CN204615287U - 用于分离线缆绝缘层的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：用于分离线缆绝缘层的结构，包括固定筒、刀筒、刀杆及导向圈，固定筒一端的内径大于另一端的内径，固定筒内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒外壁与内壁的通孔，通孔内壁设有第一螺纹，所述刀筒的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部和直径小于螺纹部直径的形变部，刀筒的内壁上设有第二螺纹，刀杆上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆上距形变部较近的一端安装有菱形的刀片，导向圈安装于固定筒内径较大一端，导向圈环面上固定有设有倾斜面的弧形片，弧形片与刀片错开设置。本实用新型可将绝缘层完全划破，且能将绝缘层与线芯快速脱离，具有操作简便，使用成本低，安全性能高的优点。

Description

用于分离线缆绝缘层的结构

技术领域

本实用新型涉及剥线器，具体是指用于分离线缆绝缘层的结构。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的物品。

特别是在电力系统的布线工序中，线缆的用量较大，并且在后期的维护和保养的过程中需要对老化或是受损的线缆进行更换。而一般的线缆多采用铝芯、铜芯等金属材质，因此在对线缆进行更换后，为避免增加使用成本，一般都会对废旧的线缆进行回收利用，即将老化或是受损的线缆外壁的绝缘层去掉，实现金属的二次利用。在废旧线缆的回收过程中，对线缆绝缘层的处理通常采用人工使用剥线钳或是直接使用刀片进行剥削，此种操作方式不仅效率低下，还大大加大了工人的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于分离线缆绝缘层的结构，方便废旧线缆在回收利用时快速将其绝缘层剥离，进而达到回收利用、降低成本的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

用于分离线缆绝缘层的结构，包括两端均开口的固定筒、两端均开口的刀筒、刀杆及与固定筒同轴设置的导向圈，固定筒内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒外壁与内壁的通孔，通孔内壁设有第一螺纹，所述刀筒的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部和直径小于螺纹部直径的形变部，刀筒的内壁上设有第二螺纹，刀杆上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆上距形变部较近的一端安装有菱形的刀片，导向圈安装于固定筒距通孔较近的一端且半封闭该端口，导向圈正对固定筒的环面上固定有设有倾斜面的弧形片，弧形片与刀片错开设置，弧形片的凹陷部分直接与线芯的外圆周接触，固定筒的筒壁上还设有与弧形片相对应且贯穿固定筒外壁与内壁的弧形开口，弧形开口位于固定筒安装有导向圈那一端与通孔之间的区域。

本实用新型中，固定筒距通孔较远的一端为进线端，固定筒距通孔较近的一端为出线端。每一通孔均有所述刀筒与其螺纹配合，每一刀筒均有所述刀杆与其螺纹配合。线缆在进入固定筒后直接与刀片相互作用，通过第一螺纹与螺纹部的设置，可调节刀筒相对通孔的伸出位置使其的端头能接触绝缘层外壁，如此便能压紧将要被剥离的线缆，避免其在移动过程中发生晃动而影响刀片做功。通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆相对刀筒的伸出位置使安装于刀杆上的刀片能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片调节至刀筒内以降低安全隐患。线缆在固定筒内快速移动时，会导致刀片出现一定的晃动，进而造成线缆两端的刀片对线缆绝缘层的作用应力不同，最终导致线缆两端的绝缘层划痕不一致，增大在最后的人工剥离阶段的工作量，通过形变部的设置，则可通过其的形变以及回复将刀筒径向上的作用应力消除，保证刀片的稳定运行，同时提高刀片对线缆绝缘层的划剥效率。通过导向圈的设置，当刀片对线缆绝缘层切割完毕后，末端设置有倾斜面的弧形片可直接弧形片可直接作用于绝缘层的内壁，将切割后的绝缘层分隔成两部分，即使绝缘层与线芯快速脱离，进而省却了人工集中对切割后的绝缘层进行再一次的剥离，大大提高了工作效率。通过弧形开口的设置，可将被弧形片剥离后的绝缘层从弧形开口处反向拉出，而线芯则从导向圈的内圈正向拉出，如此可使得线缆在进入固定筒后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒内发生曲折从而导致与刀片接触不良；同时又可通过两相反作用力，大大提高线缆绝缘层的剥离效果。

本实用新型工作时，可将废旧线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一小节，接着将固定筒固定，再将被剥离的线缆由固定筒的进线端放入，当线缆的线头快要从固定筒的出线端漏出时，调节刀筒相对通孔的位置，使得刀筒的末端移动至固定筒的内部，直至与绝缘层的外壁接触；再调节刀杆相对刀筒的位置，使得刀片移动穿出刀筒，直至与绝缘层的内壁紧密接触。当两个刀片将线缆的绝缘层对称划破时，可人工将线芯从导向圈的内圈处正向往外拉出，而被剥离的绝缘层则从弧形开口处反向拉出，两者优选同时进行，直至线缆的绝缘层完全与线芯分离。在刀片的刀刃不与金属线芯紧密接触的前提下，将绝缘层完全划破，以方便人工集中对线缆进行最后的剥离工序，通过固定筒以及刀片的连续作业，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，并且本装置操作简便，使用成本低。

为实现将被剥离绝缘层后的线芯从导向圈的内圈处向外正向拉出，进一步地，所述导向圈的内圈直径大于线芯的横截面直径。

优选地，所述弧形片为两个，且两弧形片沿所述导向圈的环面对称设置。如此，可以最少的弧形片实现与刀片的配合，将被刀片划破成两部分的绝缘层快速剥离开。

为便于被剥离后的绝缘层能弧形开口处反向拉出，优选地，所述弧形开口的宽度大于绝缘层的厚度，其的长度大于绝缘层横截面圆周长的1/2。

为便于刀片的装卸，进一步地，所述刀杆的末端设有刀架，所述刀片通过紧固螺钉安装于刀架上。

为便于人工操作且提高效率，进一步地，所述螺纹部的长度为a，所述通孔长度为A，且满足1/3A≤a≤2/3A。螺纹部通过与第一螺纹的配合，可精确调节刀筒的伸出量，即螺纹部与第一螺纹的相互作用面积则影响到刀筒移动的灵活性。当螺纹部的长度小于通孔长度的三分之一时，不利于刀筒固定于通孔内的稳定性，进而会影响刀片的工作性能；当螺纹部的长度大于通孔长度的三分之二时，刀片的调节过于缓慢，不利于人工操作。

为取材及加工简便，进一步地，所述形变部为套设于所述刀筒外壁上的弹性垫片。弹性垫片不易产生金属疲劳，可提高本实用新型的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过导向圈的设置，当刀片对线缆绝缘层切割完毕后，末端设置有倾斜面的弧形片可直接将切割后的绝缘层分隔成两部分，即使绝缘层与线芯快速脱离，进而省却了人工集中对切割后的绝缘层进行再一次的剥离，大大提高了工作效率。

2、通过弧形开口的设置，可将被弧形片剥离后的绝缘层从弧形开口处反向拉出，而线芯则从导向圈的内圈正向拉出，如此可使得线缆在进入固定筒后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒内发生曲折从而导致与刀片接触不良；同时又可通过两相反作用力，大大提高线缆绝缘层的剥离效果。

3、通过形变部的设置，可通过其的形变以及回复将刀筒径向上的作用应力消除，保证刀片在线缆快速移动时的稳定运行，同时提高刀片对线缆绝缘层的划剥效率。

4、通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆相对刀筒的伸出位置使安装于刀杆上的刀片能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片调节至刀筒内以降低安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒一个具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒中固定筒一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒中导向圈一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、固定筒，2、刀筒，21、螺纹部，22、形变部，3、刀杆，31、刀片，32、刀架，4、通孔，5、导向圈，51、弧形片，52、倾斜面，6、弧形开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，用于分离线缆绝缘层的结构，包括两端均开口的固定筒1、两端均开口的刀筒2、刀杆3及与固定筒1同轴设置的导向圈5，固定筒1内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒1外壁与内壁的通孔4，通孔4内壁设有第一螺纹，所述刀筒2的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部21和直径小于螺纹部21直径的形变部22，刀筒2的内壁上设有第二螺纹，刀杆3上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆3上距形变部22较近的一端安装有菱形的刀片31，导向圈5安装于固定筒1距通孔4较近的一端且半封闭该端口，导向圈5正对固定筒1的环面上固定有设有倾斜面52的弧形片51，弧形片51与刀片31错开设置，弧形片51的凹陷部分直接与线芯的外圆周接触，固定筒1的筒壁上还设有与弧形片51相对应且贯穿固定筒1外壁与内壁的弧形开口6，弧形开口6位于固定筒1安装有导向圈5那一端与通孔4之间的区域。

本实施例中，固定筒1距通孔4较远的一端为进线端，固定筒1距通孔4较近的一端为出线端。每一通孔4均有所述刀筒2与其螺纹配合，每一刀筒2均有所述刀杆3与其螺纹配合。线缆在进入固定筒1后直接与刀片31相互作用，通过第一螺纹与螺纹部21的设置，可调节刀筒2相对通孔4的伸出位置使其的端头能接触绝缘层外壁，如此便能压紧将要被剥离的线缆，避免其在移动过程中发生晃动而影响刀片31做功。通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆3相对刀筒2的伸出位置使安装于刀杆3上的刀片31能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片31调节至刀筒2内以降低安全隐患。线缆在固定筒1内快速移动时，会导致刀片31出现一定的晃动，进而造成线缆两端的刀片31对线缆绝缘层的作用应力不同，最终导致线缆两端的绝缘层划痕不一致，增大在最后的人工剥离阶段的工作量，通过形变部22的设置，则可通过其的形变以及回复将刀筒径向上的作用应力消除，保证刀片31的稳定运行，同时提高刀片31对线缆绝缘层的划剥效率。通过导向圈5的设置，当刀片31对线缆绝缘层切割完毕后，末端设置有倾斜面52的弧形片51可直接作用于绝缘层的内壁，将切割后的绝缘层分隔成两部分，即使绝缘层与线芯快速脱离，进而省却了人工集中对切割后的绝缘层进行再一次的剥离，大大提高了工作效率。通过弧形开口6的设置，可将被弧形片51剥离后的绝缘层从弧形开口处反向拉出，而线芯则从导向圈5的内圈正向拉出，如此可使得线缆在进入固定筒1后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒1内发生曲折从而导致与刀片31接触不良；同时又可通过两相反作用力，大大提高线缆绝缘层的剥离效果。

本实用新型工作时，可将废旧线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一小节，接着将固定筒1固定，再将被剥离的线缆由固定筒1的进线端放入，当线缆的线头快要从固定筒1的出线端漏出时，调节刀筒2相对通孔4的位置，使得刀筒2的末端移动至固定筒1的内部，直至与绝缘层的外壁接触；再调节刀杆3相对刀筒2的位置，使得刀片31移动穿出刀筒2，直至与绝缘层的内壁紧密接触。当两个刀片31将线缆的绝缘层对称划破时，可人工将线芯从导向圈5的内圈处正向往外拉出，而被剥离的绝缘层则从弧形开口6处反向拉出，两者优选同时进行，直至线缆的绝缘层完全与线芯分离。在刀片31的刀刃不与金属线芯紧密接触的前提下，将绝缘层完全划破，以方便人工集中对线缆进行最后的剥离工序，通过固定筒1以及刀片的连续作业，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，并且本装置操作简便，使用成本低。

为实现将被剥离绝缘层后的线芯从导向圈5的内圈处向外正向拉出，进一步地，所述导向圈5的内圈直径大于线芯的横截面直径。

优选地，所述弧形片51为两个，且两弧形片51沿所述导向圈5的环面对称设置。如此，可以最少的弧形片51实现与刀片31的配合，将被刀片31划破成两部分的绝缘层快速剥离开。

为便于被剥离后的绝缘层能弧形开口6处反向拉出，优选地，所述弧形开口6的宽度大于绝缘层的厚度，其的长度大于绝缘层横截面圆周长的1/2。

为便于刀片31的装卸，进一步地，所述刀杆的末端设有刀架32，所述刀片31通过紧固螺钉安装于刀架32上。

为便于人工操作且提高效率，进一步地，所述螺纹部21的长度为a，所述通孔长度为A，且满足1/3A≤a≤2/3A。螺纹部21通过与第一螺纹的配合，可精确调节刀筒2相对通孔4的伸出量，即螺纹部21与第一螺纹的相互作用面积则影响到刀筒2移动的灵活性。当螺纹部21的长度小于通孔4长度的三分之一时，不利于刀筒2固定于通孔4内的稳定性，进而会影响刀片31的工作性能；当螺纹部21的长度大于通孔4长度的三分之二时，刀片31的调节过于缓慢，不利于人工操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.用于分离线缆绝缘层的结构，其特征在于：包括两端均开口的固定筒（1）、两端均开口的刀筒（2）、刀杆（3）及与固定筒（1）同轴设置的导向圈（5），固定筒（1）一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒（1）外壁与内壁的通孔（4），通孔（4）内壁设有第一螺纹，所述刀筒（2）的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部（21）和直径小于螺纹部（21）直径的形变部（22），刀筒（2）的内壁上设有第二螺纹，刀杆（3）上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆（3）上距形变部（22）较近的一端安装有菱形的刀片（31），导向圈（5）安装于固定筒（1）距通孔（4）较近的一端且半封闭该端口，导向圈（5）正对固定筒（1）的环面上固定有设有倾斜面（52）的弧形片（51），弧形片（51）与刀片（31）错开设置，弧形片（51）的凹陷部分直接与线芯的外圆周接触，固定筒（1）的筒壁上还设有与弧形片（51）相对应且贯穿固定筒（1）外壁与内壁的弧形开口（6），弧形开口（6）位于固定筒（1）安装有导向圈（5）那一端与通孔（4）之间的区域。

2.根据权利要求1所述的用于分离线缆绝缘层的结构，其特征在于：所述导向圈（5）的内圈直径大于线芯的横截面直径。

3.根据权利要求2所述的用于分离线缆绝缘层的结构，其特征在于：所述弧形片（51）为两个，且两弧形片（51）沿所述导向圈（5）的环面对称设置。

4.根据权利要求2所述的用于分离线缆绝缘层的结构，其特征在于：所述弧形开口（6）的宽度大于绝缘层的厚度，其的长度大于绝缘层横截面圆周长的1/2。

5.根据权利要求2所述的用于分离线缆绝缘层的结构，其特征在于：所述刀杆（3）的末端设有刀架（32），所述刀片（31）通过紧固螺钉安装于刀架（32）上。

6.根据权利要求2所述的用于分离线缆绝缘层的结构，其特征在于：所述螺纹部（21）的长度为a，所述通孔（4）长度为A，且满足1/3A≤a≤2/3A。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的用于分离线缆绝缘层的结构，其特征在于：所述形变部（22）为套设于所述刀筒（2）外壁上的弹性垫片。