CN204624113U - 一种物流周转箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物流周转箱结构技术方案，主要是采用竹片材复合工艺制造箱壁骨架，在骨架中间层夹持或在其外侧面复合有片状薄板而制成箱侧壁板，在配置有角码的矩形边框托盘的上方，用扁带状捆扎带对矩形的顶盖、箱侧壁板或其内装货物实施捆扎而构成为物流周转箱，并在捆扎带的外侧和箱侧壁板的内侧，或分别配置有外罩和内袋。该技术的面世，将为我国的竹制品行业和物流器材制造行业，提供出一种结构简单、拆装容易、易于量产和多次回收循环利用的物流周转箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹制品加工和物流器材制造技术领域，特别涉及到一种物流周转箱的具体结构。
背景技术
在我国工业企业和物流行业中，目前所使用的物流包装箱，大多数都是在木质平托盘的上方，装钉上用木夹板制成的侧板或顶板,从而构成为矩形体状的托盘框或托盘箱。其特点是不能长期周转使用，对承载货物的防护级别较低、木材浪费严重、客观上加重了城市垃圾处理负担。因此，很有必要创制出一种性能更加优异的、适合多次回收循环再用的物流周转箱。本人在201410449455.1的申请中，已经公开了一种物流软箱结构方案，由于其箱侧壁骨架，是采用绳子横向串连或编结多条片材而制成的书简状侧帘，使用时因缺少对箱体四角的稳定支撑和对片材的切向定位，致使侧帘容易出现侧倾失稳现象，因此，本实用新型针对其结构缺陷进行了重大改进设计。
实用新型内容
本实用新型的目的，是避免背景技术的不足之处，提供出一种物流周转箱，其结构简单、盘箱分置、拆装自如、承载力强、防潮抗撞、适合多次回收循环使用，从而创制出一种结构新颖实用的物流周转箱。
本实用新型的目的是这样实现的，一种物流周转箱的具体结构，主要是在配置有转角码的矩形托盘的上方，用扁带状捆扎带对矩形的顶盖、箱侧壁板、或内袋或货物实施捆扎而构成，或在捆扎带的外侧配置有桶形外罩。
本实用新型与背景技术相比具有下列优点：一是采用多层竹片材复合工艺制造箱壁骨架，增强了箱侧壁板的纵向抗压和侧向防撞击能力。二是在箱侧壁板腰部捆扎有腰带，提高了物流周转箱的整体稳定性。三是在捆扎带外侧和箱侧壁板的内侧，或分别配置有柔性外罩和柔性内袋，既扩展了本实用新型的使用功能和防护能力，又提高了对货物的保护水平。
附图说明
下面通过举例结合附图对本实用新型做进一步阐述：
图1是本实用新型托盘局部结构示意图。
图2是本实用新型顶盖局部结构示意图。
图3是本实用新型顶盖结构示意图。
图4是本实用新型箱侧壁板第一实施例结构示意图。
图5是本实用新型箱侧壁板第二实施例结构示意图。
图6是本实用新型箱侧壁板第三实施例结构示意图。
图7是本实用新型物流周转箱结构示意图。
图8是本实用新型物流周转箱结构示意图。
在图中，10.托盘 11.托盘面板 12.边框 13.扣勾 14.转角码15.转角件 16.型材 17.“Γ”形槽 18.定位槽 20.顶盖A 21.边框22.卡扣槽 23.内侧面 24.竹片材 30.顶盖B 31.盖板 32.型材33.扁孔 40.箱侧壁板A 41.腰带 42.箱壁骨架 43.转角立柱44.胶粘剂 45.紧固件 46.定位凸起 47.穿孔 48.竖孔 50.箱侧壁板B 51.侧板 52.空格板 53.薄板 54.实格板 55.长孔 60.箱侧壁板C 61.侧板 62.铁皮插 63.“T”形插 64.“し”形插65.插片端 66.安装孔 67.插口 68.插孔 69.竹片缝 70.物流周转箱 71.货物 72.捆扎带 73.外罩 74.罩口沿 75.魔术贴76.外表面 77.条形码 78.二维识别码 80.物流周转箱 81.内袋82.开口
具体实施方式
图1是本实用新型托盘局部结构示意图。图中的(10)是托盘，外观呈矩形块状，是在传统平托盘面板(11)的四周，卡装上矩形边框(12)和带扣勾(13)的片状转角码(14)而构成。所述的矩形边框(12)，是由四只曲尺状转角件(15)，连接四条长条状的型材(16)而组成，型材(16)外表面上制有一条开口向下的“Γ”形槽(17)和一条开口向上的“U”形定位槽(18)，片状转角码(14)呈90度夹角的扣勾(13)与型材(16)下方的“Γ”形槽(17)实施连接。
图2是本实用新型顶盖结构示意图。图中的(20)是顶盖A，外观呈矩形块状，四周设置有向下弯曲的边框(21)，边框(21)底部设置有开口向下的、与定位槽(18)位置相对应的“U”形卡扣槽(22),并在内侧面(23)上，设置有多条厚度为2至12mm的竹片材(24)以增加抗压强度。
图3是本实用新型顶盖结构示意图。图中的(30)是顶盖B，外观呈矩形板状，在其盖板(31)的四周，卡装有“П”形的包边型材(32)，并在与定位槽(18)相对应位置的内侧面(23)上，间隔性地开有多个内沉扁孔(33)。
图4是本实用新型箱侧壁板第一实施例结构示意图。图中的(40)是箱侧壁板A，是由至少一条扁带状的腰带(41)，间隔状地串连捆扎多条长条形的箱壁骨架(42)和“L”型的转角立柱(43)所构成。所述的箱壁骨架(42)，是应用胶粘剂(44)或紧固件(45)对长条状的厚度为1至30mm的竹片材(24)实施多层复合制成，其两端头的中间层竹片材(24)高出边层而构成为定位凸起(46)、中段的中间层竹片材(24)留有断缺口而构成为穿孔(47)。所述的转角立柱(43)端面呈“L”型，在其两翼与穿孔(47)的等高位置上设置有扁口竖孔(48)，分别竖立在托盘(10)四角的“U”形定位槽(18)中，发挥着竖向支撑和切向定位的双重作用。
图5是本实用新型箱侧壁板第二实施例结构示意图。图中的(50)是箱侧壁板B，是由至少一条腰带(41)，间隔状地串连捆扎四块矩形棋格状侧板(51)而构成。所述的棋格状侧板(51)，是应用胶粘剂(44)或紧固件(45)，对长条状的厚度为1至30mm的竹片材(24)实施纵横交叉多层复合制成的棋格状空格板(52)，或在空格板(52)的中间层夹持或在其外侧面复合有厚度为0.1至25mm的片状薄板(53)而制成的棋格状实格板(54)，实格板(54)上或开有供腰带(41)穿越的多个长孔(55)，并在空格板(52)或实格板(54)的上下边部，设置有外延的定位凸起(46)。
图6是本实用新型箱侧壁板第三实施例结构示意图。图中的(60)是箱侧壁板C，是由至少一条腰带(41)，间隔状地串连捆扎四块矩形棋格状侧板(61)而构成。所述的棋格状侧板(61)，是在棋格状侧板(51)的上下边或四周边部，分别设置有薄片状的铁皮插(62)而构成。铁皮插(62)分为固定安装“T”形插(63)和活动安装“し”形插(64)两款，插片端(65)设置有安装孔(66)，分别与型材(32)上开有的插口(67)和定位槽(18)底部开有的插孔(68)相连接，或与相邻侧板(61)的竹片缝(69)相连接。
图7是本实用新型物流周转箱结构示意图。图中的(70)是物流周转箱，外观呈矩形体状，托盘面板(11)上或码放有货物(71)，箱侧壁板A(40)或箱侧壁板B(50)围于货物(71)四周，下上边部的定位凸起(46)分别插入定位槽(18)和卡扣槽(22)或扁孔(33)之中，腰带(41)穿过穿孔(47)和竖孔(48)或长孔(55)束紧，用扁带状的捆扎带(72)对顶盖A(20)或顶盖B(30)、或货物(71)、箱侧壁板A(40)或箱侧壁板B(50)和托盘(10)实施捆扎，即实现了本实用新型对货物(71)的带盘运输装载。在捆扎带(72)的外侧罩扣有桶状外罩(73),外罩(73)由柔软的防雨布缝制而成，罩口沿(74)设置有魔术贴(75)，与托盘(10)四周边实施连接，外罩(73)的外表面(76)上,设置有条形码(77)或二维识别码(78)。
图8是本实用新型物流周转箱结构示意图。图中的(80)是物流周转箱，外观呈矩形体状，内袋(81)之中或存放有货物(71)，码放在托盘面板(11)上，内袋(81)外观呈六面体形，由柔软的纤维复合布料缝制而成，袋身上设置有存取货物的开口(82),箱侧壁板C(60)围于四周，束紧腰带(41)，上边部的定位凸起(46)插入扁孔(33)之中，下边部的定位凸起(46)插入定位槽(18)之中。铁皮插(62)分别与插口(67)、插孔(68)和竹片缝(69)相连接。用捆扎带(72)对顶盖B(30)、内袋(81)或货物(71)、箱侧壁板C(60)和托盘(10)实施捆扎，即实现了本实用新型对货物(71)的带盘运输装载。
或取出货物(71)，腰带(41)捆绑折叠的箱侧壁板C(60)、内袋(81)，置于顶盖B(30)内侧面(23)下方，用捆扎带(72)对顶盖B(30)与托盘(10)实施空箱捆扎，即完成了本实用新型对空箱的捆扎。从而大幅度地缩减了本实用新型的体积，非常有利于空箱的回收循环再用。
行内工程技术人员都知道，本物流周转箱为满足周转使用需要，采用了方便拆装的上、中、下组装结构，由于可满足其组装连接的等效结构方案还较多，但其工艺方法与制造成本却不一定是最优的，因此，请恕本说明书不对其逐一进行陈述。
至此，对本实用新型进行了详细的阐述，基于竹材应用的一种物流周转箱及其制造方法将为我国的竹制品行业和物流器材制造行业，提供出结构简单、拆装容易、功能多样、易于量产和回收利用的一种物流周转箱。
Claims (8)
1.一种物流周转箱，其特征在于：主要是在配置有转角码的矩形托盘上方，用扁带状捆扎带对矩形的顶盖、箱侧壁板、或内袋或货物实施捆扎而构成，或在捆扎带的外侧配置有桶形外罩。
2.根据权利要求1所述的一种物流周转箱，其特征在于所述的顶盖，顶盖A外观呈矩形块状，四周设置有向下弯曲的边框，边框底部设置有开口向下的、与定位槽位置相对应的“U”形卡扣槽。
3.根据权利要求1所述的一种物流周转箱，其特征在于所述的顶盖，顶盖B外观呈矩形板状，是在盖板的四周，卡装有“П”形的包边型材，并在与定位槽相对应位置的内侧面上，间隔性地开有多个内沉扁孔。
4.根据权利要求1所述的一种物流周转箱，其特征在于所述的箱侧壁板，箱侧壁板A是由至少一条扁带状的腰带，间隔状地串连捆扎多条长条形的箱壁骨架和“L”型的转角立柱所构成，所述的箱壁骨架是应用胶粘剂或紧固件对长条状的厚度为1至30mm的竹片材实施多层复合制成，其两端头的中间层竹片材高出边层而构成为定位凸起，中段的中间层竹片材留有断缺口而构成为穿孔；所述的转角立柱端面呈“L”型，在其两翼与穿孔的等高位置上设置有扁口竖孔，分别竖立在托盘四角的“U”形定位槽中。
5.根据权利要求1所述的一种物流周转箱，其特征在于所述的箱侧壁板，箱侧壁板B是由至少一条腰带，间隔状地串连捆扎四块矩形棋格状侧板而构成,所述的棋格状侧板是应用胶粘剂或紧固件，对长条状的厚度为1至30mm的竹片材实施纵横交叉多层复合制成棋格状的空格板，或在空格板的中间层夹持或在其外侧面复合有厚度为0.1至25mm的片状薄板而制成棋格状的实格板，实格板上或开有供腰带穿越的多个长孔，并在空格板或实格板的上下边部，设置有外延的定位凸起。
6.根据权利要求1所述的一种物流周转箱，其特征在于所述的箱侧壁板，箱侧壁板C是由至少一条腰带，间隔状地串连捆扎四块矩形棋格状侧板而构成，所述的棋格状侧板，是在空格板或实格板的上下边或四周边设置有薄片状的铁皮插而构成，插片端设置有安装孔，分别与型材上开有的插口和定位槽底部开有的插孔相连接，或与相邻侧板的竹片缝相连接。
7.根据权利要求1所述的一种物流周转箱，其特征在于所述的物流周转箱，外观呈矩形体状，托盘面板上或码放有货物，箱侧壁板A或箱侧壁板B围于货物四周，下上边部的定位凸起分别插入定位槽和卡扣槽或扁孔之中，腰带穿过穿孔和竖孔或长孔束紧，用扁带状的捆扎带对顶盖A或顶盖B、或货物、箱侧壁板A或箱侧壁板B和托盘实施捆扎，在捆扎带的外侧罩扣有桶状外罩,罩口沿设置有魔术贴，外罩的外表面上,设置有条形码或二维识别码。
8.根据权利要求1所述的一种物流周转箱，其特征在于所述的物流周转箱，外观呈矩形体状，内袋之中或存放有货物，码放在托盘面板上，内袋外观呈六面体形，袋身上设置有存取货物的开口,箱侧壁板C围于四周，束紧腰带，上边部的定位凸起插入扁孔之中，下边部的定位凸起插入定位槽之中，铁皮插分别与插口、插孔和竹片缝相连接，用捆扎带对顶盖B、内袋或货物、箱侧壁板C和托盘实施捆扎，或取出货物，腰带捆绑折叠的箱侧壁板C和内袋，置于顶盖B内侧面下方，用捆扎带对顶盖B与托盘实施空箱捆扎。
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