CN204626220U - 一种铣刨齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型结构的硬质合金铣刨齿，由齿尖、齿身、齿底三部分依次组成，齿尖主体为圆锥体结构，顶部为球面；齿身上部为六面体结构，与齿尖主体连接，齿身下部与齿底连接区域采用弧型结构；齿底为圆柱体；与传统的铣刨齿相比，本实用新型增强了切削力，有利于排放切削物和灰尘，有利于硬质合金散热，提高使用寿命。

Description

一种铣刨齿

技术领域

本实用新型涉及一种铣刨齿，主要是硬质合金铣刨齿。

背景技术

硬质合金铣刨齿作为路面铣刨、煤层采掘工具的切削部件，可应用于软、中、硬沥青及混凝土基底的铣刨和煤层采掘。其齿尖用于路面切削，齿身用于排放切削物，齿底用于焊接固定。传统的硬质合金铣刨齿，其柱身都是圆柱状，其优势：模具制作简单，压制成型性能好。但有其弊端：这种齿身在工作过程中会呈螺旋状态，遇到坚硬物，容易断齿。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型结构的硬质合金铣刨齿。与传统的铣刨齿相比，有以下优势：增强了切削力，有利于排放切削物和灰尘，有利于硬质合金散热，提高焊接强度和使用寿命。

本实用新型的铣刨齿，由齿尖、齿身、三部分依次组成，齿尖主体为圆锥体结构，顶部为球面；齿身上部为六面体结构，与齿尖主体连接，齿身下部与齿底连接区域采用弧型结构；齿底为圆柱体。

齿身设计成六面体结构，与齿底连接区域采用弧型结构，有利于排放切削物、灰尘和散热；这种齿身结构还确保了模具制造工艺与压制成型的可行性，有利于提高铣刨齿的使用寿命。齿尖设计成圆锥体结构，有利于螺旋切削地层；圆锥体顶部设计成球面，增强了其抗冲击韧性，也保证了模具制造工艺与压制成型的可行性。

作为进一步改进，齿底底部中心设有容气盲孔，在齿底底部端面上均布若干凸起。作为优化，容气盲孔为一个，若干凸起为三个凸出的小半球。这些凹进与凸出的小半球可以解决焊接过程中空气的排泄问题，增加焊接强度。

齿身的六面体中每个面与面的交接棱边采用圆弧过渡。

齿底圆柱体底部边沿采用圆弧过渡，便于镶嵌在刀体基座里。

附图说明

图1是本实用新型的铣刨齿的主视图。

图2是图1的仰视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、3、4所示，本实用新型的铣刨齿，由齿尖1、齿身2、齿底3三部分依次组成。齿尖1主体为圆锥体结构，顶部为球面；齿身2上部为六面体结构，与齿尖1主体连接，齿身2下部与齿底3连接区域采用弧型结构，齿身2的六面体中每个面与面的交接棱边采用圆弧过渡；齿底3为圆柱体，本实施例中齿底3圆柱体底部为底部边沿采用圆弧过渡，便于镶嵌在刀体基座里。

齿尖设计成圆锥体结构，有利于螺旋切削地层；圆锥体顶部设计成球面，增强了其抗冲击韧性，也保证了模具制造工艺与压制成型的可行性。齿身设计成六面体结构，与齿底连接区域采用弧型结构，进一步利于排放切削物、灰尘和散热；这种齿身结构还确保了模具制造工艺与压制成型的可行性，有利于提高铣刨齿的使用寿命。

如图2所示，齿底3底部中心设有容气盲孔31，在齿底底部端面上均布若干凸起32。本实施例中，容气盲孔31为一个，所述若干凸起32为三个均布的凸出小半球。这些凹进的容气盲孔与凸出的小半球可以解决焊接过程中空气的排泄问题，增加焊接强度。

Claims (5)

1.一种铣刨齿，由齿尖（1）、齿身（2）、齿底(3)三部分依次组成，其特征在于：所述齿尖(1)主体为圆锥体结构，顶部为球面；所述齿身(2)上部为六面体结构，与齿尖（1）主体连接，齿身（2）下部与齿底(3)连接区域采用弧型结构；所述齿底(3)为圆柱体。

2.根据权利要求1所述的铣刨齿，其特征是：所述齿底（3）底部中心设有容气盲孔（31），在齿底底部端面上均布若干凸起（32）。

3.根据权利要求2所述的铣刨齿，其特征是：所述容气盲孔（31）为一个，所述若干凸起（32）为三个凸出的小半球。

4.根据权利要求1所述的铣刨齿，其特征是：所述齿身（2）的六面体中每个面与面的交接棱边采用圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的铣刨齿，其特征是：所述齿底（3）圆柱体底部边沿采用圆弧过渡。