CN204620804U - 一种用于镜腿成型的切边模具 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于镜腿成型的切边模具，包括切边上模及与切边上模相配合的切边下模，切边上模包括公夹板及设置在公夹板的内侧面的折料板，折料板的内侧面设有一冲头且冲头向下凸出，切边下模包括粗下板、精下板及底板，精下板设置在底板的内侧面上，粗下板设置在精下板的内侧面上，粗下板上设有一用于加工镜腿型材的粗加工刀口，冲头与粗加工刀口相匹配，精下板上设有一与粗加工刀口对应的精加工刀口，精加工刀口的口径小于粗加工刀口的口径，底板上设有一与精加工刀口对应出料口，本实用新型提供的用于镜腿成型的切边模具在镜腿的切边处理过程中，采用合并原理能够同时完成对镜腿的粗加工和精加工，有效缩小原有工艺流程。

Description

一种用于镜腿成型的切边模具

技术领域

本实用新型涉及眼镜制造领域，尤其涉及一种用于镜腿成型的切边模具。

背景技术

目前，眼镜的制造工艺中的镜腿成型的制造过程往往采用快走丝粗加工光切除多余边料再进行慢走丝精加工切除少量余料，使其切除面达到光滑效果，在一道工艺上会出现两次或两次以上精粗加工的过程，导致在模具材料上要具备两套或两套以上的材料，而且操作人员要重复操作一道工艺，产品加工速度会缓慢，产品周期得不到改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于镜腿成型的切边模具，旨在解决现有的镜腿成型制作的工艺比较复杂，产品加工速度会缓慢，产品周期得不到改善的缺点。

本实用新型是这样实现的，一种用于镜腿成型的切边模具，包括切边上模及与所述切边上模相配合的切边下模，所述切边上模包括公夹板及设置在所述公夹板的内侧面的折料板，所述折料板的内侧面设有一冲头且所述冲头向下凸出，所述切边下模包括粗下板、精下板及底板，所述精下板设置在所述底板的内侧面上，所述粗下板设置在所述精下板的内侧面上，所述粗下板上设有一用于加工镜腿型材的粗加工刀口，所述冲头与所述粗加工刀口相匹配，所述精下板上设有一与所述粗加工刀口对应的精加工刀口，所述精加工刀口的口径小于所述粗加工刀口的口径，所述底板上设有一与所述精加工刀口对应出料口。

具体地，所述切边上模上设有多个导柱，所述导柱的一端设置在所述公夹板上，所述导柱的另一端贯穿所述折料板并伸出所述折料板，所述切边下模上设有正对所述多个导柱的多个导柱孔，所述导柱孔间隔设置在所述粗下板和精下板上。

具体地，所述切边下模上设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过第一螺帽设置在所述底板上，所述第一螺杆的另一端贯穿所述精下板并与所述粗下板连接，，所述第一螺杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在所述粗下板上，所述第一弹簧的另一端设置在所述精下板上。

具体地，所述切边上模上设有第二螺杆及与所述第二螺杆连接的第二弹簧，所述第二螺杆的一端通过第一螺帽设置在所述公夹板上，所述第二螺杆的另一端与所述第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端设置在所述折料板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的用于镜腿成型的切边模具，采用合并原理，在粗下板上设有一用于加工镜腿型材的粗加工刀口，精下板上设有一与粗加工刀口对应的精加工刀口，底板上设有一与精加工刀口对应出料口，这样，在镜腿的切边处理过程中，能够同时完成对镜腿的粗加工和精加工，有效缩小原有工艺流程为车削→研磨→油压→精飞边→研磨→品检，从而缩短产品周期，同时，能减一台设备，一个操作工，而且产能提升一半，标准性更能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的用于镜腿成型的切边模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于镜腿成型的切边模具，包括切边上模31及与切边上模31相配合的切边下模32，切边上模31包括公夹板311及设置在公夹板311的内侧面的折料板312，折料板312的内侧面设有一冲头313且冲头313向下凸出，切边下模32包括粗下板321、精下板322及底板323，精下板322设置在底板323的内侧面上，粗下板321设置在精下板322的内侧面上，粗下板321上设有一用于加工镜腿型材的粗加工刀口3211，冲头313与粗加工刀口3211相匹配，精下板322上设有一与粗加工刀口3211对应的精加工刀口3221，精加工刀口3221的口径小于粗加工刀口3211的口径，底板323上设有一与精加工刀口3221对应出料口3231，这样，在镜腿的切边处理过程中，通过冲头313和粗加工刀口3211的配合完成对镜腿型材的粗加工处理，经过粗加工处理的镜腿进入精加工刀口3221中，由于精加工刀口3221的口径小于粗加工刀口3211的口径，并且精加工刀口3221的内侧面均为拉光内侧面，因此，经过粗加工的镜腿进入精加工刀口3221时会受到精加工刀口3221的拉光处理，从而得到精加工的镜腿，该精加工的镜腿通过出料口落下，通过采用合并原理，在粗下板上设有一用于加工镜腿型材的粗加工刀口，精下板上设有一与粗加工刀口对应的精加工刀口，底板上设有一与精加工刀口对应出料口在镜腿的切边处理过程中，这样，能够同时完成对镜腿的粗加工和精加工，有效缩小原有工艺流程，从而缩短产品周期，同时，能减一台设备，一个操作工，而且产能提升一半，标准性更能稳定。

进一步地，切边上模31上设有多个导柱314，导柱314的一端设置在公夹板311上，导柱311的另一端贯穿折料板312并伸出折料板312，切边下模32上设有正对多个导柱314的多个导柱孔327，导柱孔327间隔设置在粗下板321和精下板322上，这样，通过多个导柱311和多个导柱孔327的配合，以完成切边上模31与起边下模32之间对镜腿型材的粗加工处理和精加工处理，从而得到镜腿。

进一步地，所述切边上模31上设有第二螺杆315及与第二螺杆315连接的第二弹簧316，第二螺杆315的一端通过第二螺帽317设置在公夹板311上，第二螺杆315的另一端与第二弹簧316的一端连接，第二弹簧316的另一端设置在折料板312上，这样，当切边上模31与起边下模32配合对镜腿型材进行切边处理时，第二螺杆315向上运动，以带动冲头313与粗加工刀口3211相匹配，以完成对镜腿型材受到粗加工刀口3211的粗加工处理，从而得到经过粗加工的镜腿。

进一步地，切边下模32上设有第一螺杆324，第一螺杆324的一端通过第一螺帽328设置在底板323上，第一螺杆324的另一端贯穿精下板322并与粗下板321连接，第一螺杆324上套设有第一弹簧326，第一弹簧326的一端设置在粗下板321上，第一弹簧326的另一端设置在精下板322上，这样，当切边上模31与起边下模32配合对镜腿型材进行切边处理时，第一螺杆324带动粗下板321向下运动，以带动经过粗加工的镜腿进入精加工刀口3221，以完成对经过粗加工的镜腿受到精加工刀口3221的拉光处理，从而得到精加工的镜腿。

本实用新型的有益效果为：本发明提供的用于镜腿成型的切边模具，采用合并原理，在粗下板321上设有一用于加工镜腿型材的粗加工刀口3211，精下板322上设有一与粗加工刀口3211对应的精加工刀口3221，底板323上设有一与精加工刀口3211对应出料口3231，这样，在镜腿的切边处理过程中，能够同时完成对镜腿的粗加工和精加工，有效缩小原有工艺流程为车削→研磨→油压→精飞边→研磨→品检，从而缩短产品周期，同时，能减一台设备，一个操作工，而且产能提升一半，标准性更能稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于镜腿成型的切边模具，包括切边上模及与所述切边上模相配合的切边下模，其特征在于，所述切边上模包括公夹板及设置在所述公夹板的内侧面的折料板，所述折料板的内侧面设有一冲头且所述冲头向下凸出，所述切边下模包括粗下板、精下板及底板，所述精下板设置在所述底板的内侧面上，所述粗下板设置在所述精下板的内侧面上，所述粗下板上设有一用于加工镜腿型材的粗加工刀口，所述冲头与所述粗加工刀口相匹配，所述精下板上设有一与所述粗加工刀口对应的精加工刀口，所述精加工刀口的口径小于所述粗加工刀口的口径，所述底板上设有一与所述精加工刀口对应出料口。

2.根据权利要求1所述的用于镜腿成型的切边模具，其特征在于，所述切边上模上设有多个导柱，所述导柱的一端设置在所述公夹板上，所述导柱的另一端贯穿所述折料板并伸出所述折料板，所述切边下模上设有正对所述多个导柱的多个导柱孔，所述导柱孔间隔设置在所述粗下板和精下板上。

3.根据权利要求1所述的用于镜腿成型的切边模具，其特征在于，所述切边下模上设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过第一螺帽设置在所述底板上，所述第一螺杆的另一端贯穿所述精下板并与所述粗下板连接，所述第一螺杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在所述粗下板上，所述第一弹簧的另一端设置在所述精下板上。

4.根据权利要求1所述的用于镜腿成型的切边模具，其特征在于，所述切边上模上设有第二螺杆及与所述第二螺杆连接的第二弹簧，所述第二螺杆的一端通过第二螺帽设置在所述公夹板上，所述第二螺杆的另一端与所述第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端设置在所述折料板上。