CN204616416U - 一种联合收割机的卸粮推运机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联合收割机的卸粮推运机构，包括水平设置的推运搅龙、倾斜设置的卸粮搅龙，所述卸粮搅龙通过万向节搅龙与所述推运搅龙连接，所述推运搅龙设置在粮箱底部，所述卸粮搅龙设置在回转卸粮筒内，所述回转卸粮筒的下端通过回转齿盘与所述粮箱的出粮口转动连接，所述回转齿盘与驱动齿轮啮合。本实用新型提高卸粮效率，简化了卸粮部件的回转与传动结构，减小了装配难度，降低了生产成本。

Description

一种联合收割机的卸粮推运机构

技术领域

本实用新型涉及农用机械的配套设备，特别涉及一种联合收割机的卸粮推运机构。

背景技术

现有谷物联合收割机卸粮机构基本上是通过水平推进器轴端连接127°锥齿轮轴承箱，卸粮筒中的卸粮搅龙轴端同样连接一个90°锥齿轮轴承箱，两锥齿轮轴承箱之间通过倾斜推进器连接，并与外部回转壳体固定，回转壳体分上下两部分，其两部分之间利用密排钢珠连接。此种回转式卸粮机构结构较复杂，其中两锥齿轮轴承箱中锥齿轮易损坏，工艺要求高，加工成本高昂，装配困难，拆卸维修不便，回转壳体上下两部分与各传动部件装配后其同心度难以实现。倾斜推进器叶片过小，输粮能力低下，效率低。因此，需要提供一种联合收割机的卸粮推运机构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种联合收割机的卸粮推运机构，将搅龙叶片直接焊接在万向节上组成万向节搅龙，并利用万向节搅龙连接推运搅龙和卸粮搅龙，提高卸粮效率，简化了卸粮部件的回转与传动结构，降低了生产成本。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种联合收割机的卸粮推运机构，包括水平设置的推运搅龙、倾斜设置的卸粮搅龙，所述卸粮搅龙通过万向节搅龙与所述推运搅龙连接，所述推运搅龙设置在粮箱底部，所述卸粮搅龙设置在回转卸粮筒内，所述回转卸粮筒的下端通过回转齿盘与所述粮箱的出粮口转动连接，所述回转齿盘与驱动齿轮啮合。

较佳地，所述粮箱的出粮口外侧设置定心凸台，所述回转齿盘的端面上固定多个限位卡座，所述回转齿盘通过该多个限位卡座与所述出粮口同心安装。

较佳地，所述限位卡座设有压平面和内弧面，所述压平面与所述定心凸台的一个端面紧密配合，所述内弧面与所述定心凸台的圆周面紧密配合。

较佳地，所述粮箱的出粮口的中心设置支撑座，所述支撑座通过多个拉臂与所述出粮口内壁固定，所述推运搅龙的一端安装在所述支撑座上。

较佳地，所述支撑座内侧设置耐磨套，所述耐磨套上设有注油孔。

较佳地，所述回转卸粮筒的举升角为0～22度。

较佳地，所述耐磨套的材料为冶金粉末或尼龙。

较佳地，所述万向节搅龙的一端通过销轴与所述推运搅龙固定连接，所述万向节搅龙的另一端通过销轴与所述卸粮搅龙固定连接。

较佳地，所述万向节搅龙的一端通过花键与所述推运搅龙固定连接，所述万向节搅龙的另一端通过花键与所述卸粮搅龙固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型通过万向节搅龙连接推运搅龙和卸粮搅龙，万向节搅龙上焊有螺旋搅动叶片，显著增加输粮能力，提高卸粮效率。

2、本实用新型在回转卸粮筒下端设置回转齿盘，由驱动齿轮带动回转卸粮筒围绕出粮口转动，调节卸粮口与地面、运粮车车箱之间的高度距离，以及根据运粮车装粮量实时调节。

3、本实用新型简化了原有的回转与卸粮传动结构，通过设置定位与限位结构件，保证装配后的同心度，装配难度降低。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中支撑座的结构示意图；

图3是实施例一中限位卡座的示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，一种联合收割机的卸粮推运机构，包括水平设置的推运搅龙3、倾斜设置的卸粮搅龙10，所述卸粮搅龙通过万向节搅龙8与所述推运搅龙连接，所述推运搅龙设置在粮箱1底部，所述卸粮搅龙设置在回转卸粮筒9内，所述回转卸粮筒的下端通过回转齿盘7与所述粮箱的出粮口转动连接，所述回转齿盘与驱动齿轮6啮合。

在本实施例中，所述万向节搅龙8的一端设置轴套一，所述推运搅龙3的轴头插装在该轴套一内固定，所述万向节搅龙8的另一端设置轴套二，所述卸粮搅龙10的轴头插装在该轴套二内固定。

参见图1，在本实施例中，所述粮箱1的出粮口外侧设置定心凸台4，所述回转齿盘7的端面上固定多个限位卡座5，所述回转齿盘通过该多个限位卡座与所述出粮口同心安装。所述定心凸台为环形。

参见图1、图3，进一步的，所述限位卡座5设有压平面12和内弧面13，所述压平面与所述定心凸台的一个端面紧密配合，所述内弧面与所述定心凸台的圆周面紧密配合。在本实施例中，所述限位卡座设置三个及以上，均匀分布在回转齿盘的端面上，并通过螺钉紧固。当驱动齿轮6带动回转齿盘7转动时，回转齿盘的旋转中心通过限位卡座与定心凸台的圆心对齐，限位卡座的压平面将回转齿盘的端面抵住，防止回转齿盘的轴向移动，使回转齿盘平稳的进行回转运动。

参见图2，进一步的，所述粮箱的出粮口的中心设置支撑座14，所述支撑座通过多个拉臂2与所述出粮口内壁固定，所述推运搅龙3的一端转动安装在所述支撑座上。在本实施例中，拉臂的数量是三个。现有技术中，推运搅龙出粮端固定座基本上都是一根吊梁固定在粮箱内壁上，由于推运搅龙在输粮时，粮食对其具有较大的轴向阻力，工作一段时间后，将致使与吊梁连接的支撑座出现变形。本实用新型采用至少三个拉臂保证支撑座的受力均衡，推运搅龙工作稳定。

参见图2，进一步的，所述支撑座14内侧设置耐磨套11，所述耐磨套上设有注油孔。所述耐磨套镶嵌在所述支撑座的内孔中，推运搅龙3的轴端穿装在耐磨套中，当推运搅龙转动工作时，减少对支撑座的磨损，只需要更换耐磨套。另外，通过注油孔可以向推运搅龙轴与支撑套之间注入润滑油，在推运搅龙轴的表面形成一层油膜，进一步延长耐磨套的使用寿命。

进一步的，所述耐磨套11的材料为冶金粉末或尼龙。其中尼龙具有很好的自润滑性，减少对推运搅龙轴的磨损。

进一步的，所述回转卸粮筒9的举升角为0～22度。由于卸粮搅龙10有四米长，且卸粮搅龙输粮系数将随卸粮搅龙倾斜角度的提升而下降，输粮效率随之降低，因此，回转卸粮筒的举升角最好控制在0～22度之间。

在本实施例中，所述万向节搅龙8的一端通过销轴与所述推运搅龙3固定连接，所述万向节搅龙的另一端通过销轴与所述卸粮搅龙10固定连接。

进一步的，所述万向节搅龙8的一端通过花键与所述推运搅龙3固定连接，所述万向节搅龙的另一端通过花键与所述卸粮搅龙固定连接。花键比平键传递扭矩大，对中性好，便于拆卸。

实施例中公开的内容仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种联合收割机的卸粮推运机构，包括水平设置的推运搅龙、倾斜设置的卸粮搅龙，其特征在于：所述卸粮搅龙通过万向节搅龙与所述推运搅龙连接，所述推运搅龙设置在粮箱底部，所述卸粮搅龙设置在回转卸粮筒内，所述回转卸粮筒的下端通过回转齿盘与所述粮箱的出粮口转动连接，所述回转齿盘与驱动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的卸粮推运机构，其特征在于：所述粮箱的出粮口外侧设置定心凸台，所述回转齿盘的端面上固定多个限位卡座，所述回转齿盘通过该多个限位卡座与所述出粮口同心安装。

3.根据权利要求2所述的卸粮推运机构，其特征在于：所述限位卡座设有压平面和内弧面，所述压平面与所述定心凸台的一个端面紧密配合，所述内弧面与所述定心凸台的圆周面紧密配合。

4.根据权利要求1或2所述的卸粮推运机构，其特征在于：所述粮箱的出粮口的中心设置支撑座，所述支撑座通过多个拉臂与所述出粮口内壁固定，所述推运搅龙的一端安装在所述支撑座上。

5.根据权利要求4所述的卸粮推运机构，其特征在于：所述支撑座内侧设置耐磨套，所述耐磨套上设有注油孔。

6.根据权利要求5所述的卸粮推运机构，其特征在于：所述耐磨套的材料为冶金粉末或尼龙。

7.根据权利要求1或2或3所述的卸粮推运机构，其特征在于：所述回转卸粮筒的举升角为0～22度。

8.根据权利要求1或2或3所述的卸粮推运机构，其特征在于：所述万向节搅龙的一端通过销轴与所述推运搅龙固定连接，所述万向节搅龙的另一端通过销轴与所述卸粮搅龙固定连接。

9.根据权利要求1或2或3所述的卸粮推运机构，其特征在于：所述万向节搅龙的一端通过花键与所述推运搅龙固定连接，所述万向节搅龙的另一端通过花键与所述卸粮搅龙固定连接。