CN204621727U - 多层包扎高压容器层板焊缝打磨辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多层包扎高压容器制作工装，具体为多层包扎高压容器层板焊缝打磨辅助装置，包括底板、外套管和丝杠，底板通过筋板竖直固定有支撑管，支撑管内设有丝母，外套管下端管口内设有对中环，外套管的管体上设有水平平台，丝杠顶部安装在设置于滑动轴承座中的轴承内，滑动轴承座上盖有压盖，丝杠的底部杆体支撑在丝母中，外套管套入支撑管且下端管口的对中环对中后与滑动轴承座固定，丝杠的顶端还设有摇把。使用时，将本装置固定在平台上，通过摇把摇动丝杠而使得丝杠升降，丝杠升降带动外套管上的平台竖直升降，可以使得平台与焊缝间始终保持恒定的间距，从而保证焊缝的平滑过渡。

Description

多层包扎高压容器层板焊缝打磨辅助装置

技术领域

本实用新型涉及多层包扎高压容器制作工装，具体为多层包扎高压容器层板焊缝打磨辅助装置。

背景技术

多层包扎高压容器的厚壁圆筒是一种由采用18～30mm的钢板制作内筒，在内筒外面包扎多层10～16mm厚层板筒节的组合式结构。这种组合式结构由于具有在壁厚方向不会有金相的变化，韧性较好，材料利用率高。制作工艺简单，设备投资少，承受内压时沿壁厚方向的应力趋于均匀，安全性能好等有优点而被广泛采用。

由于筒体中的预应力是通过层与层之间的直接接触产生的,所以间隙的存在将使预应力的值减少。这又进一步影响到筒体整体的强度。特别当存在周期性载荷时其影响更显重要，间隙引起的高应力能促使疲劳裂纹的发展。因此为了保证层板贴合率达到技术标准要求，焊缝的平滑度偏差必须在允差值内。

发明内容

本实用新型为了在多层包扎高压容器制造中层板包扎获得良好的贴合率,提供了一种制作简单、装拆使用方便的多层包扎高压容器层板焊缝打磨辅助装置。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：多层包扎高压容器层板焊缝打磨辅助装置，包括底板、外套管和丝杠，底板通过筋板竖直固定有支撑管，支撑管内设有丝母，外套管下端管口内设有对中环，外套管的管体上设有水平平台，丝杠顶部安装在设置于滑动轴承座中的轴承内，滑动轴承座上盖有压盖，丝杠的底部杆体支撑在丝母中，外套管套入支撑管且下端管口的对中环对中后与滑动轴承座固定，这样可以保证外套管和支撑管始终同轴线，丝杠的顶端还设有摇把。

使用时，将本工装固定在平台上，焊缝打磨装置固定在外套管上的平台上,通过摇把摇动丝杠而使得丝杠升降，丝杠升降带动外套管上的平台竖直升降，可以使得平台与焊缝间始终保持恒定的间距，即焊缝打磨装置与焊缝间始终保持恒定的间距，从而保证焊缝的平滑过渡。

本实用新型工装的有益效果是：保证层板焊缝的平滑过渡，从而使层板与内筒或层板与层板之间获得良好的贴合率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为对中环的结构示意图。

图3为丝母的结构示意图。

图4为外套管的结构示意图。

图5为支撑管的结构示意图。

图6为滑动轴承座的结构示意图。

图7为丝杠的结构示意图。

图8为压盖的结构示意图。

图9为摇把的结构示意图。

图10为手把的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑管，3-丝母，4-对中环，5-外套管，6-平台，7-滑动轴承座，8-压盖，9-丝杠，10-摇把，11-手把。

具体实施方式

多层包扎高压容器层板焊缝打磨辅助装置，包括底板1、外套管5和丝杠9，底板1通过筋板竖直固定有支撑管2，支撑管2内设有丝母3，外套管下端管口内设有对中环4，外套管5的管体上设有水平平台6，丝杠9顶部安装在设置于滑动轴承座7中的轴承内，滑动轴承座7上盖有压盖8，丝杠9的底部杆体支撑在丝母3中，外套管套入支撑管2且下端管口的对中环4对中后与滑动轴承座7固定，丝杠9的顶端还设有摇把10。

具体实施时，丝杠装配完后，滑动轴承座再与外套管点焊，丝杠转动灵活时，再焊接牢固。

Claims (1)

1.多层包扎高压容器层板焊缝打磨辅助装置，其特征在于包括底板（1）、外套管（5）和丝杠（9），底板（1）通过筋板竖直固定有支撑管（2），支撑管（2）内设有丝母（3），外套管下端管口内设有对中环（4），外套管（5）的管体上设有水平平台（6），丝杠（9）顶部安装在设置于滑动轴承座（7）中的轴承内，滑动轴承座（7）上盖有压盖（8），丝杠（9）的底部杆体支撑在丝母（3）中，外套管套入支撑管（2）且下端管口的对中环（4）对中后与滑动轴承座（7）固定，丝杠（9）的顶端还设有摇把（10）。