CN204620362U - 一种豆类的筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮食加工领域，具体来说是一种豆类的筛选分离装置，包括进料斗、内筛筒、外筛筒、传动轴、尾部出料斗、边侧出料斗、底部出料斗、吸尘罩，所述内筛筒和外筛筒上设有筛孔，所述进料斗和内筛筒相连通，所述进料斗位于内筛筒和外筛筒的前端，所述内筛筒位于外筛筒内，所述内筛筒与外筛筒连接在所述传动轴上，所述尾部出料斗设置在内筛筒的尾部的下方，所述边侧出料斗设置在外筛筒的尾部的下方，所述底部出料斗位于外筛筒和内筛筒的下部，所述吸尘罩将内筛筒和外筛筒的上半部分罩在其中。该实用新型结构简单，设计合理，能够一次性筛选分离出不同颗粒度的豆类产品，工作效率高，且噪音少。

Description

一种豆类的筛选分离装置

技术领域

本实用新型涉及粮食加工领域，具体来说是一种豆类的筛选分离装置，该装置能够一次性筛选分离出不同颗粒度豆类产品。

背景技术

在农产品生产加工企业经营过程中，经常需要将豆类产品按照颗粒度进行分选，通常采取的设备及方法是：利用平板筛或者是托轮转动筛，将豆类产品放在不同私密度的筛网上，分段分布，一次又一次的进行筛选，才能分类得到不同颗粒度的豆类产品。但缺点是这类设备噪音大，灰尘多，筛选速度慢，而且不能进行机械化流水线作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可以实现豆类筛选的机械化作业，能够一次性筛选分离出不同颗粒度的豆类产品的一种豆类的筛选分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种豆类的筛选分离装置，其特征在于：包括进料斗、内筛筒、外筛筒、传动轴、尾部出料斗、边侧出料斗、底部出料斗、吸尘罩，所述内筛筒和外筛筒上设有筛孔，所述进料斗和内筛筒通过轴承相连通，所述进料斗位于内筛筒和外筛筒的前端，所述内筛筒位于外筛筒内，所述内筛筒与外筛筒连接在所述传动轴上，所述尾部出料斗设置在内筛筒的尾部的下方，所述边侧出料斗设置在外筛筒的尾部的下方，所述底部出料斗位于外筛筒和内筛筒的下部，所述吸尘罩将内筛筒和外筛筒的上半部分罩在其中。

进一步的，所述内筛筒筒体的长度大于外筛筒筒体的长度5cm～40cm。

进一步的，所述内筛筒的外径与外筛筒的内径间距应保持在5cm～50cm。

进一步的，所述进料斗与尾部出料斗安装后的水平夹角应保持在15°～20°。

本发明的有益技术效果是：采用本发明，不见可以实现豆类筛选的机械化作业，能够一次性筛选分离出不同颗粒度的豆类产品，工作效率高，减少了人工，降低了生产加工，而且设计合理，噪音小，基本不会出现扬尘现象，符合环保生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1为进料斗、2为内筛筒、3为外筛筒、4为传动轴、5为筛孔、6为吸尘罩、7为尾部出料斗、8为边侧出料斗、9为底部出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种豆类的筛选分离装置，其特征在于：包括进料斗1、内筛筒2、外筛筒3、传动轴4、尾部出料斗7、边侧出料斗8、底部出料斗9、吸尘罩6，所述内筛筒2和外筛筒3上设有筛孔5，所述进料斗1和内筛筒2相连通，其接口处为轴承连接，这种连接方式的好处在于，传动轴4带动内筛筒2和外筛筒3转动时，不会影响进料斗1，所述进料斗1位于内筛筒2和外筛筒3的前端，所述内筛筒2位于外筛筒3内，所述内筛筒2与外筛筒3连接在所述传动轴4上，所述尾部出料斗7设置在内筛筒2的尾部的下方，所述边侧出料斗8设置在外筛筒3的尾部的下方，所述底部出料斗9位于外筛筒3和内筛筒2的下部，所述吸尘罩6将内筛筒2和外筛筒3的上半部分罩在其中。

其中内筛筒2筒体的长度大于外筛筒3筒体的长度5cm～40cm。按照这个长度范围对豆类的联合筛选和分离程度可以达到95％以上，长度相差过大或过小都将产生分离筛选不彻底的状态。在本实施例中内筛筒2筒体的长度大于外筛筒3筒体的长度为15cm。

另外内筛筒2的外径与外筛筒3的内径间距应保持在5cm～50cm。在这些间距下的联合分离和筛选效果最好。本实施例中内筛筒2的外径与外筛筒3的内径间距为20cm。

还有就是进料斗1与尾部出料斗7安装后的水平夹角应保持在15°～20°。这个范围的角度对豆类顺利通过筛选分离效果最有利。本实施例中进料斗1与尾部出料斗7安装后的水平夹角应保持在16°。

使用时，启动电机，内筛筒2和外筛筒3随转动轴4一起旋转，将需要分离筛选的豆类产品倒入进料斗1，豆类产品先进入内筛筒2，在内筛筒2内旋转，并在旋转离心力的作用下，比内筛筒2上的筛孔5小的豆类将逐步分离进入外筛筒3，而比内筛筒2上的筛孔5大的，也是最大的豆类将向内筛筒2尾部蠕动，并从尾部出料斗7排出，进入外筛筒3的豆类将再一次进行筛选，较大的豆类将向外筛筒3尾部蠕动，并从边侧出料斗8排出，最小的豆类将从外筛筒3筛选并落入底部出料斗9；这样就一次性筛选出三种规格的豆类产品了。在筛选分离过程中，会产生很大的扬尘，扬尘向上扬起，将通过吸尘罩6吸走，达到环保的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种豆类的筛选分离装置，其特征在于：包括进料斗(1)、内筛筒(2)、外筛筒(3)、传动轴(4)、尾部出料斗(7)、边侧出料斗(8)、底部出料斗(9)、吸尘罩(6)，所述内筛筒(2)和外筛筒(3)上设有筛孔(5)，所述进料斗(1)和内筛筒(2)通过轴承相连通，所述进料斗(1)位于内筛筒(2)和外筛筒(3)的前端，所述内筛筒(2)位于外筛筒(3)内，所述内筛筒(2)与外筛筒(3)连接在所述传动轴(4)上，所述尾部出料斗(7)设置在内筛筒(2)的尾部的下方，所述边侧出料斗(8)设置在外筛筒(3)的尾部的下方，所述底部出料斗(9)位于外筛筒(3)和内筛筒(2)的下部，所述吸尘罩(6)将内筛筒(2)和外筛筒(3)的上半部分罩在其中。

2.根据权利要求1所述的一种豆类的筛选分离装置，其特征在于：所述内筛筒(2)筒体的长度大于外筛筒(3)筒体的长度5cm～40cm。

3.根据权利要求1所述的一种豆类的筛选分离装置，其特征在于：所述内筛筒(2)的外径与外筛筒(3)的内径间距应保持在5cm～50cm。

4.根据权利要求1所述的一种豆类的筛选分离装置，其特征在于：所述进料斗(1)与尾部出料斗(7)安装后的水平夹角应保持在15°～20°。