CN204629050U - 一种远程润滑脂长期自动填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种远程润滑脂长期自动填充装置，包括油脂储存罐(1)、将油脂从油脂储存罐(1)输送到出油口的阀体(2)、驱动阀体(2)的电磁阀(4)。运用单向阀和活塞原理，组成单向供给系统，面向结构复杂、环境恶劣、危险危害等处境的设备的局部润滑，在不需要停机的状态下即能润滑，既延长了设备的使用寿命，又大大地提高了工作效率和工作安全性。

Description

一种远程润滑脂长期自动填充装置

技术领域

本实用新型属于润滑技术领域，尤其涉及一种远程润滑脂长期自动填充装置。

背景技术

为延长设备寿命需要进行润滑剂的补充添加作业，但设备在长期连续工作中，不便采用停机方式对设备的运动接触部位(如轴承、轴套、轴瓦等等)添加润滑剂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种面向结构复杂、环境恶劣、危险危害等处境的设备的局部润滑，在不需要停机的状态下即能润滑的远程润滑脂长期自动填充装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种远程润滑脂长期自动填充装置，包括油脂储存罐、将油脂从油脂储存罐输送到出油口的阀体、驱动阀体的电磁阀，

所述阀体包括：

缸体，所述缸体内设有活塞腔，活塞腔内设有与缸体密封、可在活塞腔内滑动的活塞，所述活塞一端与电磁阀连接并能在电磁阀的带动下在活塞腔内往复滑动；

第一单向阀，缸体与第一单向阀密封连接，活塞腔一端通过第一单向阀与出油嘴连通；

第二单向阀，所述缸体侧壁设有开口，所述第二单向阀一端通过开口与缸体内部连通，另一端与油脂储存罐连通；开口的位置使得活塞在运动到两端极限位置时，开口分别与活塞腔连通和隔离。

还包括控制电磁阀的控制开关，所述控制开关通过控制线与电磁阀连接。

所述活塞外周设有储油槽。

所述活塞上储油槽两侧各设有一个密封圈。

所述油脂储存罐内设有送油机构，所述送油机构包括：

设置在油脂储存罐内的导向杆；

套装在所述导向杆上、与导向杆和油脂储存罐密封的压板；

套装在导向杆上，通过推动压板将油脂储存罐内的油推入第二单向阀的压力弹簧。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，以安全生产、提高效率、降低成本为原则，通过两个单向阀组成单向供给系统，采用微电脑控制和直流输出方式控制电磁阀，以达到定时定额地完成填补润滑脂的目的，面向结构复杂、环境恶劣、危险危害等处境的设备的局部润滑，在不需要停机的状态下即能润滑。只需改变润滑剂的贮存量，就可以保证单位时间的润滑剂填补工作，既延长了设备的使用寿命，又大大地提高了工作效率和工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的远程润滑脂长期自动填充装置的结构示意图；

图2为图1的远程润滑脂长期自动填充装置的内部结构示意图；

上述图中的标记均为：1、油脂储存罐，11、导向杆，12、压板，13、压力弹簧，2、阀体，21、缸体，211、开口，22、第一单向阀，23、第二单向阀，24、活塞，241、储油槽，3、出油嘴，4、电磁阀，5、控制线，6、控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种远程润滑脂长期自动填充装置，包括油脂储存罐1、将油脂从油脂储存罐1输送到出油口的阀体2、驱动阀体2的电磁阀4，

如图2所示，阀体2包括：

缸体21，缸体21内设有活塞腔，活塞腔内设有与缸体21密封、可在活塞腔内滑动的活塞24，活塞24一端与电磁阀4连接并能在电磁阀4的带动下在活塞腔内往复滑动；

第一单向阀22，缸体21与第一单向阀22密封连接，活塞腔一端通过第一单向阀22与出油嘴3连通；

第二单向阀23，缸体21侧壁设有开口211，第二单向阀23一端通过开口211与缸体21内部连通，另一端与油脂储存罐1连通；开口211的位置使得活塞24在运动到两端极限位置时，开口211分别与活塞腔连通和隔离。

还包括控制电磁阀4的控制开关6，控制开关6通过控制线5与电磁阀4连接。

活塞24外周设有储油槽241。

活塞24上储油槽241两侧各设有一个密封圈。起到活塞24与缸体21之间的密封作用。

油脂储存罐1内设有送油机构，送油机构包括：

设置在油脂储存罐1内的导向杆11；

套装在导向杆11上、与导向杆11和油脂储存罐1密封的压板12；

套装在导向杆11上，通过推动压板12将油脂储存罐1内的油推入第二单向阀23的压力弹簧13。

一种上述的远程润滑脂长期自动填充装置的填充方法，包括如下步骤：

1)控制开关6通过控制线5控制电磁阀4，带动活塞24往复运动；

2)活塞24在向靠近第一单向阀22方向运动时，活塞24封堵缸体21上的开口211，并挤压活塞腔中的油脂通过第一单向阀22输送到出油嘴3；

3)活塞24在向远离第一单向阀22方向运动时，第一单向阀22封堵活塞腔与出油嘴3之间的通道，活塞24继续运动，在活塞腔内造成一个负压，在活塞24越过缸体21上的开口211时，开口211与活塞腔连通，在活塞腔内的负压的作用下，第二单向阀23打开，将油从油脂储存罐1吸入活塞腔内；

4)吸油完成后，活塞24再次向靠近第一单向阀22方向运动，压缩活塞腔内的油脂进入喷油嘴，第二单向阀23在压力的作用下关闭，封堵油脂储存罐1与缸体21上开口211的通道；

5)活塞24往复运动，重复上述动作，不断吸油和送油。

在活塞24运动过程中，活塞24上的储油槽241通过缸体21上的开口211时，在送油机构的作用下，油脂可以进入储油槽241。

工作原理：将油脂储存罐1里装满润滑脂，连接到单向活塞24阀上备用，由微电脑时控开关定时(如24小时一次)，通过远程控制线5将直流电输送给直流电磁阀4，这时电磁阀4动作一次，将贮存管里的油脂通过出油口推送到需润滑部位。动作完成后自动归位，以待下一次供电再推送。当贮存管里的油脂用完(根据实际情况备量，可一年更换一次或间隔更长时间)，只需及时更换油脂储存罐1即可。

采用上述的方案后，以安全生产、提高效率、降低成本为原则，通过两个单向阀组成单向供给系统，采用微电脑控制和直流输出方式控制电磁阀4，以达到定时定额地完成填补润滑脂的目的，面向结构复杂、环境恶劣、危险危害等处境的设备的局部润滑，在不需要停机的状态下即能润滑。只需改变润滑剂的贮存量，就可以保证单位时间的润滑剂填补工作，既延长了设备的使用寿命，又大大地提高了工作效率和工作安全性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种远程润滑脂长期自动填充装置，其特征在于，包括油脂储存罐(1)、将油脂从油脂储存罐(1)输送到出油口的阀体(2)、驱动阀体(2)的电磁阀(4)，

所述阀体(2)包括：

缸体(21)，所述缸体(21)内设有活塞腔，活塞腔内设有与缸体(21)密封、可在活塞腔内滑动的活塞(24)，所述活塞(24)一端与电磁阀(4)连接并能在电磁阀(4)的带动下在活塞腔内往复滑动；

第一单向阀(22)，缸体(21)与第一单向阀(22)密封连接，活塞腔一端通过第一单向阀(22)与出油嘴(3)连通；

第二单向阀(23)，所述缸体(21)侧壁设有开口(211)，所述第二单向阀(23)一端通过开口(211)与缸体(21)内部连通，另一端与油脂储存罐(1)连通；开口(211)的位置使得活塞(24)在运动到两端极限位置时，开口(211)分别与活塞腔连通和隔离。

2.如权利要求1所述的远程润滑脂长期自动填充装置，其特征在于，还包括控制电磁阀(4)的控制开关(6)，所述控制开关(6)通过控制线(5)与电磁阀(4)连接。

3.如权利要求1或2所述的远程润滑脂长期自动填充装置，其特征在于，所述活塞(24)外周设有储油槽(241)。

4.如权利要求3所述的远程润滑脂长期自动填充装置，其特征在于，所述活塞(24)上储油槽(241)两侧各设有一个密封圈。

5.如权利要求1或2所述的远程润滑脂长期自动填充装置，其特征在于，所述油脂储存罐(1)内设有送油机构，所述送油机构包括：

设置在油脂储存罐(1)内的导向杆(11)；

套装在所述导向杆(11)上、与导向杆(11)和油脂储存罐(1)密封的压板(12)；

套装在导向杆(11)上，通过推动压板(12)将油脂储存罐(1)内的油推入第二单向阀(23)的压力弹簧(13)。