CN204621808U - 一种磨削磁瓦材料专用磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨削磁瓦材料专用磨头，包括套筒和安装在所述套筒上前端盖、后端盖和主轴，所述主轴通过轴承可转动安装于所述套筒内，所述主轴的后端伸出所述后端盖并连接安装有用于传动的皮带轮，所述主轴的前端伸出所述前端盖并连接安装有用于磨削的砂轮，所述前端盖的前端部外还安装有密封圈和防水圈，所述密封圈和防水圈套装于所述主轴上，所述防水圈包裹所述前端盖的前端部及所述密封圈。该高速度、低噪音磨头是本公司专门为四工位可调角度倒角磨床配套的研发成果，此项研究成果，解决了原来这类磨头体积大，噪音和温升高、精度差以及防水性能差的问题，是一种磨削磁性材料、工业陶冶材料等理想的专用磨头。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床机械领域，尤其是一种磨削磁性材料、工业陶冶材料等理想的磁瓦材料专用磨头。
背景技术
磁瓦作为机电工业中大量使用的磁性器件，需求量和要求越来越高。磁瓦在生产过程中，需要多道加工工序，如果成型后的磁瓦半成品没有倒角，易出现掉角而造成废品。由于磁瓦成型模具来源于不同厂家、模具代用、磁瓦毛坯代用、磁瓦烧结收缩率控制不准等多种原因，在磁瓦研磨完成后，磁瓦原来由模具成型的四周模具R角消失了或变成不规则R角，需要重新磨制加工4R角。
目前在生产中一般采用倒角磨床对磁瓦进行倒角加工，可是一些陶瓷类的产品倒角磨削时需要大量的冷却液对其进行冷却以免烧刀造成产品报废，故现在的一些磨头都需要进行防水处理，这样造成磨头在工作的时候因摩擦到防水装置而产生大量噪音和温升，结构导致加工精度失控。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有这类磨头体积大，噪音和温升高、精度差以及防水性能差的问题，提供一种磨削磁性材料、工业陶冶材料等理想的磁瓦材料专用磨头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨削磁瓦材料专用磨头，包括套筒和安装在所述套筒上前端盖、后端盖和主轴，所述主轴通过轴承可转动安装于所述套筒内，所述主轴的后端伸出所述后端盖并连接安装有用于传动的皮带轮，所述主轴的前端伸出所述前端盖并连接安装有用于磨削的砂轮，所述前端盖的前端部外还安装有密封圈和防水圈，所述密封圈和防水圈套装于所述主轴上，所述防水圈包裹所述前端盖的前端部及所述密封圈。
作为一种优选方案，所述防水圈呈“凸”字状，所述防水圈内部设有内卡环和外卡环，所述密封圈被套于所述内卡环内，所述内卡环与所述密封圈采用过盈配合，所述前端盖被套于所述外卡环内，所述外卡环和所述前端盖采用间隙配合，这样，主轴转动时防水圈跟着主轴同步转动，本磨头采用了与主轴旋转不产生摩擦的防水装置，避免了在高速度旋转时主轴与密封圈产生摩擦而产生的温升进而影响磨头性能的问题。
作为一种优选方案，所述主轴采用阶梯轴，所述阶梯轴包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯、第五阶梯和第六阶梯，所述第一阶梯上安装有所述砂轮，所述第三阶梯和第四阶梯上分别安装有前轴承和后轴承，所述第二阶梯上安装有固定所述前轴承的前锁紧螺母，所述第五阶梯上安装有固定所述后轴承的后锁紧螺母，所述第六阶梯上安装有所述皮带轮。其中，所述前轴承和后轴承采用配对使用的角接触轴承，配对的角接触轴承间安装有隔环，这样保证了磨头精度，提高了磨头的稳定性，降低了噪音，且提高了使用寿命。所述密封圈和防水圈安装于所述第五阶梯上。
本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：本磨头具有高转速、低噪音、防水性好、稳定性高等特点，解决了原来这类磨头体积大，噪音和温升高、精度差以及防水性能差的问题，是一种磨削磁性材料、工业陶冶材料等理想的专用磨头。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主轴的结构示意图；
图3为本实用新型防水圈的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种磨削磁瓦材料专用磨头进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种磨削磁瓦材料专用磨头，包括套筒1和安装在所述套筒1上的前端盖11、后端盖12和主轴2。所述套筒1采用球墨铸铁制成，具有加工性能好，变形小的特点。所述主轴2通过轴承可转动安装于所述套筒1内，所述主轴2的后端伸出所述后端盖12并连接安装有用于传动的皮带轮3，所述主轴2的前端伸出所述前端盖11并连接安装有用于磨削的砂轮4，所述前端盖11的前端部外还安装有密封圈5和防水圈6，所述密封圈5和防水圈6套装于所述主轴2上，所述防水圈6包裹所述前端盖11的前端部及所述密封圈5。
作为一种优选方案，所述防水圈6呈“凸”字状，所述防水圈6内部设有内卡环61和外卡环62，所述密封圈5被套于所述内卡环61内，所述内卡环61与所述密封圈5采用过盈配合，所述前端盖11被套于所述外卡环62内，所述外卡环62和所述前端盖11采用间隙配合，这样，主轴2转动时防水圈6跟着主轴同步转动，在防水圈6外的水汽会因为离心力而被甩开；本磨头采用了与主轴旋转不产生摩擦的防水装置，避免了在高速度旋转时主轴与密封圈产生摩擦而产生的温升进而影响磨头性能的问题。
作为一种优选方案，所述主轴2采用阶梯轴，所述阶梯轴包括第一阶梯21、第二阶梯22、第三阶梯23、第四阶梯24、第五阶梯25和第六阶梯26，所述第一阶梯21上安装有所述砂轮4，所述第三阶梯23和第四阶梯24上分别安装有前轴承71和后轴承72，所述第二阶梯22上安装有固定所述前轴承的前锁紧螺母73，所述第五阶梯25上安装有固定所述后轴承的后锁紧螺母74，所述第六阶梯26上安装有所述皮带轮3。其中，所述前轴承71和后轴承72采用配对使用的角接触轴承，配对的角接触轴承间安装有隔环75，这样保证了磨头精度，提高了磨头的稳定性，降低了噪音，且提高了使用寿命。所述密封圈5和防水圈6安装于所述第五阶梯25上。
以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种磨削磁瓦材料专用磨头，包括套筒和安装在所述套筒上前端盖、后端盖和主轴，所述主轴通过轴承可转动安装于所述套筒内，所述主轴的后端伸出所述后端盖并连接安装有用于传动的皮带轮，所述主轴的前端伸出所述前端盖并连接安装有用于磨削的砂轮，其特征在于，所述前端盖的前端部外还安装有密封圈和防水圈，所述密封圈和防水圈安装于所述主轴上，所述防水圈包裹所述前端盖的前端部及所述密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种磨削磁瓦材料专用磨头，其特征在于：所述防水圈内部设有内卡环和外卡环，所述密封圈被套于所述内卡环内，所述内卡环与所述密封圈采用过盈配合，所述前端盖被套于所述外卡环内，所述外卡环和所述前端盖采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种磨削磁瓦材料专用磨头，其特征在于：所述主轴采用阶梯轴，所述阶梯轴包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯、第五阶梯和第六阶梯，所述第一阶梯上安装有所述砂轮，所述第三阶梯和第四阶梯上分别安装有前轴承和后轴承，所述第二阶梯上安装有固定所述前轴承的前锁紧螺母，所述第五阶梯上安装有固定所述后轴承的后锁紧螺母，所述第六阶梯上安装有所述皮带轮。
4.根据权利要求3所述的一种磨削磁瓦材料专用磨头，其特征在于：所述前轴承和后轴承采用配对使用的角接触轴承，配对的角接触轴承间安装有隔环。
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