CN204615289U - 废旧线缆绝缘层的剥离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧线缆绝缘层的剥离器，包括固定筒、刀筒、刀杆及导向圈，固定筒一端的内径大于另一端的内径，固定筒筒壁上开有两个通孔，通孔内壁设有第一螺纹，所述刀筒的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部和直径小于螺纹部直径的形变部，刀筒的内壁上设有第二螺纹，刀杆上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆上一端安装有菱形的刀片，导向圈安装于固定筒内径较大一端，导向圈环面上固定有设有倾斜面的弧形片，弧形片与刀片错开设置。本实用新型可将绝缘层完全划破，且能将绝缘层与线芯快速脱离，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，并且本装置操作简便，使用成本低，安全性能高。

Description

废旧线缆绝缘层的剥离器

技术领域

本实用新型涉及剥线器，具体是指废旧线缆绝缘层的剥离器。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的物品。

特别是在电力系统的布线工序中，线缆的用量较大，并且在后期的维护和保养的过程中需要对老化或是受损的线缆进行更换。而一般的线缆多采用铝芯、铜芯等金属材质，因此在对线缆进行更换后，为避免增加使用成本，一般都会对废旧的线缆进行回收利用，即将老化或是受损的线缆外壁的绝缘层去掉，实现金属的二次利用。在废旧线缆的回收过程中，对线缆绝缘层的处理通常采用人工使用剥线钳或是直接使用刀片进行剥削，此种操作方式不仅效率低下，还大大加大了工人的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废旧线缆绝缘层的剥离器，方便废旧线缆在回收利用时快速将其绝缘层剥离，进而达到回收利用、降低成本的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

废旧线缆绝缘层的剥离器，包括两端均开口的固定筒、两端均开口的刀筒、刀杆及与固定筒同轴设置且外圈直径小于固定筒内壁直径的导向圈，所述固定筒一端的内径大于另一端的内径，固定筒内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒外壁与内壁的通孔，通孔内壁设有第一螺纹，所述刀筒的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部和直径小于螺纹部直径的形变部，刀筒的内壁上设有第二螺纹，刀杆上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆上距形变部较近的一端安装有菱形的刀片，导向圈通过连接板安装于固定筒内径较大一端，导向圈正对固定筒的环面上固定有设有倾斜面的弧形片，弧形片与刀片错开设置。

本实用新型中，固定筒内径较小的一端为进线端，固定筒内径较大的一端为出线端。每一通孔均有所述刀筒与其螺纹配合，每一刀筒均有所述刀杆与其螺纹配合。线缆在进入固定筒后直接与刀片相互作用，本实用新型将固定筒的进线端的内径设置为小于其出线端的内径，使得线缆在进入固定筒后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒内发生曲折从而导致与刀片接触不良，而内径相对较大的出线端则既能满足刀片的自由伸缩，保证刀片对绝缘层的彻底划破，又能满足弧形片在对绝缘层进行剥离后线缆的空间需求，从而可提高线缆绝缘层的剥离效果。通过第一螺纹与螺纹部的设置，可调节刀筒相对通孔的伸出位置使其的端头能接触绝缘层外壁，如此便能压紧将要被剥离的线缆，避免其在移动过程中发生晃动而影响刀片做功。通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆相对刀筒的伸出位置使安装于刀杆上的刀片能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片调节至刀筒内以降低安全隐患。线缆在固定筒内快速移动时，会导致刀片出现一定的晃动，进而造成线缆两端的刀片对线缆绝缘层的作用应力不同，最终导致线缆两端的绝缘层划痕不一致，增大在最后的人工剥离阶段的工作量，通过形变部的设置，则可通过其的形变以及回复将刀筒径向上的作用应力消除，保证刀片的稳定运行，同时提高刀片对线缆绝缘层的划剥效率。通过导向圈的设置，当刀片对线缆绝缘层切割完毕后，末端设置有倾斜面的弧形片可直接将切割后的绝缘层分隔成两部分，即使绝缘层与线芯快速脱离，进而省却了人工集中对切割后的绝缘层进行再一次的剥离，大大提高了工作效率。

本实用新型工作时，可将废旧线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一小节，接着将固定筒固定，再将被剥离的线缆由固定筒的进线端放入，当线缆的线头快要从固定筒的出线端漏出时，调节刀筒相对通孔的位置，使得刀筒的末端移动至固定筒的内部，直至与绝缘层的外壁接触；再调节刀杆相对刀筒的位置，使得刀片移动穿出刀筒，直至与绝缘层的内壁紧密接触。当两个刀片将线缆的绝缘层对称划破时，可人工将线芯从导向圈内继续往外拉出，而绝缘层则从导向圈外圆周面与固定筒内壁之间的区域拉出，两者优选同时进行，直至线缆的绝缘层完全与线芯分离。在刀片的刀刃不与金属线芯紧密接触的前提下，将绝缘层完全划破，以方便人工集中对线缆进行最后的剥离工序，通过固定筒以及刀片的连续作业，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，并且本装置操作简便，使用成本低。

为便于被剥离后的绝缘层能从导向圈外圆周面与固定筒内壁之间的区域拉出，进一步地，所述导向圈外圆周面与所述固定筒内壁面的距离大于线缆绝缘层的厚度。

优选地，所述弧形片为两个，且两者的位置被配置为，弧形片的凹陷部分直接与线芯的外圆周接触。如此，弧形片可直接作用于绝缘层的内壁，使其与线芯快速脱离。

为便于刀片的装卸，进一步地，所述刀杆的末端设有刀架，所述刀片通过紧固螺钉安装于刀架上。

为便于人工操作且提高效率，进一步地，所述螺纹部的长度为a，所述通孔长度为A，且满足1/3A≤a≤2/3A。螺纹部通过与第一螺纹的配合，可精确调节刀筒的伸出量，即螺纹部与第一螺纹的相互作用面积则影响到刀筒移动的灵活性。当螺纹部的长度小于通孔长度的三分之一时，不利于刀筒固定于通孔内的稳定性，进而会影响刀片的工作性能；当螺纹部的长度大于通孔长度的三分之二时，刀片的调节过于缓慢，不利于人工操作。

为取材及加工简便，进一步地，所述形变部为套设于所述刀筒外壁上的弹性垫片。弹性垫片不易产生金属疲劳，可提高本实用新型的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过导向圈的设置，当刀片对线缆绝缘层切割完毕后，末端设置有倾斜面的弧形片可直接将切割后的绝缘层分隔成两部分，即使绝缘层与线芯快速脱离，进而省却了人工集中对切割后的绝缘层进行再一次的剥离，大大提高了工作效率。

2、实用新型将固定筒的进线端的内径设置为小于其出线端的内径，使得线缆在进入固定筒后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒内发生曲折从而导致与刀片接触不良，而内径相对较大的出线端既能满足刀片的自由伸缩，保证刀片对绝缘层的彻底划破，又能满足弧形片在对绝缘层进行剥离后线缆的空间需求，从而可提高线缆绝缘层的剥离效果。

3、通过形变部的设置，可通过其的形变以及回复将刀筒径向上的作用应力消除，保证刀片在线缆快速移动时的稳定运行，同时提高刀片对线缆绝缘层的划剥效率。

4、通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆相对刀筒的伸出位置使安装于刀杆上的刀片能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片调节至刀筒内以降低安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒中固定筒一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种用于分离线缆绝缘层的剥离筒中导向圈一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、固定筒，2、刀筒，21、螺纹部，22、形变部，3、刀杆，31、刀片，32、刀架，4、通孔，5、导向圈，51、弧形片，52、倾斜面，6、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，废旧线缆绝缘层的剥离器，包括两端均开口的固定筒1、两端均开口的刀筒2、刀杆3及与固定筒1同轴设置且外圈直径小于固定筒1内壁直径的导向圈5，所述固定筒1一端的内径大于另一端的内径，固定筒1内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒1外壁与内壁的通孔4，通孔4内壁设有第一螺纹，所述刀筒2的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部21和直径小于螺纹部21直径的形变部22，刀筒2的内壁上设有第二螺纹，刀杆3上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆3上距形变部22较近的一端安装有菱形的刀片31，导向圈5通过连接板6安装于固定筒1内径较大一端，导向圈5正对固定筒1的环面上固定有设有倾斜面52的弧形片51，弧形片51与刀片31错开设置。

本实施例中，固定筒1内径较小的一端为进线端，固定筒1内径较大的一端为出线端。每一通孔4均有所述刀筒2与其螺纹配合，每一刀筒2均有所述刀杆3与其螺纹配合。线缆在进入固定筒1后直接与刀片31相互作用，本实用新型将固定筒1的进线端的内径设置为小于其出线端的内径，使得线缆在进入固定筒1后保持其笔直状态，避免线缆的线头在固定筒1内发生曲折从而导致与刀片31接触不良，而内径相对较大的出线端既能满足刀片31的自由伸缩，保证刀片31对绝缘层的彻底划破，又能满足弧形片51在对绝缘层进行剥离后线缆的空间需求，从而可提高线缆绝缘层的剥离效果。通过第一螺纹与螺纹部21的设置，可调节刀筒2相对通孔4的伸出位置使其的端头能接触绝缘层外壁，如此便能压紧将要被剥离的线缆，避免其在移动过程中发生晃动而影响刀片31做功。通过第二螺纹与第三螺纹的设置，可调节刀杆3相对刀筒2的伸出位置使安装于刀杆3上的刀片31能紧密接触线缆；同时，在不工作状态时，也可将刀片31调节至刀筒2内以降低安全隐患。线缆在固定筒1内快速移动时，会导致刀片31出现一定的晃动，进而造成线缆两端的刀片31对线缆绝缘层的作用应力不同，最终导致线缆两端的绝缘层划痕不一致，增大在最后的人工剥离阶段的工作量，通过形变部22的设置，则可通过其的形变以及回复将刀筒径向上的作用应力消除，保证刀片31的稳定运行，同时提高刀片31对线缆绝缘层的划剥效率。通过导向圈5的设置，当刀片31对线缆绝缘层切割完毕后，末端设置有倾斜面52的弧形片51可直接将切割后的绝缘层分隔成两部分，即使绝缘层与线芯快速脱离，进而省却了人工集中对切割后的绝缘层进行再一次的剥离，大大提高了工作效率。

本实用新型工作时，可将废旧线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一小节，接着将固定筒1固定，再将被剥离的线缆由固定筒1的进线端放入，当线缆的线头快要从固定筒1的出线端漏出时，调节刀筒2相对通孔4的位置，使得刀筒2的末端移动至固定筒1的内部，直至与绝缘层的外壁接触；再调节刀杆3相对刀筒2的位置，使得刀片31移动穿出刀筒2，直至与绝缘层的内壁紧密接触。当两个刀片31将线缆的绝缘层对称划破时，可人工将线芯从导向圈5内继续往外拉出，而绝缘层则从导向圈5外圆周面与固定筒2内壁之间的区域拉出，两者优选同时进行，直至线缆的绝缘层完全与线芯分离。在刀片31的刀刃不与金属线芯紧密接触的前提下，将绝缘层完全划破，以方便人工集中对线缆进行最后的剥离工序，通过固定筒1以及刀片的连续作业，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，并且本装置操作简便，使用成本低。

为便于被剥离后的绝缘层能从导向圈5外圆周面与固定筒1内壁之间的区域拉出，进一步地，所述导向圈5外圆周面与所述固定筒1内壁面的距离大于线缆绝缘层的厚度。

优选地，所述弧形片51为两个，且两者的位置被配置为，弧形片51的凹陷部分直接与线芯的外圆周接触。如此，弧形片51可直接作用于绝缘层的内壁，使其与线芯快速脱离。

为便于刀片31的装卸，进一步地，所述刀杆的末端设有刀架32，所述刀片31通过紧固螺钉安装于刀架32上。

为便于人工操作且提高效率，进一步地，所述螺纹部21的长度为a，所述通孔长度为A，且满足1/3A≤a≤2/3A。螺纹部21通过与第一螺纹的配合，可精确调节刀筒2相对通孔4的伸出量，即螺纹部21与第一螺纹的相互作用面积则影响到刀筒2移动的灵活性。当螺纹部21的长度小于通孔4长度的三分之一时，不利于刀筒2固定于通孔4内的稳定性，进而会影响刀片31的工作性能；当螺纹部21的长度大于通孔4长度的三分之二时，刀片31的调节过于缓慢，不利于人工操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.废旧线缆绝缘层的剥离器，其特征在于：包括两端均开口的固定筒（1）、两端均开口的刀筒（2）、刀杆（3）及与固定筒（1）同轴设置且外圈直径小于固定筒（1）内壁直径的导向圈（5），所述固定筒（1）一端的内径大于另一端的内径，固定筒（1）内径较大一端的筒壁上开有两个径向对称设置且贯穿固定筒（1）外壁与内壁的通孔（4），通孔（4）内壁设有第一螺纹，所述刀筒（2）的外壁上套设有可与第一螺纹螺纹配合的螺纹部（21）和直径小于螺纹部（21）直径的形变部（22），刀筒（2）的内壁上设有第二螺纹，刀杆（3）上设有可与第二螺纹螺纹配合的第三螺纹，刀杆（3）上距形变部（22）较近的一端安装有菱形的刀片（31），导向圈（5）通过连接板（6）安装于固定筒（1）内径较大一端，导向圈（5）正对固定筒（1）的环面上固定有设有倾斜面（52）的弧形片（51），弧形片（51）与刀片（31）错开设置。

2.根据权利要求1所述的废旧线缆绝缘层的剥离器，其特征在于：所述导向圈（5）外圆周面与所述固定筒（1）内壁面的距离大于线缆绝缘层的厚度。

3.根据权利要求1所述的废旧线缆绝缘层的剥离器，其特征在于：所述弧形片（51）为两个，且两者的位置被配置为，弧形片（51）的凹陷部分直接与线芯的外圆周接触。

4.根据权利要求1所述的废旧线缆绝缘层的剥离器，其特征在于：所述刀杆（3）的末端设有刀架（32），所述刀片（31）通过紧固螺钉安装于刀架（32）上。

5.根据权利要求1所述的废旧线缆绝缘层的剥离器，其特征在于：所述螺纹部（21）的长度为a，所述通孔（4）长度为A，且满足1/3A≤a≤2/3A。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的废旧线缆绝缘层的剥离器，其特征在于：所述形变部（22）为套设于所述刀筒（2）外壁上的弹性垫片。