹槽210设置为弧形凹槽，可与分流管140相适配，使得分流管140与其抵接配合准确，并且可减少分流管140与安装凹槽210磕碰，对分流管140具有保护作用。

具体地，固定组件190包括固定块220和固定接头230，固定块220固装在安装底板170上，固定接头230安装在固定块220上，固定接头230用于安装并固定U型弯管100的端部。

固定组件190包括固定块220和固定接头230，固定接头230安装在固定块220上，可对U型弯管100的端部进行安装固定，进而，使得U型弯管100端部具有稳定性，便于对U型弯管100进行焊接。

在本实用新型的一些具体实施例中，固定接头230上设置有外螺纹，固定接头230与活接螺母120螺纹连接。

固定接头230上设置有外螺纹，可与U型弯管100端部的活接螺母120进行螺纹连接，进而，可对U型弯管100进行定位并固定，使得U型弯管100安装准确，使得U型弯管100在焊接过程中具有稳定性。

参照图3，限位组件200包括有安装竖杆240，安装竖杆240底部固装在安装底板170上，安装竖杆240顶部两侧均安装有限位横板250，限位横板250用于对U型弯管100进行限位。

安装竖杆240固装在安装底板170上，且安装竖板顶部两侧均安装有限位横板250，两个限位横板250之间形成容置腔，可容置U型弯头110并对其进行限位，进而，可有效防止U型弯头110发生偏移。

优选地，限位横板250远离安装竖杆240的一端作倒圆角处理。

通过在限位横板250远离安装竖杆240的一端作倒圆角处理，可使得限位横板250角位处圆滑过渡，进而，对U型弯头110具有保护作用，可有效避免U型弯头110在安装时与限位横板250发生磕碰。

优选地，安装支架160为一体成型。

一体成型的安装支架160，整体结构更为稳定，且安装底板170与若干安装侧板180连接稳固可靠，进而，便于对主管管体130进行安装和固定，使得主管管体130具有稳定性。

优选地，安装支架160的材料为45号钢。

安装支架160的材料为45号钢，45号钢具有较好的综合机械性能，45号钢强度高、韧性好，进而，使得安装支架160结构耐磨、可靠，可延长安装支架160的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种焊接固定工装，其特征在于，包括：

安装支架(160)，包括有安装底板(170)和若干安装侧板(180)，所述安装侧板(180)垂直设置于所述安装底板(170)上，所述安装侧板(180)用于固定并支撑主管管体(130)；

固定组件(190)，设置在所述安装底板(170)的一侧，用于对U型弯管(100)的端部进行安装固定；

限位组件(200)，设置于所述安装底板(170)远离所述固定组件(190)的一侧，用于对U型弯管(100)进行抵接限位。

2.根据权利要求1所述的一种焊接固定工装，其特征在于，所述安装侧板(180)顶部设置有安装凹槽(210)，所述安装凹槽(210)可与分流管(140)抵接安装。

3.根据权利要求2所述的一种焊接固定工装，其特征在于，所述安装凹槽(210)为弧形凹槽，且所述弧形凹槽与分流管(140)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种焊接固定工装，其特征在于，所述固定组件(190)包括固定块(220)和固定接头(230)，所述固定块(220)固装在所述安装底板(170)上，所述固定接头(230)安装在所述固定块(220)上，所述固定接头(230)用于安装并固定U型弯管(100)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种焊接固定工装，其特征在于，所述固定接头(230)上设置有外螺纹，所述固定接头(230)与活接螺母(120)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接固定工装，其特征在于，所述限位组件(200)包括有安装竖杆(240)，所述安装竖杆(240)底部固装在所述安装底板(170)上，所述安装竖杆(240)顶部两侧均安装有限位横板(250)，所述限位横板(250)用于对U型弯管(100)进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种焊接固定工装，其特征在于，所述限位横板(250)远离所述安装竖杆(240)的一端作倒圆角处理。

8.根据权利要求1所述的一种焊接固定工装，其特征在于，所述安装支架(160)为一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种焊接固定工装，其特征在于，所述安装支架(160)的材料为45号钢。