CN106159817A - 一种废旧线缆剥线器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了：一种废旧线缆剥线器，在固定筒的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽，在固定筒上套设有外切割筒，外切割筒的内壁上安装有第一刀座、第二刀座以及第三刀座，且在第一刀座、第二刀座以及第三刀座的内壁上设置与凹槽相对应的刀片A，在内切割筒的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B，刀片B的末端贯穿通孔置于凹槽内。通过来回驱动外切割筒和内切割筒，使得紧固在凹槽内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒与内切割筒之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及剥线器，具体是指一种废旧线缆剥线器。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的物品。
特别是在电力系统的布线工序中，线缆的用量较大，并且在后期的维护和保养的过程中需要对老化或是受损的线缆进行更换。而一般的线缆多采用铝芯、铜芯等金属材质，因此在对线缆进行更换后，为避免增加使用成本，一般都会对废旧的线缆进行回收利用，即将老化或是受损的线缆外壁的绝缘层去掉，实现金属的二次利用。在废旧线缆的回收过程中，对线缆绝缘层的处理通常采用人工使用剥线钳或是直接使用刀片进行剥削，此种操作方式不仅效率低下，还大大加大了工人的劳动负荷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧线缆剥线器，方便废旧线缆在回收利用时快速将其绝缘层剥离，进而达到回收利用、降低成本的目的。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种废旧线缆剥线器，包括固定筒，在所述固定筒的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽，在所述固定筒上套设有外切割筒，所述外切割筒的内壁上安装有刀组，所述刀组由外径依次递减的第一刀座、第二刀座以及第三刀座构成，且在第一刀座、第二刀座以及第三刀座的内壁上设置与凹槽相对应的刀片A，所述第二刀座固定在外切割筒的内壁上，第一刀座以及第三刀座的外圆周壁上开有环形槽，且在外切割筒的内壁上设有与环形槽相配合的凸起，在外切割筒内固定有内切割筒，且所述内切割筒置于固定筒内，在内切割筒的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B，所述凹槽的底部开有矩形的通孔，所述刀片B的末端贯穿通孔置于凹槽内。本发明在工作时，先将固定筒紧固，再将多个相同外径的线缆固定在凹槽内，通过人工或是驱动设备将外切割筒以及内切割筒分别移动至固定筒的外壁和内壁上，与此同时，刀片A直接与线缆绝缘层的上表面接触并对其产生压迫，刀片B则贯穿通孔置于凹槽的底部，并且直接与线缆绝缘层的下表面接触并对其产生压迫，继续推动外切割筒以及内切割筒，使得刀片A与刀片B沿线缆的外圆周轴向移动，即将线缆的绝缘层分割成上下两个部分，进而实现对废旧线缆的绝缘层以及线芯的分离；以此方式来回驱动外切割筒和内切割筒，使得紧固在凹槽内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒与内切割筒之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。
其中，在外切割筒内壁上设置多个刀座，且第二刀座固定，第一刀座以及第三刀座通过凸起与环形槽的配合转动设置，通过人工调节使得第一刀座、第二刀座以及第三刀座上的刀片A交错分布，可针对线缆上表面的不同部分的绝缘层进行切割，即在线缆的上表面的绝缘层上开设多个不同轨迹的划痕，以降低人工在最后收集整理金属线芯的效率。
进一步地，所述外切割筒为上大下小的圆台形。线缆在固定筒上进行剥离工序后，直接由外切割筒与内切割筒的连接间隙中排出，但是由于同时剥皮的线缆个数较多，即在外切割筒内壁移动时其线头会产生形变曲折，直接导致多个线头在外切割筒内壁堵塞，本发明将外切割筒设置为上大下小的圆台形，即能保证多个线头在外切割筒内壁移动时沿其轴线逐渐改变运动方向，最后在外切割筒体的底部汇聚，直接从连接间隙中排除，有效避免了线头在外切割筒内堵塞的现象发生。
进一步地，所述刀片A末端距刀片B末端的垂直距离与线缆线芯的外径相同。作为优选，当线缆进行绝缘层剥离时，刀片A与刀片B之间的直线距离与线缆线芯的大小相同，即能保证线缆在与刀片相互作用时直接将绝缘层与线芯之间的连接彻底切断，避免在线头排出时线缆的部分绝缘层与线芯仍有粘连，进而提高线缆绝缘层的剥离效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明来回驱动外切割筒和内切割筒，使得紧固在凹槽内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒与内切割筒之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的；
2、本发明将外切割筒设置为上大下小的圆台形，即能保证多个线头在外切割筒内壁移动时沿其轴线逐渐改变运动方向，最后在外切割筒体的底部汇聚，直接从连接间隙中排除，有效避免了线头在外切割筒内堵塞的现象发生；
3、本发明当线缆进行绝缘层剥离时，刀片A与刀片B之间的直线距离与线缆线芯的大小相同，即能保证线缆在与刀片相互作用时直接将绝缘层与线芯之间的连接彻底切断，避免在线头排出时线缆的部分绝缘层与线芯仍有粘连，进而提高线缆绝缘层的剥离效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明所述的一种废旧线缆剥线器一个具体实施例的结构示意图；
图2为本发明所述的一种废旧线缆剥线器中固定筒一个具体实施例的结构示意图；
图3为本发明所述的一种废旧线缆剥线器中外切割筒一个具体实施例的结构示意筒。
附图中标记及相应的零部件名称：1、外切割筒，2、刀片A，3、凹槽，4、固定筒，5、刀片B，6、内切割筒，7、通孔，8、第一刀座，9、环形槽，10、第二刀座，11、第三刀座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1~图3所示，本实施例包括固定筒4，在所述固定筒4的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽3，在所述固定筒4上套设有外切割筒1，所述外切割筒1的内壁上安装有刀组，所述刀组由外径依次递减的第一刀座8、第二刀座10以及第三刀座11构成，且在第一刀座8、第二刀座10以及第三刀座11的内壁上设置与凹槽3相对应的刀片A2，所述第二刀座10固定在外切割筒1的内壁上，第一刀座8以及第三刀座11的外圆周壁上开有环形槽9，且在外切割筒1的内壁上设有与环形槽9相配合的凸起，在外切割筒1内固定有内切割筒6，且所述内切割筒6置于固定筒4内，在内切割筒6的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B5，所述凹槽3的底部开有矩形的通孔7，所述刀片B5的末端贯穿通孔7置于凹槽3内。本发明在工作时，先将固定筒4紧固，再将多个相同外径的线缆固定在凹槽3内，通过人工或是驱动设备将外切割筒1以及内切割筒6分别移动至固定筒4的外壁和内壁上，与此同时，刀片A2直接与线缆绝缘层的上表面接触并对其产生压迫，刀片B5则贯穿通孔7置于凹槽3的底部，并且直接与线缆绝缘层的下表面接触并对其产生压迫，继续推动外切割筒1以及内切割筒6，使得刀片A2与刀片B5沿线缆的外圆周轴向移动，即将线缆的绝缘层分割成上下两个部分，进而实现对废旧线缆的绝缘层以及线芯的分离；以此方式来回驱动外切割筒1和内切割筒6，使得紧固在凹槽3内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒1与内切割筒6之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。
其中，在外切割筒1内壁上设置多个刀座，且第二刀座10固定，第一刀座9以及第三刀座11通过凸起与环形槽9的配合转动设置，通过人工调节使得第一刀座9、第二刀座10以及第三刀座11上的刀片A2交错分布，可针对线缆上表面的不同部分的绝缘层进行切割，即在线缆的上表面的绝缘层上开设多个不同轨迹的划痕，以降低人工在最后收集整理金属线芯的效率。
作为优选，所述外切割筒1为上大下小的圆台形。线缆在固定筒4上进行剥离工序后，直接由外切割筒1与内切割筒6的连接间隙中排出，但是由于同时剥皮的线缆个数较多，即在外切割筒1内壁移动时其线头会产生形变曲折，直接导致多个线头在外切割筒1内壁堵塞，本发明将外切割筒1设置为上大下小的圆台形，即能保证多个线头在外切割筒1内壁移动时沿其轴线逐渐改变运动方向，最后在外切割筒1体的底部汇聚，直接从连接间隙中排除，有效避免了线头在外切割筒1内堵塞的现象发生。
作为优选，当线缆进行绝缘层剥离时，刀片A2与刀片B5之间的直线距离与线缆线芯的大小相同，即能保证线缆在与刀片相互作用时直接将绝缘层与线芯之间的连接彻底切断，避免在线头排出时线缆的部分绝缘层与线芯仍有粘连，进而提高线缆绝缘层的剥离效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种废旧线缆剥线器，包括固定筒（4），在所述固定筒（4）的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽（3），其特征在于：在所述固定筒（4）上套设有外切割筒（1），所述外切割筒（1）的内壁上安装有刀组，所述刀组由外径依次递减的第一刀座（8）、第二刀座（10）以及第三刀座（11）构成，且在第一刀座（8）、第二刀座（10）以及第三刀座（11）的内壁上设置与凹槽（3）相对应的刀片A（2），所述第二刀座（10）固定在外切割筒（1）的内壁上，第一刀座（8）以及第三刀座（11）的外圆周壁上开有环形槽（9），且在外切割筒（1）的内壁上设有与环形槽（9）相配合的凸起，在外切割筒（1）内固定有内切割筒（6），且所述内切割筒（6）置于固定筒（4）内，在内切割筒（6）的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B（5），所述凹槽（3）的底部开有矩形的通孔（7），所述刀片B（5）的末端贯穿通孔（7）置于凹槽（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种废旧线缆剥线器，其特征在于：所述外切割筒（1）为上大下小的圆台形。
3.根据权利要求1或2所述的一种废旧线缆剥线器，其特征在于：所述刀片A（2）末端距刀片B（5）末端的垂直距离与线缆线芯的外径相同。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109510119A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-22 | 苏州大学 | 电缆绝缘层剥离系统 |
| CN109616958A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种电缆绝缘层切割装置及方法 |
| CN110993211A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-10 | 安徽华星电缆集团有限公司 | 一种针对电力电缆回收的电缆剥线设备 |
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2015
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| CN109510119B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-02-12 | 苏州大学 | 电缆绝缘层剥离系统 |
| CN109616958A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种电缆绝缘层切割装置及方法 |
| CN110993211A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-10 | 安徽华星电缆集团有限公司 | 一种针对电力电缆回收的电缆剥线设备 |
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Application publication date: 20161123 |