CN204625564U - 用于化工轻油的聚结脱水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工轻油的聚结脱水器，它包括：壳体，壳体的顶端设置有化工轻油进口，壳体内设置有油水分离室，壳体的侧壁上还设置有化工轻油出口，并且该化工轻油出口与油水分离室的顶部相连通；聚结内芯，所述聚结内芯具有多个聚结管，并且聚结管内设有呈螺旋状设置的亲水纤维内芯，所述聚结内芯的底部伸入油水分离室内；分布器，所述分布器设置在壳体内，并且位于化工轻油进口和聚结内芯之间，所述分布器用于将从化工轻油进口进入的化工轻油分别均布至多个聚结管内。本实用新型结构紧凑、处理能力强、运行压降小，可长时间安全稳定运行。

Description

用于化工轻油的聚结脱水器

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工轻油的聚结脱水器。

背景技术

目前，在石油炼制过程中，半成品的轻质油品原料中通常含有几百ppm到几千ppm的水份，其形态为自由水(或称夹带水、明水)和饱和水(或称结合水、溶解水)；该类轻质油品在进一步加工前必须进行脱水处理。

在很多炼油化工单元中，对需要深加工的轻质油品的含水量要求极高，一般含水量要求小于80ppm，因此需进行高精度脱水处理，不但要脱去自由水也要脱去饱和水。目前炼油化工中通常采用分子筛法或固碱法进行高精度脱水处理。分子筛脱水法是利用分子筛的多孔吸附性能达到脱水目的，该法所用设备体积较大，而且分子筛的吸附-再生周期较短，每一次再生都将导致少量油品的放空损耗，增加了成本也增加了污染，再生介质(如氮气或空气)、再生能耗(如蒸汽等)大大增加，分子筛的使用寿命常常因油品中其它杂质影响而显著缩短，导致脱水成本显著上升。固碱脱水法是将轻质油品原料通过固碱脱水塔达到脱水目的，固碱脱水塔一般分为三层空间，顶部是脱水后的轻质油品层，中间为脱水床层，脱水床层内填充有固碱，底部是碱液层，轻质油品层设置有轻质油品输出管，脱水床层的下方设置有原料输入管，碱液层设置有碱渣排放管，轻质油品原料中的水份被脱水床层内的固碱吸收，固碱吸收一定水份后成为碱液，碱液能与轻质油品分离，轻质油品进入轻质油品层并从轻质油品输出管输出，碱液进入碱液层从碱渣排放管中排出。但是在固碱脱水工艺中，如果对含水量较高的轻质油品原料脱水，会产生下述问题：一是固碱吸水过多容易导致糊化，使脱水床层的阻力降大增，需要停工清洗或重新填装固碱，操作强度较大；二是固碱的消耗增大，废碱液污染物排放也大大增加；三是脱水后的轻质油品的含水量可能超标，同时会有液碱随产品一起带入轻质油品输出管中，粘附及凝结于管壁上，造成轻质油品输出管通径变细，严重时会有堵塞现象，被迫停车清理，影响生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于化工轻油的聚结脱水器，它不仅能够更好地将油水分离，提高化工轻油的纯净度，而且结构紧凑，处理能力强，运行稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于化工轻油的聚结脱水器，它包括：

壳体，壳体的顶端设置有化工轻油进口，壳体内设置有油水分离室，壳体的侧壁上还设置有化工轻油出口，并且该化工轻油出口与油水分离室的顶部相连通；

聚结内芯，所述聚结内芯具有多个聚结管，并且聚结管内设有呈螺旋状设置的亲水纤维内芯；

分布器，所述分布器设置在壳体内，并且位于化工轻油进口和聚结内芯之间，所述分布器用于将从化工轻油进口进入的化工轻油分别均布至多个聚结管内。

进一步提供了一种具体的分布器结构，以便使其均匀地将化工轻油分布至每个聚结管内，分布器具有支撑隔槽和多个分布管，多个分布管安装在支撑隔槽上，并且分布管和聚结管一一对应，分布管上位于支撑隔槽的上方部位上开有多个引流孔。

进一步提供了一种油水分离室的具体结构，油水分离室具有油室和水室，油室位于水室的上方。

进一步为了使储水空间更大，水室的直径比油室的直径大。

进一步为了测量水位，水室的底部开有低液位计量口，水室的顶部开有高液位计量口，并且高液位计量口和低液位计量口之间安装有液位计。

进一步为了避免已经提纯的化工轻油受到干扰，壳体侧壁的内侧上设置有出口挡板，并且该出口挡板位于油水分离室内连接化工轻油出口的附近部位上。

进一步为了能够排出分离出的水分，油水分离室的底端设置有排水口。

采用了上述技术方案后，化工轻油从化工轻油进口进入，然后进入分布器，分布器将化工轻油分别均布至多个聚结管内，化工轻油能沿聚结内芯螺旋上进下出，油水分离能力增强，处理量增大，分离效率提高，经聚结后的水溶液到达油水分离室，使油、水沉降分离，分离出的水进入水室，提纯的化工轻油进入油室，可以从化工轻油出口流出。

附图说明

图1为本实用新型的用于化工轻油的聚结脱水器的结构示意图；

图2为本实用新型的分布器的结构剖视图；

图3为本实用新型的聚结管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种用于化工轻油的聚结脱水器，它包括：

壳体1，壳体1的顶端设置有化工轻油进口11，壳体1内设置有油水分离室，壳体1的侧壁上还设置有化工轻油出口12，并且该化工轻油出口12与油水分离室的顶部相连通；

聚结内芯2，聚结内芯2具有多个聚结管21，并且聚结管21内设有呈螺旋状设置的亲水纤维内芯22，聚结内芯2的底部伸入油水分离室内；亲水纤维采用玻璃纤维、表面改性的聚乙烯、聚酯等，表面改性方法包括表面酸化如马来酸酐接枝改性，亲水纤维以螺旋集束形式构成，填充密度在20％～80％之间，这样使化工轻油能沿聚结内芯螺旋上进下出，油水分离能力增强，聚结分离后的水溶液沿纤维聚结后在重力作用下汇集于容器底部并排出，聚结内芯具有很好的通过性，前后压差下，不易堵塞，可长时间稳定运行；

分布器3，分布器3设置在壳体1内，并且位于化工轻油进口11和聚结内芯2之间，分布器3用于将从化工轻油进口11进入的化工轻油分别均布至多个聚结管21内。

如图2所示，分布器3具有支撑隔槽31和多个分布管32，多个分布管32安装在支撑隔槽31上，并且分布管32和聚结管21一一对应，分布管32上位于支撑隔槽31的上方部位上开有多个引流孔33。

如图1所示，油水分离室具有油室41和水室42，油室41位于水室42的上方。

如图1所示，水室42的直径比油室41的直径大。

如图1所示，水室42的底部开有低液位计量口421，水室42的顶部开有高液位计量口422，并且高液位计量口422和低液位计量口421之间安装有液位计。

如图1所示，壳体1侧壁的内侧上设置有出口挡板5，并且该出口挡板5位于油水分离室内连接化工轻油出口12的附近部位上。

如图1所示，油水分离室的底端设置有排水口43。

本实用新型的工作原理如下：

化工轻油从化工轻油进口11进入，然后进入分布器3，分布器3将化工轻油分别均布至多个聚结管21内，螺旋型亲水纤维内芯22将油水分离，油水分离能力增强，处理量增大，分离效率提高，经聚结后的水溶液到达油水分离室，使油、水沉降分离，分离出的水进入水室42，从液位计可以进行观测水位，根据液位高低，从排水口43进行定期排放或连续排放，提纯的化工轻油进入油室41，可以从化工轻油出口12流出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于化工轻油的聚结脱水器，其特征在于，它包括：

壳体(1)，壳体(1)的顶端设置有化工轻油进口(11)，壳体(1)内设置有油水分离室，壳体(1)的侧壁上还设置有化工轻油出口(12)，并且该化工轻油出口(12)与油水分离室的顶部相连通；

聚结内芯(2)，所述聚结内芯(2)具有多个聚结管(21)，并且聚结管(21)内设有呈螺旋状设置的亲水纤维内芯(22)，所述聚结内芯(2)的底部伸入油水分离室内；

分布器(3)，所述分布器(3)设置在壳体(1)内，并且位于化工轻油进口(11)和聚结内芯(2)之间，所述分布器(3)用于将从化工轻油进口(11)进入的化工轻油分别均布至多个聚结管(21)内。

2.根据权利要求1所述的用于化工轻油的聚结脱水器，其特征在于：所述的分布器(3)具有支撑隔槽(31)和多个分布管(32)，多个分布管(32)安装在支撑隔槽(31)上，并且分布管(32)和聚结管(21)一一对应，分布管(32)上位于支撑隔槽(31)的上方部位上开有多个引流孔(33)。

3.根据权利要求1或2所述的用于化工轻油的聚结脱水器，其特征在于：所述的油水分离室具有油室(41)和水室(42)，油室(41)位于水室(42)的上方。

4.根据权利要求3所述的用于化工轻油的聚结脱水器，其特征在于：所述的水室(42)的直径比油室(41)的直径大。

5.根据权利要求3所述的用于化工轻油的聚结脱水器，其特征在于：所述的水室(42)的底部开有低液位计量口(421)，水室(42)的顶部开有高液位计量口(422)，并且高液位计量口(422)和低液位计量口(421)之间安装有液位计。

6.根据权利要求1所述的用于化工轻油的聚结脱水器，其特征在于：所述的壳体(1)侧壁的内侧上设置有出口挡板(5)，并且该出口挡板(5)位于油水分离室内连接化工轻油出口(12)的附近部位上。

7.根据权利要求1所述的用于化工轻油的聚结脱水器，其特征在于：所述的油水分离室的底端设置有排水口(43)。