CN204627444U - 压裂返排抗冲击缓冲短接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种压裂返排抗冲击缓冲短接头，包括一体设置的抗冲击段和缓冲段，抗冲击段相对于轴向回转中心周向均匀设置有多个第一连通孔，第一连通孔轴向贯通抗冲击段；缓冲段轴向中心处设置有一第二连通孔，第二连通孔轴向贯通缓冲段，第二连通孔与多个第一连通孔均连通，第二连通孔的通流面积大于多个第一连通孔的通流面积之和；抗冲击段自由端设置有第一连接部，缓冲段自由端设置有第二连接部。该压裂返排抗冲击缓冲短接头能够实现井口油嘴和放喷管线弯头的简易连接，抵抗压裂液冲击，减少放喷管线弯头磨损，提高压裂液放喷过程安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业的井下作业工具，尤其涉及一种压裂返排抗冲击缓冲短接头。
背景技术
在油井生产过程中，为了提高油层渗透率，压裂技术在油田应用广泛，但是压裂后必须及时排出井内压裂液，在连接井口与放喷管线时结构复杂，所需变扣较多，而且在放喷时压裂液及压裂液中少许压裂砂经过井口油嘴高速冲击放喷管线上的弯头，一段时间后弯头会被刺漏，危害到人身安全及周边环境，现场施工时不得不放喷一段时间后更换新弯头再进行放喷，每一次放喷都要报废4-5个弯头，同时也增加了作业工人的工作量。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种压裂返排抗冲击缓冲短接头，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压裂返排抗冲击缓冲短接头，能够实现井口油嘴和放喷管线弯头的简易连接，抵抗压裂液冲击，减少放喷管线弯头磨损，提高压裂液放喷过程安全性。
本实用新型的目的是这样实现的，一种压裂返排抗冲击缓冲短接头，包括一体设置的抗冲击段和缓冲段，所述抗冲击段相对于轴向回转中心周向均匀设置有多个第一连通孔，所述第一连通孔轴向贯通所述抗冲击段；所述缓冲段轴向中心处设置有一第二连通孔，所述第二连通孔轴向贯通所述缓冲段，所述第二连通孔与多个所述第一连通孔均连通，所述第二连通孔的通流面积大于多个所述第一连通孔的通流面积之和；所述抗冲击段自由端设置有第一连接部，所述缓冲段自由端设置有第二连接部。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述抗冲击段和所述缓冲段均为圆柱体结构，所述缓冲段的外径大于所述抗冲击段的外径。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一连接部为设置于所述抗冲击段自由端外壁上的连接螺纹。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二连接部为所述缓冲段自由端外壁上设置的一凸缘结构，所述凸缘结构上与所述缓冲段自由端相背的一端和所述缓冲段外壁之间设有一锥形段，所述凸缘结构上位于所述缓冲段自由端的端面上设置有密封槽。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封槽为环形槽。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一连通孔的数量为4个。
由上所述，本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头具有如下有益效果：
1、结构简单，操作方便：本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头结构简单，加工方便；通过第一连接部和第二连接部实现与井口油嘴、放喷管线弯头的简易连接，提高了工作效率，降低了劳动强度。
2、抗冲击效果显著，降低成本：压裂液放喷时，液体冲击被本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头缓冲，减少对放喷管线弯头的冲击磨损，降低放喷管线弯头更换成本。
3、安全性高：本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头与井口油嘴、放喷管线弯头连接牢固，有效缓冲压裂液冲击减小放喷管线弯头磨损，提高现场放喷安全性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型的压裂返排抗冲击缓冲短接头结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头100，包括一体设置的抗冲击段1和缓冲段2，在本实施方式中，抗冲击段1和缓冲段2由一根钢柱加工而成，抗冲击段1和缓冲段2均为圆柱体结构，缓冲段2的外径大于抗冲击段1的外径。抗冲击段1相对于轴向回转中心周向均匀设置有多个第一连通孔11，第一连通孔11轴向贯通抗冲击段1，在本实施方式中，第一连通孔11的数量为4个；缓冲段2轴向中心处设置有一第二连通孔21，第二连通孔21轴向贯通缓冲段2，第二连通孔21与多个第一连通孔11均连通，第二连通孔21的通流面积大于多个第一连通孔11的通流面积之和；抗冲击段1自由端设置有第一连接部12，在本实施方式中，第一连接部12为设置于抗冲击段1自由端外壁上的连接螺纹，在一具体实施例中，第一连接部12为2 7/8TBG螺纹(不加厚石油油管螺纹，现有技术)；缓冲段2自由端设置有第二连接部22，在本实施方式中，第二连接部22为缓冲段2自由端外壁上设置的一凸缘结构，凸缘结构上与缓冲段2自由端相背的一端和缓冲段2外壁之间设有一锥形段221，凸缘结构上位于缓冲段2自由端的端面上设置有密封槽222，在本实施方式中，密封槽222为环形槽。
本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头100使用时，将第一连接部12(2 7/8TBG螺纹)与压裂井口油嘴(现有技术)连接，另一端的第二连接部22的密封槽222中放置密封钢圈，之后与放喷弯头(现有技术)对齐，通过连接卡瓦(现有技术)密封连接。压裂液从压裂井口油嘴喷出，首先冲击到抗冲击段1的自由端面上，经过抗冲击段1轴向中心处的刚体缓冲后压裂液压力减小，压裂液经过多个第一连通孔11进入缓冲段2内部的第二连通孔21，压裂液通过第二连通孔21进入放喷弯头，此时压裂液的压力经过缓冲进一步减小，对放喷弯头的冲击磨损减少。
由上所述，本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头具有如下有益效果：
1、结构简单，操作方便：本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头结构简单，加工方便；通过第一连接部和第二连接部实现与井口油嘴、放喷管线弯头的简易连接，提高了工作效率，降低了劳动强度。
2、抗冲击效果显著，降低成本：压裂液放喷时，液体冲击被本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头缓冲，减少对放喷管线弯头的冲击磨损，降低放喷管线弯头更换成本。
3、安全性高：本实用新型提供的压裂返排抗冲击缓冲短接头与井口油嘴、放喷管线弯头连接牢固，有效缓冲压裂液冲击减小放喷管线弯头磨损，提高现场放喷安全性。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种压裂返排抗冲击缓冲短接头，其特征在于：所述压裂返排抗冲击缓冲短接头包括一体设置的抗冲击段和缓冲段，所述抗冲击段相对于轴向回转中心周向均匀设置有多个第一连通孔，所述第一连通孔轴向贯通所述抗冲击段；所述缓冲段轴向中心处设置有一第二连通孔，所述第二连通孔轴向贯通所述缓冲段，所述第二连通孔与多个所述第一连通孔均连通，所述第二连通孔的通流面积大于多个所述第一连通孔的通流面积之和；所述抗冲击段自由端设置有第一连接部，所述缓冲段自由端设置有第二连接部。
2.如权利要求1所述的压裂返排抗冲击缓冲短接头，其特征在于：所述抗冲击段和所述缓冲段均为圆柱体结构，所述缓冲段的外径大于所述抗冲击段的外径。
3.如权利要求2所述的压裂返排抗冲击缓冲短接头，其特征在于：所述第一连接部为设置于所述抗冲击段自由端外壁上的连接螺纹。
4.如权利要求2所述的压裂返排抗冲击缓冲短接头，其特征在于：所述第二连接部为所述缓冲段自由端外壁上设置的一凸缘结构，所述凸缘结构上与所述缓冲段自由端相背的一端和所述缓冲段外壁之间设有一锥形段，所述凸缘结构上位于所述缓冲段自由端的端面上设置有密封槽。
5.如权利要求4所述的压裂返排抗冲击缓冲短接头，其特征在于：所述密封槽为环形槽。
6.如权利要求1所述的压裂返排抗冲击缓冲短接头，其特征在于：所述第一连通孔的数量为4个。
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| CN113266307A (zh) * | 2020-02-14 | 2021-08-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 压裂液排放控制装置及节流阀 |
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