CN208828339U - 一种pcb板周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板周转箱，包括箱体、两根滑轨、折成风琴折的软质带和复数根隔离杆，两根滑轨安装在箱体内侧的上部，隔离杆的两端插入到滑轨的轨道中；软质带的上折部位固定在隔离杆上，软质带的下折部位悬空。本实用新型PCB板周转箱的软质带的下折部位与箱体内底面之间因存在间隙而悬空，箱体内底面不需要设置泡棉层；放置PCB板的风琴折因重力自然下垂，箱内的工件能够整齐摆放，互不挤压。

Description

一种PCB板周转箱

[技术领域]

本实用新型涉及物流箱，尤其涉及一种PCB板周转箱。

[背景技术]

周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

在电子行业常见的PCB板周转主要靠制作专用的周转箱，有工艺边的PCB基板通常采用插槽固定在挂篮上传送，如果板边3mm内有贴片的器件在插槽过程中存在损伤元器件风险；在运输过程中PCB板相互之间易发生碰撞，从而造成PCB板划伤或损坏；如果采用防静电泡棉托盘搭配气泡袋包装周转，不同的PCB板需定制不同尺寸型号的静电泡棉托盘，成本高，通用性低；托盘占地面积大，容量小，运输周转不便捷；防静电泡棉周转时牢固性差，结构易变形，不易于堆放，堆放后易倒塌导致产品损坏；各种PCB板的大小规格尺寸不同，若每次周转都制定专用的周转箱，投资费用高，存在浪费现象。

专利号为CN201420485355.X的实用新型公开了一种新型周转箱，包括无盖的箱体，箱体的两侧设置有凹槽状的把手，箱体的顶端沿其长度方向分别设置有两根横杆，横杆内设置有滑动的轨道，箱体内沿其宽度方向至少设置有两根隔离杆，隔离杆的两端分别设置有与轨道相配合的滑动块，滑动块设置为圆柱体结构；隔离杆上放置有防静电的泡棉层，泡棉层通过隔离杆对折放置，其对折后的两端面与箱体的底面相接触。通过在隔离杆上对折放置防静电的泡棉层，使PCB基板无需经过单个气泡袋的包覆，而直接放置两隔离杆之间，利用泡棉层对PCB基板之间隔开，避免其相互碰撞，这样既避免了使用大量的气泡袋，节约成本，又因无需单个包覆而省时省力，进而提高了工作效率。该实用新型隔离杆上的防静电的泡棉层，对折后的两端面与所述箱体的底面相接触，存在以下问题，箱体内底面需要设置有泡棉层，以保护与底面接触的PCB基板；放置到箱中的产品落到箱体底面后会歪斜，相互挤压，产品摆放不够整齐。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种箱体内底面不需要设置有泡棉层，箱内的工件能够整齐摆放的PCB板周转箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种PCB板周转箱，包括箱体、两根滑轨、折成风琴折的软质带和复数根隔离杆，两根滑轨安装在箱体内侧的上部，隔离杆的两端插入到滑轨的轨道中；软质带的上折部位固定在隔离杆上，软质带的下折部位悬空。

以上所述的PCB板周转箱，隔离杆包括横杆和两个滚轮，两个滚轮安装在横杆的两端；滑轨的轨道为槽形，滚轮在槽形的轨道中滚动；软质带的上折固定在横杆上。

以上所述的PCB板周转箱，软质带靠近上折处横向缝合或粘合，在上折部位形成套筒，横杆穿过套筒。

以上所述的PCB板周转箱，箱体包括底板、两块侧板和两块端板，滑轨固定在侧板上，滑轨的长度小于侧板的长度；滑轨槽形轨道的一端靠近端板，另一端有供滚轮出入的开口；槽形轨道的开口部位有可以插拔的挡销。

以上所述的PCB板周转箱，箱体包括两条纵向加强板和两条横向加强板，纵向加强板固定在侧板上沿的外侧，通过螺钉与侧板及滑轨连接；横向加强板固定在端板上沿的外侧，通过螺钉与端板连接。

以上所述的PCB板周转箱，包括4个L形的定位座，定位座的下部包括L形的凹槽，上部的外周包括L形的挡板；定位座固定在箱体顶部的四角部位，纵向加强板的端部、横向加强板的端部、侧板的上角和端板的上角插入到定位座下部L形的凹槽中，通过螺钉与定位座连接。

以上所述的PCB板周转箱，箱体的底板和两块侧板由一块中空静电板折合而成；底板和两块侧板的端部有向内弯折90°的边沿，两块端板分别通过螺钉与所述的边沿连接。

以上所述的PCB板周转箱，软质带为防静电布带，防静电布带的夹层中设有防静电泡棉。

本实用新型PCB板周转箱的软质带的下折部位与箱体内底面之间因存在间隙而悬空，箱体内底面不需要设置泡棉层；放置PCB板的风琴折因重力自然下垂，箱内的工件能够整齐摆放，互不挤压。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例PCB板周转箱的主视图。

图2是本实用新型实施例PCB板周转箱的俯视图。

图3是本实用新型实施例PCB板周转箱的右视图。

图4是图2中的A向剖视图。

图5是图1中的B向剖视图。

图6是本实用新型实施例PCB板周转箱的立体图。

图7是本实用新型实施例PCB板周转箱的分解图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例PCB板周转箱的结构如图1至图7所示，包括箱体100、两根滑轨1、折成风琴折的软质的防静电布带2、10根隔离杆3和4个L形的定位座4。

防静电布带2的夹层中设有防静电泡棉，防止周转过程中PCB板相互碰撞影响品质。

两根滑轨1安装在箱体100内侧的上部，隔离杆3的两端插入到滑轨1的轨道101中。隔离杆3包括横杆301和两个滚轮302，两个滚轮302安装在横杆301的两端。滑轨1的轨道101为槽形，滚轮302在槽形的轨道101中滚动。软质的防静电布带2的上折固定在横杆301上。

软质的防静电布带2的上折固定在横杆301上的具体方式是，软质的防静电布带2靠近上折处横向缝合(或粘合)，在上折部位形成套筒201，横杆301穿过套筒。软质的防静电布带2的下折部位202离开箱体100的底板5而悬空。箱体内底面不需要设置泡棉层；放置PCB板的风琴折因重力自然下垂，箱内的工件能够整齐摆放，互不挤压。

箱体100包括底板5、两块侧板6、两块端板7和4块加强板。箱体100的底板5和两块侧板6由一块中空静电板折合而成,端板7上装有手扣12。底板5和两块侧板6的端部有向内弯折90°的边沿8，两块端板7分别通过螺钉与边沿8连接。

滑轨1固定在箱体100的侧板6上，滑轨1的长度小于侧板6的长度。滑轨1槽形轨道101的一端靠近端板7，另一端有供滚轮302出入的开口。槽形轨道101的开口部位102有可以插拔的挡销13，拔掉挡销13，隔离杆3和软质的防静电布带2，可以向槽形轨道101装入或从槽形轨道101取出。放置PCB板时可根据需要移动相邻的隔离杆3之间的距离，存放区间可调，操作简单。

4块加强板和包括两条纵向加强板9和两条横向加强板10，纵向加强板9固定在侧板6上沿的外侧，通过螺钉与侧板6及滑轨1连接。横向加强板10固定在端板7上沿的外侧，通过螺钉与端板7连接。纵向加强板9和横向加强板10增加侧板6、两块端板7的承重能力，能够使箱体在使用过程中确保耐破抗压的稳定性，并能够提高箱体的抗扭力，避免箱体变形被损坏。

定位座4的下部有L形的凹槽401，上部的外周有L形的挡板402。4个定位座4分别固定在箱体100顶部的四角部位。纵向加强板9的端部、横向加强板10的端部、侧板6的上角和端板7的上角插入到定位座4下部L形的凹槽中，通过螺钉与定位座4固定。

定位座4上部外周的L形的挡板402构成箱体100上方的4个角座，用于坐落另一个周转箱的箱体100，这样多个周转箱层叠时能够上下对齐，不易歪斜或错位，提高多箱堆叠的稳定性。

Claims (8)

1.一种PCB板周转箱，包括箱体、两根滑轨、折成风琴折的软质带和复数根隔离杆，两根滑轨安装在箱体内侧的上部，隔离杆的两端插入到滑轨的轨道中；软质带的上折部位固定在隔离杆上，其特征在于，软质带的下折部位悬空。

2.根据权利要求1所述的PCB板周转箱，其特征在于，隔离杆包括横杆和两个滚轮，两个滚轮安装在横杆的两端；滑轨的轨道为槽形，滚轮在槽形的轨道中滚动；软质带的上折固定在横杆上。

3.根据权利要求2所述的PCB板周转箱，其特征在于，软质带靠近上折处横向缝合或粘合，在上折部位形成套筒，横杆穿过套筒。

4.根据权利要求2所述的PCB板周转箱，其特征在于，箱体包括底板、两块侧板和两块端板，滑轨固定在侧板上，滑轨的长度小于侧板的长度；滑轨槽形轨道的一端靠近端板，另一端有供滚轮出入的开口；槽形轨道的开口部位有可以插拔的挡销。

5.根据权利要求4所述的PCB板周转箱，其特征在于，箱体包括两条纵向加强板和两条横向加强板，纵向加强板固定在侧板上沿的外侧，通过螺钉与侧板及滑轨连接；横向加强板固定在端板上沿的外侧，通过螺钉与端板连接。

6.根据权利要求5所述的PCB板周转箱，其特征在于，包括4个L形的定位座，定位座的下部包括L形的凹槽，上部的外周包括L形的挡板；定位座固定在箱体顶部的四角部位，纵向加强板的端部、横向加强板的端部、侧板的上角和端板的上角插入到定位座下部L形的凹槽中，通过螺钉与定位座连接。

7.根据权利要求4所述的PCB板周转箱，其特征在于，箱体的底板和两块侧板由一块中空静电板折合而成；底板和两块侧板的端部有向内弯折90°的边沿，两块端板分别通过螺钉与所述的边沿连接。

8.根据权利要求1所述的PCB板周转箱，其特征在于，软质带为防静电布带，防静电布带的夹层中设有防静电泡棉。