CN204628065U - 离心风轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心风轮，离心风轮包括：轮毂；至少一个加强圆环，所述加强圆环布置在所述轮毂的至少一侧；多个叶片，所述多个叶片设在所述轮毂和相应的所述加强圆环之间，所述多个叶片围绕所述轮毂的周向非均匀布置，定义任意相邻两个所述叶片的相同位置与所述轮毂的圆心之间的连线夹角为分布夹角A，其中相邻两个所述叶片之间的最大分布夹角为Amax，相邻两个所述叶片之间的最小分布夹角为Amin，其中所述多个叶片的数量范围为11-80个，|Amax-Amin|≤9°。根据本实用新型实施例的离心风轮，可以消除啸叫声，改善音质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心风轮。
背景技术
相关技术中，离心风轮的叶片都是均匀等间距分布，任意两个相邻叶片的轮毂的周向间距相等。这样，当离心风轮旋转时，相邻两个叶片通过风轮与蜗舌之间的间隙的时间间距相等，因此，其产生的旋转频率噪音也相同，此种形式的离心风轮，往往容易产生一种啸叫声，提高了噪音值，让人感觉不舒服。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种离心风轮，该离心风轮可以降低噪音，改善音质。
根据本实用新型的离心风轮，包括：轮毂；至少一个加强圆环，所述加强圆环布置在所述轮毂的至少一侧；多个叶片，所述多个叶片设在所述轮毂和相应的所述加强圆环之间，所述多个叶片围绕所述轮毂的周向非均匀布置，定义任意相邻两个所述叶片的相同位置与所述轮毂的圆心之间的连线夹角为分布夹角A，其中相邻两个所述叶片之间的最大分布夹角为Amax，相邻两个所述叶片之间的最小分布夹角为Amin，其中所述多个叶片的数量范围为11-80个，|Amax-Amin|≤9°。
根据本实用新型实施例的离心风轮，可以消除啸叫声，降低噪音值，而且可以降低应用离心风轮的设备(例如空调器)对人体造成的不适感。
另外，根据本实用新型的离心风轮还可具有如下附加技术特征：
在本实用新型的一些示例中，所述多个叶片的数量范围为11-15个，|Amax-Amin|≤8.5°。
在本实用新型的一些示例中，，所述多个叶片的数量范围为16-20个，|Amax-Amin|≤7°。
在本实用新型的一些示例中，，所述多个叶片的数量范围为21-26个，|Amax-Amin|≤5.5°。
在本实用新型的一些示例中，，所述多个叶片的数量范围为27-34个，|Amax-Amin|≤4.5°。
在本实用新型的一些示例中，，所述多个叶片的数量范围为35-46个，|Amax-Amin|≤3.5°。
在本实用新型的一些示例中，，所述多个叶片的数量范围为47-63个，|Amax-Amin|≤3°。
在本实用新型的一些示例中，，所述多个叶片的数量范围为64-80个，|Amax-Amin|≤2.5°。
在本实用新型的一些示例中，，所述加强圆环为两个，所述两个加强圆环分别布置在所述轮毂的两侧，所述两个加强圆环与所述轮毂之间均设有多个所述叶片。
在本实用新型的一些示例中，，所述轮毂为平板状或弧形状。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的离心风轮的剖视图；
图2是根据本实用新型另一个实施例的离心风轮的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的离心风轮的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的离心风轮的结构示意图，且离心风轮包括11个叶片；
图5是根据本实用新型实施例的离心风轮的结构示意图，且离心风轮包括18个叶片；
图6是根据本实用新型实施例的离心风轮的结构示意图，且离心风轮包括21个叶片；
图7是根据本实用新型实施例的离心风轮的结构示意图，且离心风轮包括28个叶片；
图8是根据本实用新型实施例的离心风轮的结构示意图，且离心风轮包括36个叶片；
图9是根据本实用新型实施例的离心风轮的结构示意图，且离心风轮包括47个叶片。
附图标记：
离心风轮100；轮毂10；加强圆环20；叶片30。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的离心风轮100。根据本实用新型实施例的离心风轮100可以包括轮毂10、至少一个加强圆环20和多个叶片30。
加强圆环20布置在轮毂10的至少一侧。结合图1和图2所示，加强圆环20可以为一个，加强圆环20布置在轮毂10的左侧，此种离心风轮100的进风方式为单侧进风；加强圆环20还可以为两个，两个加强圆环20分别布置在轮毂10的左右两侧，此种离心风轮100的进风方式为双侧进风。可选地，轮毂10可以为平板状或弧形状。如图1所示，轮毂10可以为平板状结构，如图2所示，轮毂10可以为弧形状结构。
多个叶片30设在轮毂10和相应的加强圆环20之间，多个叶片30围绕轮毂10的周向非均匀布置，定义任意相邻两个叶片30的相同位置与轮毂10的圆心之间的连线夹角为分布夹角A，其中相邻两个叶片30之间的最大分布夹角为Amax，相邻两个叶片30之间的最小分布夹角为Amin，其中多个叶片30的数量范围为11-80个，|Amax-Amin|≤9°。需要说明的是，“相邻两个叶片30的相同位置”指的是两个叶片30上的到圆心距离相等的两个位置，如图3-图9所示，选取每个叶片30和加强圆环20相连接的连接点作为该位置。
如图3所示，离心风轮100的叶片30数量为n，数量n为11至80片。设相邻的两个叶片30沿轮毂10的周向的分布夹角分别为A1，A2…An，这些叶片30的分布夹角A不相同，也可以不呈周期性分布。如图3所示，A3的角度12°最大，为最大分布夹角Amax；A4的角度8.5°最小，为最小分布夹角Amin。其它的叶片30的分布夹角A均在8.5°至12°之间，|Amax-Amin|＝3.5°，满足|Amax-Amin|≤9°。
可以理解的是，由于多个叶片30围绕轮毂10的周向非均匀布置，从而使得每两个相邻叶片30所对应的分布夹角A也非均匀布置。当离心风轮100工作时，具有满足|Amax-Amin|≤9°的多个叶片30可以消除现有技术中的离心风轮的啸叫声，而本实用新型实施例的离心风轮100产生的基频噪音频率低，人耳对其不敏感，从而可以降低离心风轮100的的噪音值，进而可以降低应用离心风轮100的设备(例如空调器)对人体造成的不适感。
由此，根据本实用新型实施例的离心风轮100，可以消除啸叫声，噪音值较低，而且可以降低应用离心风轮100的设备(例如空调器)对人体造成的不适感。而且虽然多个叶片30围绕轮毂10的周向非均匀布置，但是旋转起来的离心风轮的动平衡也较好。
作为一种可选的实施方式，多个叶片30的数量范围可以为11-15个，|Amax-Amin|≤8.5°。下面以图4所示的离心风轮100为例进行详细说明。如图4所示，离心风轮100包括11个叶片30，叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，最大分布夹角Amax为36.3°，最小分布夹角Amin为27.8°，其它叶片30的分布夹角A都在27.8°至36.3°之间，|Amax-Amin|＝8.5°。具有|Amax-Amin|≤8.5°的多个叶片30的离心风轮100能够有效地改善音质，消除啸叫声。需要说明的是，并不是具有11个叶片30的离心风轮100都只能按图4中所示的分布夹角的角度值分布，还可以有很多种分布夹角分布方式，当多个叶片30的数量范围可以为11-15个时，只要离心风轮100的各叶片30之间的最大分布夹角Amax与最小分布夹角Amin满足|Amax-Amin|≤8.5°的特征，呈不规律的非均匀性分布即可。
作为另一种可选的实施方式，多个叶片30的数量范围可以为16-20个，|Amax-Amin|≤7°。下面以图5所示的离心风轮100为例进行详细说明。如图5所示，离心风轮100包括18个叶片30，叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，最大分布夹角Amax为23.9°，最小分布夹角Amin为17.1°，其它叶片30的分布夹角都在17.1°至23.9°之间。其中，|Amax-Amin|＝6.8°。具有叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，且满足|Amax-Amin|≤7°的离心风轮100能够有效地改善音质，消除啸叫声。需要说明的是，并不是具有18个叶片30的离心风轮100都只能按图5中所示的分布夹角的角度值分布，还可以有很多种分布夹角分布方式，当多个叶片30的数量范围可以为16-20个时，只要离心风轮100的各叶片30之间的最大分布夹角Amax与最小分布夹角Amin满足|Amax-Amin|≤7°的特征，呈不规律的非均匀性分布即可。
作为再一种可选的实施方式，多个叶片30的数量范围可以为21-26个，|Amax-Amin|≤5.5°。下面以图6所示的离心风轮100为例进行详细说明。如图6所示，离心风轮100包括21个叶片30，而且叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，最大分布夹角Amax为20.7°，最小分布夹角Amin为15.2°，其它叶片30的分布夹角A都在15.2°至20.7°之间,Amax-Amin|＝5.5°。具有叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，且满足|Amax-Amin|≤5.5°的离心风轮100能够有效地改善音质，消除啸叫声。需要说明的是，并不是具有21个叶片30的离心风轮100都只能按图6中所示的分布夹角的角度值分布，还可以有很多种分布夹角分布方式，当多个叶片30的数量范围可以为21-26个时，只要离心风轮100的各叶片30之间的最大分布夹角Amax与最小分布夹角Amin满足|Amax-Amin|≤5.5°的特征，呈不规律的非均匀性分布即可。
作为再一种可选的实施方式，多个叶片30的数量范围可以为27-34个，|Amax-Amin|≤4.5°。下面以图7所示的离心风轮100为例进行详细说明。如图7所示，离心风轮100包括28个叶片30，而且叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，最大分布夹角Amax为15°，最小分布夹角Amin为10.7°，其它叶片30的分布夹角A都在10.7°至15°之间，|Amax-Amin|＝4.3°。具有叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，且满足|Amax-Amin|≤4.5°的离心风轮100能够有效地改善音质，消除啸叫声。需要说明的是，并不是具有28个叶片30的离心风轮100都只能按图7中所示的分布夹角的角度值分布，还可以有很多种分布夹角分布方式，当多个叶片30的数量范围可以为27-34个时，只要离心风轮100的各叶片30之间的最大分布夹角Amax与最小分布夹角Amin满足|Amax-Amin|≤4.5°的特征，呈不规律的非均匀性分布即可。
作为再一种可选的实施方式，多个叶片30的数量范围可以为35-46个，|Amax-Amin|≤3.5°。下面以图8所示的离心风轮100为例进行详细说明。如图8所示，离心风轮100包括36个叶片30，而且叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，最大分布夹角Amax为11.7°，最小分布夹角Amin为8.2°，其它叶片30的分布夹角A都在8.2°至11.7°之间，|Amax-Amin|＝3.5°。具有叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，且满足|Amax-Amin|≤3.5°的离心风轮100能够有效地改善音质，消除啸叫声。需要说明的是，并不是具有36个叶片30的离心风轮100都只能按图8中所示的分布夹角的角度值分布，还可以有很多种分布夹角分布方式，当多个叶片30的数量范围可以为35-46个时，只要离心风轮100的各叶片30之间的最大分布夹角Amax与最小分布夹角Amin满足|Amax-Amin|≤3.5°的特征，呈不规律的非均匀性分布即可。
作为再一种可选的实施方式，多个叶片30的数量范围可以为47-63个，|Amax-Amin|≤3°。下面以图9所示的离心风轮100为例进行详细说明。如图9所示，离心风轮100包括47个叶片30，而且叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，最大分布夹角Amax为8.8°，最小分布夹角Amin为5.8°，其它叶片30的分布夹角A都在5.8°至8.8°之间。其中，|Amax-Amin|＝3.0°。具有叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，且满足|Amax-Amin|≤3.0°的离心风轮100能够有效地改善音质，消除啸叫声。需要说明的是，并不是具有47个叶片30的离心风轮100都只能按图9中所示的分布夹角的角度值分布，还可以有很多种分布夹角分布方式，当多个叶片30的数量范围可以为47-63个时，只要离心风轮100的各叶片30之间的最大分布夹角Amax与最小分布夹角Amin满足|Amax-Amin|≤3.0°的特征，呈不规律的非均匀性分布即可。
作为再一种可选的实施方式，多个叶片30的数量范围可以为64-80个，|Amax-Amin|≤2.5°。具有叶片30沿轮毂10的周向呈不规律的非均匀分布，且满足|Amax-Amin|≤2.5°的离心风轮100能够有效地改善音质，消除啸叫声。需要说明的是，当多个叶片30的数量范围可以为64-80个时，只要离心风轮100的各叶片30之间的最大分布夹角Amax与最小分布夹角Amin满足|Amax-Amin|≤2.5°的特征，呈不规律的非均匀性分布即可。
根据本实用新型实施例的离心风轮100可以应用在各种低压通风换气与散热的场合，特别是在抽油烟机、空气净化器、除湿机、柜式空调、移动空调、中央空调风管机、风机盘管等产品上大量应用，应用本实用新型实施例的离心风轮100的设备可以降低啸叫声，改善音质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种离心风轮，其特征在于，包括：
轮毂；
至少一个加强圆环，所述加强圆环布置在所述轮毂的至少一侧；
多个叶片，所述多个叶片设在所述轮毂和相应的所述加强圆环之间，所述多个叶片围绕所述轮毂的周向非均匀布置，定义任意相邻两个所述叶片的相同位置与所述轮毂的圆心之间的连线夹角为分布夹角A，其中相邻两个所述叶片之间的最大分布夹角为Amax，相邻两个所述叶片之间的最小分布夹角为Amin，其中所述多个叶片的数量范围为11-80个，|Amax-Amin|≤9°。
2.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述多个叶片的数量范围为11-15个，|Amax-Amin|≤8.5°。
3.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述多个叶片的数量范围为16-20个，|Amax-Amin|≤7°。
4.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述多个叶片的数量范围为21-26个，|Amax-Amin|≤5.5°。
5.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述多个叶片的数量范围为27-34个，|Amax-Amin|≤4.5°。
6.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述多个叶片的数量范围为35-46个，|Amax-Amin|≤3.5°。
7.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述多个叶片的数量范围为47-63个，|Amax-Amin|≤3°。
8.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述多个叶片的数量范围为64-80个，|Amax-Amin|≤2.5°。
9.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述加强圆环为两个，所述两个加强圆环分别布置在所述轮毂的两侧，所述两个加强圆环与所述轮毂之间均设有多个所述叶片。
10.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述轮毂为平板状或弧形状。
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| CN109595199A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 离心风叶、离心风机和空调器 |
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2015
- 2015-04-27 CN CN201520266499.0U patent/CN204628065U/zh active Active
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| CN109595199A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 离心风叶、离心风机和空调器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |