CN204625713U - 一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装，它包括工装本体（1），所述的工装本体（1）上套装有一齿轮（2），所述的齿轮（2）的端面上设置有一锥形台阶（3），锥形台阶（3）外侧端面上开设有一环形凹槽（4），所述的齿轮（2）内孔内开设有内花键（5），所述的工装本体（1）内开设有与锥形台阶（3）相配合的锥形孔（6），所述的工装本体（1）与齿轮（2）接触的端面上设置有一环形凸台（7）。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和防止薄壁齿轮内花键变形的优点。

Description

一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装

技术领域

本实用新型涉及内花键齿轮热处理工装，特别是一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装。

背景技术

齿轮作为传动的重要零部件，通常与传动轴配合实现传动，普遍的做法是在传动轴上设置一键槽，通过键槽实现齿轮与传动轴的同步运动，但是在某些传动精度较高的工况下，通过键固定，无法满足其传动精度，通常采用的花键配合，即在传动轴上开设外花键，齿轮的内孔上开设内花键，通过内、外花键的配合实现高精度传动，但是为了保证齿轮的使用寿命，通常又会对齿轮进行热处理，在齿轮热处理过程中，内花键极易发生热变形，将会影响内、外花键的配合精度，从而影响齿轮的传动精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和防变形效果好的内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装，它包括工装本体，所述的工装本体上套装有一齿轮，所述的齿轮的端面上设置有一锥形台阶，锥形台阶外侧端面上开设有一环形凹槽，所述的齿轮内孔内开设有内花键，所述的工装本体内开设有与锥形台阶相配合的锥形孔，所述的工装本体与齿轮接触的端面上设置有一环形凸台。

所述的工装本体为已做热处理的型钢。

所述的环形凸台的直径大于环形凹槽外圈直径且小于齿轮的直径。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的工装，只需将齿轮配合的放置在工装本体上，然后将工装本体放在热处理炉里即可，因此操作极为简单；在热处理过程中，工装本体的变形量非常小，从而限制齿轮的膨胀变形，从而避免了齿轮的内花键在热处理过程中发生变形，达到了防止齿轮内花键变形的效果。

附图说明

图1 为本实用新型的剖视示意图

图2 为工作本体的剖视示意图

图3 为齿轮的左视示意图

图中，1-工装本体，2-齿轮，3-锥形台阶，4-环形凹槽，5-内花键，6-锥形孔，7-环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装，它包括工装本体1，所述的工装本体1上套装有一齿轮2，如图3所示，所述的齿轮2的端面上设置有一锥形台阶3，锥形台阶3外侧端面上开设有一环形凹槽4，所述的齿轮2内孔内开设有内花键5，如图2所示，所述的工装本体1内开设有与锥形台阶3相配合的锥形孔6，所述的工装本体1与齿轮2接触的端面上设置有一环形凸台7。

在本实施例中，所述的工装本体1为已做热处理的型钢，工装本体1在受热的情况下，不易变形。

在本实施例中，所述的环形凸台7的直径大于环形凹槽4外圈直径且小于齿轮2的直径，从而使齿轮2与套装在工装本体1后，齿轮2的齿条不与工装本体1接触，避免了齿条与工装本体1磕碰所引起的质量问题。

本实用新型的工作过程如下：将齿轮2的锥形台阶3套装在锥形孔6内，然后以齿轮为上的方向，将工装本体放置在热处理架内，在热处理过程中，齿轮2受热膨胀变形，但是因工装本体1的变形量非常小，从而限制齿轮2的膨胀变形，从而避免了齿轮2的内花键5在热处理过程中发生变形。

Claims (3)

1.一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装，其特征在于：它包括工装本体（1），所述的工装本体（1）上套装有一齿轮（2），所述的齿轮（2）的端面上设置有一锥形台阶（3），锥形台阶（3）外侧端面上开设有一环形凹槽（4），所述的齿轮（2）内孔内开设有内花键（5），所述的工装本体（1）内开设有与锥形台阶（3）相配合的锥形孔（6），所述的工装本体（1）与齿轮（2）接触的端面上设置有一环形凸台（7）。

2.根据权利要求1所述的一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装，其特征在于：所述的工装本体（1）为已做热处理的型钢。

3.根据权利要求1所述的一种内花键薄壁齿轮热处理防锥度变形工装，其特征在于：所述的环形凸台（7）的直径大于环形凹槽（4）外圈直径且小于齿轮（2）的直径。