CN205119248U - 圆形空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形空调室内机，其包括圆形壳体及轴流风轮。轴流风轮收容于壳体内，轴流风轮包括动叶风轮及静叶风轮。动叶风轮用于旋转以形成气流。静叶风轮用于对动叶风轮排出的气流进行扩压以提高送风距离。如此，通过采用轴流风轮使得空调室内机可采用圆形结构，其较传统的矩形室内机更加美观。轴流风轮通过动叶风轮为气流提供动能，并通过静叶风轮对动叶风轮排出的气流进行扩压，将气流的部分动能转化为势能，从而在保证风量的同时提高送风距离。

Description

圆形空调室内机

优先权信息

本申请请求2015年9月30日向中国国家知识产权局提交的、专利申请号为201520776726.4的专利申请的优先权和权益。

技术领域

本实用新型涉及空调技术，尤其是涉及一种圆形空调室内机。

背景技术

现有的圆形空调室内机大部分采用贯流风机送风，因此大多设计成长条状，而且具有狭长的送风口，送风集中，舒适感受影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种圆形空调室内机。

根据本实用新型实施方式的一种圆形空调室内机，包括圆形壳体及轴流风轮。所述轴流风轮收容于所述壳体内，所述轴流风轮包括动叶风轮及静叶风轮。所述动叶风轮用于旋转以形成气流。所述静叶风轮用于对所述动叶风轮排出的气流进行扩压以提高送风距离。

本实用新型实施方式的圆形空调室内机，通过采用轴流风轮使得空调室内机可采用圆形结构，其较传统的矩形室内机更加美观。轴流风轮通过动叶风轮为气流提供动能，并通过静叶风轮对所述动叶风轮排出的气流进行扩压，将气流的部分动能转化为势能，从而在保证风量的同时提高送风距离。

在一些实施方式中，所述动叶风轮包括多个动叶片，所述静叶风轮包括多个静叶片，所述多个动叶片的数目与所述多个静叶片的数目无公约数。

在一些实施方式中，所述动叶片的数目为13个，所述静叶片的数目为41个。

在一些实施方式中，所述动叶风轮包括第一轮毂，所述第一轮毂为子午加速轮毂。

在一些实施方式中，所述动叶风轮符合：0.9≤nf≤1.3，其中，nf为所述动叶风轮的子午加速比。

在一些实施方式中，所述第一轮毂符合：15°≤α≤20°，其中，α为所述第一轮毂的外周面与所述动叶风轮的中心轴的夹角。

在一些实施方式中，所述第一轮毂符合：dm＝(d1+d2)/2；L1＝(D1-dm)/2，其中，dm为所述第一轮毂的平均直径，d1为所述动叶风轮进风口处的所述第一轮毂的直径，d2为所述动叶风轮出风口处所述第一轮毂的直径，D1为所述动叶风轮的外径，L1为所述动叶片的长度。

在一些实施方式中，所述室内机符合：h1≥4mm，且当h1为最小值时，保证h1＝1％L1～2％L1，其中，h1为所述动叶片与所述壳体之间的间隙范围。

在一些实施方式中，所述静叶风轮包括第二轮毂，所述第二轮毂符合：d3＝d2；D2＝D1，其中，d3为所述第二轮毂的直径，D2为所述静叶风轮的外径。

在一些实施方式中，所述室内机符合：c1＝10％B～15％B，其中，c1为所述动叶片与所述静叶片之间的轴向间距，B为所述动叶片的轴向弦长。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的导风圈与轴流风轮的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的导风圈与轴流风轮的平面示意图。

图3是图2的导风圈与轴流风轮沿III-III的截面示意图。

图4是图2的导风圈与轴流风轮沿IV-IV的截面示意图。

图5是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的动叶风轮的立体示意图。

图6是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的动叶风轮的正视图。

图7是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的动叶风轮的侧视图。

图8是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的动叶风轮的俯视图。

图9是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的动叶风轮的后视图。

图10是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的静叶风轮的立体示意图。

图11是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的静叶风轮的正视图。

图12是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的静叶风轮的侧视图。

图13是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的静叶风轮的俯视图。

图14是本实用新型实施方式的圆形空调室内机的静叶风轮的后视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐合地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图4，本实用新型实施方式的圆形空调室内机(图未标)包括圆形壳体(图未示)、收容于壳体内的电机(图未示)、导风圈124、轴流风轮16、蒸发器(图未示)及接水盘(图未示)。

导风圈124基本呈空心环状，导风圈124环绕轴流风轮16，导风圈124与轴流风轮16同轴设置。导风圈124沿圆形空调室内机的轴向从后向前呈渐缩再渐扩变化。

请参阅图5至图9，轴流风轮16包括动叶风轮160与静叶风轮162。动叶风轮160包括基本呈圆台状的第一轮毂160a及沿第一轮毂160a的外周面环状分布的多个动叶片160b，第一轮毂160a沿圆形空调室内机的轴向从后向前呈渐扩变化。

请参阅图10至图14，静叶风轮162与动叶风轮160同轴设置且位于动叶风轮160的前方。静叶风轮162包括基本呈环状的第二轮毂162a及沿第二轮毂162a的外周面环状分布的多个静叶片162b。动叶风轮160在电机的驱动下旋转形成气流，气流再通过静叶风轮162扩压排出。

蒸发器设于动叶风轮160的后方，蒸发器采用平行流蒸发器，基本呈矩形板状，蒸发器的下端设有接水盘，用于接收蒸发器流出的冷凝水。

导风圈124与第一轮毂160a及第二轮毂162a之间形成有导流风道12a，导流风道12a沿圆形空调室内机的轴向从后向前呈渐缩再渐扩变化。如此，经过导流风道12a的气流经过加速增压向前排出。

本实用新型实施方式的一种圆形空调室内机，包括圆形壳体及轴流风轮16。轴流风轮16收容于壳体内，轴流风轮16包括动叶风轮160及静叶风轮162。动叶风轮160用于旋转以形成气流。静叶风轮162用于对动叶风轮160排出的气流进行扩压以提高送风距离。

本实用新型实施方式的圆形空调室内机，通过采用轴流风轮16使得空调室内机可采用圆形结构，其较传统的矩形室内机更加美观。轴流风轮16通过动叶风轮160为气流提供动能，并通过静叶风轮162对动叶风轮160排出的气流进行扩压，将气流的部分动能转化为势能，从而在保证风量的同时提高送风距离。

在本实施方式中，动叶风轮160包括多个动叶片160b，静叶风轮162包括多个静叶片162b，多个动叶片160b的数目与多个静叶片162b的数目无公约数。

如此，可以避免轴流风轮16发生共振，降低了轴流风轮16产生的噪音。

在本实施方式中，动叶片160b的数目为13个，静叶片162b的数目为41个。

如此，可以避免轴流风轮16发生共振，降低了轴流风轮16产生的噪音。

在本实施方式中，动叶风轮160包括第一轮毂160a，第一轮毂160a为子午加速轮毂。

如此，动叶风轮160采用子午加速轮毂，具有高压、流量大和噪声低等优点。

在本实施方式中，动叶风轮160符合：0.9≤nf≤1.3，其中，nf为动叶风轮160的子午加速比。

如此，动叶风轮160的送风效率较高，造成的损失较小。

在本实施方式中，第一轮毂160a符合：15°≤α≤20°，其中，α为第一轮毂160a的外周面与动叶风轮160的中心轴的夹角。

如此，动叶风轮160的送风效率较高，造成的损失较小。

在本实施方式中，第一轮毂160a符合：dm＝(d1+d2)/2；L1＝(D1-dm)/2，其中，dm为第一轮毂160a的平均直径，d1为动叶风轮160进风口处的第一轮毂160a的直径，d2为动叶风轮160出风口处第一轮毂160a的直径，D1为动叶风轮160的外径，L1为动叶片160b的长度。

如此，动叶风轮160的送风效率较高，造成的损失较小。

在本实施方式中，室内机符合：h1≥4mm，且当h1为最小值时，保证h1＝1％L1～2％L1，其中，h1为动叶片160b与壳体之间的间隙范围。

如此，避免动叶片160b与壳体发生磕碰。

在本实施方式中，静叶风轮162包括第二轮毂162a，静叶风轮162采用等轮毂设计，第二轮毂162a符合：d3＝d2；D2＝D1，其中，d3为第二轮毂162a的直径，D2为静叶风轮162的外径。

如此，轴流风轮16能实现高效率送风。

在本实施方式中，室内机符合：c1＝10％B～15％B，其中，c1为动叶片160b与静叶片162b之间的轴向间距，B为动叶片160b的轴向弦长。

如此，既能满足室内机的机身高度要求，又能避免动叶片160b与静叶片162b之间的干涉效应。

具体地，本实用新型实施方式的室内机可以在保证足够的风量的前提下，提供更强的抗压性，保证足够的空调送风距离。本实用新型实施方式的室内机采用轴流风轮16，与传统的贯流室内机相比，效率更高，能效比更高，风量分布更为均匀，人体风感舒适性更好。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施方式″、″一些实施方式″、″示意性实施方式″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆形空调室内机，其特征在于，包括：

圆形壳体；及

收容于所述壳体内的轴流风轮，所述轴流风轮包括：

动叶风轮，所述动叶风轮用于旋转以形成气流；及

静叶风轮，所述静叶风轮用于对所述动叶风轮排出的气流进行扩压以提高送风距离。

2.根据权利要求1所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述动叶风轮包括多个动叶片，所述静叶风轮包括多个静叶片，所述多个动叶片的数目与所述多个静叶片的数目无公约数。

3.根据权利要求2所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述动叶片的数目为13个，所述静叶片的数目为41个。

4.根据权利要求2所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述动叶风轮包括第一轮毂，所述第一轮毂为子午加速轮毂。

5.根据权利要求4所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述动叶风轮符合：0.9≤nf≤1.3；

其中，nf为所述动叶风轮的子午加速比。

6.根据权利要求5所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述第一轮毂符合：15°≤α≤20°；

其中，α为所述第一轮毂的外周面与所述动叶风轮的中心轴的夹角。

7.根据权利要求4所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述第一轮毂符合：dm＝(d1+d2)/2；L1＝(D1-dm)/2；

其中，dm为所述第一轮毂的平均直径，d1为所述动叶风轮进风口处的所述第一轮毂的直径，d2为所述动叶风轮出风口处所述第一轮毂的直径，D1为所述动叶风轮的外径，L1为所述动叶片的长度。

8.根据权利要求7所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述室内机符合：h1≥4mm，且当h1为最小值时，保证h1＝1％L1～2％L1；

其中，h1为所述动叶片与所述壳体之间的间隙范围。

9.根据权利要求7所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述静叶风轮包括第二轮毂，所述第二轮毂符合：d3＝d2；D2＝D1；

其中，d3为所述第二轮毂的直径，D2为所述静叶风轮的外径。

10.根据权利要求2所述的圆形空调室内机，其特征在于，所述室内机符合：c1＝10％B～15％B；

其中，c1为所述动叶片与所述静叶片之间的轴向间距，B为所述动叶片的轴向弦长。