CN204619722U - 复合烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合烟气脱硫装置，包括：脱硫除尘装置(10)，包括烟气出口(11)；水洗塔(20)，水洗塔(20)包括烟气入口(22)，水洗塔(20)的底部设置有浆液排出口(21)，烟气出口(11)与烟气入口(22)连通；连通管道(30)，连通浆液排出口(21)和脱硫除尘装置(10)以使从浆液排出口(21)排出的浆液与脱硫除尘装置(10)内的烟气混合以对浆液进行干燥。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的投资较大、维护、运行费用较高以及浪费能源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体而言，涉及一种复合烟气脱硫装置。
背景技术
现有技术中，烟气经过脱硫处理产生大量浆液，处理完烟气的浆液通常经过一系列的分离、输送、干燥设备对浆液中的物质进行分离。通常处理完烟气的浆液首先通过旋流器对烟气浆液进行初步分离，而后采用离心机进行进一步分离，最后采用干燥床对过滤出的浆液进行干燥、二次利用。
当前，现有技术的浆液处理设备投资大，浆液中物质回收往往造成投入与产出不成比例，现有技术，复杂的烟气浆液处理工序造成了在浆液处理过程中需要专业技术人员对其进行维护保养，维护保养产生的费用较高，而且维护保养需要较长周期会影响生产。另外，处理完烟气产生的浆液需要单独的干燥装置，这也不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种复合烟气脱硫装置，以解决现有技术中的投资较大、维护、运行费用较高以及浪费能源的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种复合烟气脱硫装置，包括：脱硫除尘装置，包括烟气出口；水洗塔，水洗塔包括烟气入口，水洗塔的底部设置有浆液排出口，烟气出口与烟气入口连通；连通管道，连通浆液排出口和脱硫除尘装置以使从浆液排出口排出的浆液与脱硫除尘装置内的烟气混合以对浆液进行干燥。
进一步地，脱硫除尘装置还包括喷淋装置，连通管道连通浆液排出口和喷淋装置。
进一步地，复合烟气脱硫装置还包括：设置在连通管道上的第一阀门以及控制装置，第一阀门位于控制装置和浆液排出口之间，控制装置包括泵及与泵串联的第二阀门。
进一步地，第二阀门位于第一阀门和泵之间，控制装置还包括第三阀门，第三阀门位于泵和喷淋装置之间。
进一步地，控制装置包括并联设置的多个。
进一步地，复合烟气脱硫装置还包括补液装置，补液装置的入口端连接在第二阀门和第一阀门之间。
进一步地，脱硫除尘装置还包括排灰口，复合烟气脱硫装置还包括灰渣收集装置，灰渣收集装置包括灰渣入口和灰渣出口，灰渣入口与排灰口连通。
进一步地，烟气出口与烟气入口之间设置有引风设备。
应用本实用新型的技术方案，烟气从烟道进入脱硫除尘装置进行处理，从脱硫除尘装置的烟气进入水洗塔，烟气经水洗液处理后产生大量的浆液。水洗塔的浆液排出口设置在水洗塔的底部，连通管道连通浆液排出口至脱硫除尘装置。烟气进入脱硫除尘装置时烟气中带有很高的热量，当连通管道把水洗塔中的浆液输送到脱硫除尘装置时，脱硫除尘装置中的烟气会对浆液进行干燥。这样，本申请的技术方案能够有效地利用烟气的余热，无需单独设置离心机、干燥床等浆液处理装置。因此本申请的技术方案能够有效地解决现有技术中的投资较大、维护、运行费用较高以及浪费能源的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的复合烟气脱硫装置的实施例的结构示意图；
图2示出了图1的复合烟气脱硫装置的局部放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、脱硫除尘装置；11、烟气出口；12、排灰口；20、水洗塔；21、浆液排出口；22、烟气入口；30、连通管道；40、控制装置；50、补液装置；60、灰渣收集装置；61、灰渣入口；62、灰渣出口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实施例的浆液复合烟气脱硫装置包括：脱硫除尘装置10、水洗塔20以及连通管道30。脱硫除尘装置10包括烟气出口11，水洗塔20包括烟气入口22和设置在底部的浆液排出口21，烟气出口11和烟气入口22连通，连通管道30连通浆液排出口21和脱硫除尘装置10以对浆液排出口21排出的浆液进行干燥。
应用本实施例的技术方案，烟气从烟道进入脱硫除尘装置10进行处理，从脱硫除尘装置10的烟气进入水洗塔，烟气经水洗液处理后产生大量的浆液，水洗塔20的浆液排出口21设置在水洗塔20中产生的浆液的液面以下，连通管道30连通浆液排出口21至脱硫除尘装置10，烟气进入脱硫除尘装置10时烟气中带有很高的热量，当连通管道30把水洗塔20中的浆液输送到脱硫除尘装置10时，脱硫除尘装置10中的烟气会对浆液进行干燥。这样，本申请的技术方案能够有效地利用烟气的余热，无需单独设置离心机、干燥床等浆液处理装置。因此本申请的技术方案能够有效地解决现有技术中的投资较大、维护、运行费用较高以及浪费能源的问题。
需要说明的是，脱硫除尘装置可以是一体化结构，也可以是两个单独的设备，即脱硫装置和除尘装置。当设置两个独立设备时，连通管道连通浆液排出口和脱硫装置。
如图1所示，在本实施例中，脱硫除尘装置10包括烟气出口11，水洗塔20还包括烟气入口22，烟气出口11与烟气入口22连通。烟气进入脱硫除尘装置10后通过经过一系列的脱硫除尘工艺后从烟气出口11排出，而后再经过降尘、引风装置进入烟气入口22进而进入水洗塔20中进行进一步烟气处理。烟气处理得到浆液通过连通管道30回到脱硫除尘装置10内进行干燥。同时，上述浆液对烟气而言也具有一定的脱硫作用。
如图1所示，在本实施例中，脱硫除尘装置10还包括喷淋装置，连通管道30连通浆液排出口21和喷淋装置。从水洗塔20排出的浆液通过连通管道30到达喷淋装置，喷淋装置对进入其的浆液进行均匀雾化喷淋。为了使喷淋装置获得更好的干燥效果，喷淋装置还可以连接一定压力的气体装置以便对浆液更好的雾化。
如图1所示，在本实施例中，浆液复合烟气脱硫装置还包括：设置在连通管道30上的第一阀门以及控制装置40，第一阀门位于所述控制装置40和浆液排出口21之间，控制装置40包括泵及第二阀门，控制装置40控制水洗塔20中浆液能够顺利输入至脱硫除尘装置10内。
如图1所示，在本实施例中，第二阀门位于第一阀门和泵之间，控制装置还包括第三阀门，第三阀门位于泵和喷淋装置之间。上述结构不仅有利于设备、管道的检维修工作，同时还能起到保护泵的作用。
如图2所示，在本实施例中，控制装置包括并联设置的多个，这满足了不停车检修的需要。当然，作为本领域技术人员来说，连通管道30上还可以设置有测压装置、流量测量装置等测控装置，以便随时了解工艺状态。
如图1所示，在本实施例中，浆液复合烟气脱硫装置还包括补液装置50。补液装置50的入口端连接在第二阀门和第一阀门之间，这样节省了专门使用补液管线进入水洗塔20，而且补液装置50还能通过控制装置40实现对脱硫除尘装置10中进行补液。
如图1所示，在本实施例中，脱硫除尘装置10还包括排灰口12，复合烟气脱硫装置还包括灰渣收集装置60，灰渣收集装置60包括灰渣入口61和灰渣出口62，灰渣入口61与排灰口12连通，此结构保证了干燥后的固体持续输出。
本实施例的复合烟气脱硫装置的工作过程包括以下步骤：
将水洗塔排出口排出的浆液通入至脱硫除尘装置内，使浆液与脱硫除尘装置内的烟气混合以对浆液进行干燥。
烟气进入脱硫除尘装置时烟气中带有很高的热量，当浆液输送到脱硫除尘装置内时，脱硫除尘装置中的烟气会对浆液进行干燥。这样，本申请的技术方案能够有效地利用烟气的余热，无需单独设置离心机、干燥床等浆液处理装置。因此本实施例的技术方案能够有效地解决现有技术中的投资较大、维护、运行费用较高以及浪费能源的问题。
在本实施例中，烟气从烟道进入脱硫除尘装置，从脱硫除尘装置的流出的烟气进入至水洗塔内进行水洗，水洗后产生的浆液输送至脱硫除尘装置中进行干燥。此结构充分利用了烟气中的余热很好的起到了节能降耗的作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合烟气脱硫装置，包括：
脱硫除尘装置(10)，包括烟气出口(11)；
水洗塔(20)，所述水洗塔(20)包括烟气入口(22)，所述水洗塔(20)的底部设置有浆液排出口(21)，所述烟气出口(11)与所述烟气入口(22)连通；
其特征在于，所述复合烟气脱硫装置还包括：
连通管道(30)，连通所述浆液排出口(21)和所述脱硫除尘装置(10)以使从所述浆液排出口(21)排出的浆液与所述脱硫除尘装置(10)内的烟气混合以对所述浆液进行干燥。
2.根据权利要求1所述的复合烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫除尘装置(10)还包括喷淋装置，所述连通管道(30)连通所述浆液排出口(21)和所述喷淋装置。
3.根据权利要求2所述的复合烟气脱硫装置，其特征在于，所述复合烟气脱硫装置还包括：设置在所述连通管道(30)上的第一阀门以及控制装置(40)，所述第一阀门位于所述控制装置(40)和所述浆液排出口(21)之间，所述控制装置(40)包括泵及与所述泵串联的第二阀门。
4.根据权利要求3所述的复合烟气脱硫装置，其特征在于，所述第二阀门位于所述第一阀门和所述泵之间，所述控制装置(40)还包括第三阀门，所述第三阀门位于所述泵和所述喷淋装置之间。
5.根据权利要求4所述的复合烟气脱硫装置，其特征在于，所述控制装置(40)包括并联设置的多个。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的复合烟气脱硫装置，其特征在于，所述复合烟气脱硫装置还包括补液装置(50)，所述补液装置(50)的入口端连接在所述第二阀门和所述第一阀门之间。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的复合烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫除尘装置(10)还包括排灰口(12)，所述复合烟气脱硫装置还包括灰渣收集装置(60)，所述灰渣收集装置(60)包括灰渣入口(61)和灰渣出口(62)，所述灰渣入口(61)与所述排灰口(12)连通。
8.根据权利要求1所述的复合烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气出口(11)与所述烟气入口(22)之间设置有引风设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520220270.3U CN204619722U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 复合烟气脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520220270.3U CN204619722U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 复合烟气脱硫装置 |
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| CN204619722U true CN204619722U (zh) | 2015-09-09 |
Family
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| CN201520220270.3U Expired - Fee Related CN204619722U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 复合烟气脱硫装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204619722U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106139856A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 碧水蓝天环保集团有限公司 | 复合烟气脱硫装置及复合烟气脱硫方法 |
-
2015
- 2015-04-13 CN CN201520220270.3U patent/CN204619722U/zh not_active Expired - Fee Related
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Denomination of utility model: Combined flue gas desulfurization device and method Effective date of registration: 20170801 Granted publication date: 20150909 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd Liaocheng Development Zone Branch Pledgor: CRYSTAL WATER AND BLUE SKY ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP CO., LTD. Registration number: 2017370000108 |
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