CN204620604U - 一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料大棚清洗机的升降支撑部件，包括铰链机构和机架。机架包括支撑板、横梁、斜拉杆、竖向支架，天沟轨道，支撑板有可调节的铰链以适应棚顶的高度，天沟轨道由可调节的型材组成以稳定升降机架，横梁的材质为铝型材，以支撑清洗装置两端的重量，同时考虑到铝型材的变形，铝型材两端有斜拉杆，斜拉杆与横梁、竖向支架之间构成三角形，同时竖向支架由型材制成，固定在升降机的支架上，升降机的运动使升降支架部件一起上下移动，以调节支架的高度与大棚的高度相适应，从而保证了清洗装置由地面与大棚棚顶之间顺利进出，完成相应的清洗工作。

Description

一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件

技术领域

本实用新型属于农业用具领域，具体涉及一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件。

背景技术

大棚是农业设施的重要组成部分，利用大棚栽培农产品可以促进其早熟和丰富其产量，延长农产品的供应期，是扩大农作物生产、实现周年供应的一种有效途径，是发展"三高"农业、振兴农村经济的组成部分，是我国农业走向现代化、科学化的标志之一。尤其对于我国北方地区无霜期短，冬天日夜温差大，而长江流域地区虽然冬季能生产一些耐寒蔬菜，但种类单调，且若遇冬季寒潮或夏秋暴雨，连绵阴雨等灾害性天气，则早春育苗和秋冬蔬菜生产都可能会受到较大的损失，影响蔬菜的供应。而利用塑料大棚进行蔬菜栽培可利用保护设备在冬、春、秋进行蔬菜生产，以获得多样化的蔬菜产品。

塑料大棚一直处于风吹、日晒、雨淋、尘土的自然环境中，薄膜往往会被灰尘污染，日积月累后会有微生物繁殖形成苔藓等附着在塑料大棚棚顶表面，如果不被雨水冲掉，不仅影响光的入射，而且影响气温和地温的上升，从而使作物的生长受较大影响。针对这种情况，急需设计出了一种大棚清洗装置，同时清洗装置进出大棚棚顶非常困难，所以研制一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件也显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述问题，提供一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件，包括铰链机构和机架，所述机架包括棚顶支撑板、天沟轨道、竖向支架、横梁、斜拉杆；所述横梁的两端设置有所述天沟轨道，所述天沟轨道上设有升降机架，所述横梁水平固定升降机架上，所述棚顶支撑板设置在所述竖向支架的最顶端，所述竖向支架垂直固定在升降机架上，所述竖向支架通过所述斜拉杆与所述横梁连接固定，其中所述横梁、所述竖向支架和所述斜拉杆之间构成三角形；

所述铰链机构设置在所述棚顶支撑板上，通过调节所述铰链机构进而调节所述铰链前端机架的高度；

清洗装置通过行走机构在所述棚顶支撑板与所述天沟轨道上行走并清洗大棚棚顶，所述升降机支撑整个清洗装置，通过调节所述升降机中升降平台的高度，进而调节所述清洗装置的高度；通过调节所述机架的棚顶支撑板、横梁和天沟轨道的角度，可以使机架达到与大棚棚顶相一致的弧度。

所述铰链机构由配重、铰链后端支架、铰链后端支架盖板、活动铰链、铰链前端支架、铰链前端支架盖板组成，所述铰链前端支架与所述铰链后端支架通过所述活动铰链链接，盖板通过螺栓固定在相应的机架上，所述配重连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定在所述铰链前端支架的活动铰链上，所述配重与所述铰链前端的重量平衡，所述铰链前端支架通过所述配重使其自然下垂，调节活动铰链，使所述铰链前端支架与盖板转过一定的角度与大棚棚顶贴合。

进一步的，所述斜拉杆的数量为4～12个。

进一步的，所述升降机架由可调节的型材组成，将所述升降机架与大棚固定在一起，以稳定升降机架。

进一步的，所述天沟轨道由型材组成。

进一步的，所述竖向支架由型材制成，所述横梁的材质为铝型材。

进一步的，固定方式包括可拆卸连接。

进一步的，所述的斜拉杆与横梁、竖向支架之间构成三角形，可以控制横梁两端的平稳，调节与所述大棚相适应的弧度。

本实用新型的有益效果为：采用可调节的活动铰链，稳定可靠地机架，使棚顶支撑板与大棚贴合，保证清洗装置顺利进出大棚棚顶，整个升降支撑部件采用重量轻，安全可靠的材料制成与大棚相适应的弧度，有效地解决了清洗装置进入大棚棚顶的困难。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意主视图。

图2为本实用新型实施例的结构示意俯视图。

图3为图2中的I处局部放大图：a为I处局部放大的主视图；b为I处局部放大的左视图。

图4为图2中的A向视图即铰链结构图：a为主视图；b为左视图。

图中：1为棚顶支撑板，2为竖向支架，3为前斜拉杆、4为后斜拉杆，5为清洗装置，6为横梁，7为升降机，8为天沟轨道，9为横梁链接杆，10为铰链机构，11为配重，12为铰链后端支架，13为铰链后端支架盖板，14为活动铰链，15为铰链前端支架盖板，16为铰链前端支架，17为前连接天沟轨道，18为螺栓，19为后连接天沟轨道。

具体实施方式

下文将结合附图详细描述本实用新型的实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

实施例1塑料大棚清洗装置的升降支撑部件

如图1～图4所示，本实用新型塑料大棚清洗装置的升降支撑部件与清洗装置配合使用后，包括棚顶支撑板1、竖向支架2、前斜拉杆3、后斜拉杆4，清洗装置5，横梁6，升降机7，天沟轨道8，横梁链接杆9，铰链机构10，配重11，铰链后端支架12，铰链后端支架盖板13，活动铰链14，铰链前端支架盖板15，铰链前端支架16，前连接天沟轨道17，螺栓18，后连接天沟轨道19。其中升降支撑部件的机架由支撑棚顶行走机构的棚顶支撑板1、竖向支架2、前斜拉杆3、后斜拉杆4、横梁6和天沟轨道8组成，竖向支架2竖直固定在升降机7上，横梁6与升降机底面平行固定在升降机7上，前斜拉杆3和后斜拉杆4把横梁6和竖向支架2链接在一起，构成三角形，应用三角形的稳定性，使整个机架平稳可靠，清洗装置5的棚顶行走机构通过棚顶支撑板1在棚顶上行走并进行清洗大棚的活动；螺栓18把前连接天沟轨道17和后连接天沟轨道19连接组成贯通的天沟轨道8，清洗装置5的天沟行走机构通过天沟轨道8进出天沟，整个机架构成的拱形与大棚的弧形形状一致，并可以紧密贴合。

如图4所示，铰链机构10由配重11、铰链后端支架12，铰链后端支架盖板13，活动铰链14，铰链前端支架16，铰链前端支架盖板15组成，铰链前端支架16与铰链后端支架12通过活动铰链14链接，铰链前端支架盖板15通过螺栓18固定在铰链前端支架16上，铰链后端支架盖板13通过螺栓18固定在铰链后端支架16上，铰链前端支架16与铰链前端支架盖板15通过配重11使其自然垂直向下，当清洗装置5达到大棚顶端高度时，调节活动铰链14，使铰链前端支架16与铰链前端盖板15向塑料大棚方向转过约90度与大棚棚顶完美贴合。

整个升降支撑部件通过升降机7的升降，支撑整个清洗装置5升降、行走在塑料大棚棚顶，机架通过调节棚顶支撑板1、横梁6和天沟轨道8，达到与大棚棚顶相一致的弧度，清洗装置5放在机架上，通过调节升降机7的高度使清洗装置5达到大棚棚顶相适应的高度，然后通过调节活动铰链14，使铰链前端支架16与铰链前端支架盖板15向塑料大棚方向转过约90度与大棚棚顶贴合，前连接天沟轨道17通过螺栓18与后连接天沟轨道19连接后得到贯通的天沟轨道8，把天沟轨道8固定在大棚的天沟上，清洗装置5的行走机构通过棚顶支撑板1和天沟轨道8进入大棚棚顶。

本实用新型采用可调节的活动铰链，使棚顶支撑板与大棚贴合，保证清洗装置顺利进出大棚棚顶，整个升降支撑部件采用重量轻，安全可靠的材料制成与大棚相适应的弧度，有效地解决了清洗装置进入大棚棚顶的困难。

本文虽然已经给出了本实用新型的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (4)

1.一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件，其特征在于，包括铰链机构和机架，所述机架包括棚顶支撑板、天沟轨道、竖向支架、横梁、斜拉杆；所述横梁的两端设置有所述天沟轨道，所述天沟轨道上设有升降机架，所述升降机架与大棚固定在一起，所述横梁固定升降机架上，所述棚顶支撑板设置在所述竖向支架的最顶端，所述竖向支架竖直固定在升降机架上，所述竖向支架通过所述斜拉杆与所述横梁连接固定，其中所述横梁、所述竖向支架和所述斜拉杆之间构成三角形；

所述铰链机构设置在所述棚顶支撑板上；

所述升降机上还设置有可以调节高度的升降平台。

2.如权利要求1所述的一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件，其特征在于，所述铰链机构由配重、铰链后端支架、铰链后端支架盖板、活动铰链、铰链前端支架、铰链前端支架盖板组成，所述铰链前端支架与所述铰链后端支架通过所述活动铰链链接，盖板通过螺栓固定在相应的支架上，所述配重连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定在所述铰链前端支架的活动铰链上。

3.如权利要求1所述的一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件，其特征在于，所述斜拉杆的数量为4～12个。

4.如权利要求1所述的一种塑料大棚清洗装置的升降支撑部件，其特征在于，固定方式包括可拆卸连接。