CN204615286U - 用于废旧线缆的剥层器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：用于废旧线缆的剥层器，包括内切割筒、外切割筒、刀架及连接组件，内切割筒前端固连有调节筒，还包括活动杆和两个环形调节件，活动杆的末端位于内切割筒内，其的前端位于调节筒内，活动杆上固连有定位件，两环形调节件均套设于调节筒上且分别位于定位件的两侧，刀架设有两个，两刀架安装有B刀片，内切割筒外壁上固连有两个B支撑件，外切割筒内壁上固连有两个安装有A刀片的A支撑件，A支撑件与B支撑件共同形成周面闭合前后端均开口的定位体，定位体周面上横向开有第二条形开口。本实用新型可不仅可实现对线缆的支撑及定位，还可将被分割成两部分的绝缘层与线芯从相反方向拉出，大大提高了线缆绝缘层的剥离效果及效率。

Description

用于废旧线缆的剥层器

技术领域

本实用新型涉及剥线器，具体是指用于废旧线缆的剥层器。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的物品。

特别是在电力系统的布线工序中，线缆的用量较大，并且在后期的维护和保养的过程中需要对老化或是受损的线缆进行更换。而一般的线缆多采用铝芯、铜芯等金属材质，因此在对线缆进行更换后，为避免增加使用成本，一般都会对废旧的线缆进行回收利用，即将老化或是受损的线缆外壁的绝缘层去掉，实现金属的二次利用。在废旧线缆的回收过程中，对线缆绝缘层的处理通常采用人工使用剥线钳或是直接使用刀片进行剥削，此种操作方式不仅效率低下，还大大加大了工人的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于废旧线缆的剥层器，方便废旧线缆在回收利用时快速将其绝缘层剥离，进而达到回收利用、降低成本的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

用于废旧线缆的剥层器，包括横向设置的内切割筒、与内切割筒同轴设置且内径大于内切割筒外径的外切割筒、刀架及连接组件；

所述内切割筒的前端固连有横向设置的调节筒，调节筒的外壁上设有螺纹且开有贯穿其内外壁的第一条形开口，还包括两个可与调节筒外壁螺纹配合的环形调节件和直径与调节筒内径相配合的活动杆，活动杆的末端穿过调节筒位于内切割筒内，其的前端位于调节筒内，活动杆上固连有穿过第一条形开口的定位件，两个环形调节件均套设于调节筒外壁上且分别位于定位件的两侧，刀架左右对称设置有两个且分别位于活动杆的两侧，连接组件包括两个连接件，两刀架的一端分别与同一连接组件的两连接件的一端铰接，同一连接组件的两连接件的另一端共同铰接于活动杆的同一位置，两刀架的另一端均安装有B刀片；

内切割筒的外壁上沿其轴向对称固连有两个侧壁具有开口的B支撑件，B支撑件与内切割筒的连接处开有可供B刀片穿过的通口；外切割筒的内壁上固连有两个侧壁具有开口的A支撑件，A支撑件内安装有与B刀片相对应的A刀片，A支撑件与B支撑件可相互封闭开口，且两者共同形成前后端均开口的定位体，定位体的周面上横向开有两个对称且贯穿定位体内外壁的第二条形开口，第二条形开口位于B刀片的前端。

本实用新型中，由于两环形调节件与调节筒间为螺纹配合，因而转动两环形调节件则可改变其相对调节筒的位置。当两环形调节件沿调节筒轴线方向移动时，由于定位件位于两环形调节件之间的区域，因而其也会随两环形调节件的移动而移动，从而可带动设有定位件的活动杆亦发生轴向移动。由于两刀架均通过同一连接组件与活动杆相铰接，因而活动杆的轴向移动则会带动两刀架发生相对移动，即可改变两刀架之间的距离，进而可使安装于两刀架上的B刀片穿过通口以改变其相对A刀片的位置。如此，则可应用于不同直径大小的废旧线缆。

本实用新型应用时，可同时对两根线缆进行剥离。首先，先将两线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一节，再将内切割筒与外切割筒固定，并将两根线缆放置于定位体内。接着通过转动两环形调节件调整B刀片的位置，使得A刀片和B刀片均与线缆绝缘层的内壁紧密接触，接着快速拉动两根线缆，使得线缆于A刀片与B刀片之间沿外切割筒和内切割筒的轴向移动，如此则可将线缆的绝缘层分割成两个部分。接着再将被分割的绝缘层从第二条形开口处反向拉出，而线芯则从定位体的前端开口处正向拉出，进而实现对废旧线缆的绝缘层以及线芯的分离。如此，可使得线缆在进入定位体后保持其笔直状态，避免线缆的线头在定位体内发生曲折从而导致与A刀片和B刀片接触不良的问题；同时又可通过两相反作用力，大大提高线缆绝缘层的剥离效果。本实用新型通过外切割筒及内切割筒的连续作业，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，并且操作简便，成本低廉。

进一步地，所述定位体呈圆筒形。由于线缆的横截面通常呈圆形，圆筒形的定位体更能贴合线缆绝缘层的外壁，如此便利于A支撑件与B支撑件对线缆的支撑及定位，避免在拉动线缆时使线缆脱离A刀片和B刀片。

为便于被剥离后的绝缘层能从第二条形开口处反向拉出，优选地，所述第二条形开口的宽度大于绝缘层的厚度，其的长度大于绝缘层横截面圆周长的1/2。

为提高活动杆对两刀架动力传动的稳定性及效率性，进一步地，所述连接组件设有三组。可在两刀架的一端的上部、中部及下部各铰接有一组连接组件。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过转动两环形调节件则可改变两刀架之间的距离，进而可同时改变安装于两刀架上的B刀片相对A刀片的位置。如此，当应用于不同直径大小的废旧线缆时，A刀片和B刀片均能与该线缆的绝缘层内壁紧密接触，进而提高了本实用新型应用的通用性。

2、通过外切割筒和内切割筒的设置，可同时对两根线缆进行切割，不仅可取代人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，达到回收金属线芯、降低成本的目的，还可大大提高线缆的切屑效率。

3、通过A支撑件和B支撑件的设置，不仅可实现对线缆的支撑及定位，避免在拉动线缆时使线缆脱离A刀片和B刀片；还可将被分割成两部分的绝缘层从第二条形开口处反向拉出，而线芯则从定位体的前端开口处正向拉出，通过此两相反作用力，大大提高线缆绝缘层的剥离效果。同时，可使得线缆在进入定位体后保持其笔直状态，避免线缆的线头在定位体内发生曲折从而导致与A刀片和B刀片接触不良的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的用于废旧线缆的剥层器一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于废旧线缆的剥层器中两B刀架和活动杆一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的用于废旧线缆的剥层器中定位体一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的用于废旧线缆的剥层器中定位体一个具体实施例的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、外切割筒，2、A刀片，3、B支撑件，4、内切割筒，5、B刀片，6、调节筒，7、通口，8、第一条形开口，9、活动杆，10、环形调节件，11、定位件，12、B刀架，13、连接组件，14、A刀架，15、定位体，16、第二条形开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，用于废旧线缆的剥层器，包括横向设置的内切割筒4、与内切割筒4同轴设置且内径大于内切割筒4外径的外切割筒1、刀架12及连接组件13；

所述内切割筒4的前端固连有横向设置的调节筒6，调节筒6的外壁上设有螺纹且开有贯穿其内外壁的第一条形开口8，还包括两个可与调节筒6外壁螺纹配合的环形调节件10和直径与调节筒6内径相配合的活动杆9，活动杆9的末端穿过调节筒6位于内切割筒4内，其的前端位于调节筒6内，活动杆9上固连有穿过第一条形开口8的定位件11，两个环形调节件10均套设于调节筒6外壁上且分别位于定位件11的两侧，刀架12左右对称设置有两个且分别位于活动杆9的两侧，连接组件13包括两个连接件，两刀架12的一端分别与同一连接组件13的两连接件的一端铰接，同一连接组件13的两连接件的另一端共同铰接于活动杆9的同一位置，两刀架12的另一端均安装有B刀片5；

内切割筒4的外壁上沿其轴向对称固连有两个侧壁具有开口的B支撑件3，B支撑件3与内切割筒4的连接处开有可供B刀片5穿过的通口7；外切割筒1的内壁上固连有两个侧壁具有开口的A支撑件14，A支撑件14内安装有与B刀片5相对应的A刀片2，A支撑件14与B支撑件3可相互封闭开口，且两者共同形成前后端均开口的定位体15，定位体15的周面上横向开有两个对称且贯穿定位体15内外壁的第二条形开口16，第二条形开口16位于B刀片5的前端。

本实施例中，由于两环形调节件10与调节筒6间为螺纹配合，因而转动两环形调节件10则可改变其相对调节筒6的位置。当两环形调节件10沿调节筒6轴线方向移动时，由于定位件11位于两环形调节件10之间的区域，因而其也会随两环形调节件10的移动而移动，从而可带动设有定位件11的活动杆9亦发生轴向移动。由于两刀架12均通过同一连接组件13与活动杆9相铰接，因而活动杆9的轴向移动则会带动两刀架12发生相对移动，即可改变两刀架12之间的距离，进而可使安装于两刀架12上的B刀片5穿过通口7以改变其相对A刀片2的位置。如此，则可应用于不同直径大小的废旧线缆。

本实用新型应用时，可同时对两根线缆进行剥离。首先，先将两线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一节，再将内切割筒4与外切割筒1固定，并将两根线缆放置于定位体15内。接着通过转动两环形调节件10调整B刀片5的位置，使得A刀片2和B刀片5均与线缆绝缘层的内壁紧密接触，接着快速拉动两根线缆，使得线缆于A刀片2与B刀片5之间沿外切割筒1和内切割筒4的轴向移动，如此则可将线缆的绝缘层分割成两个部分。接着再将被分割的绝缘层从第二条形开口16处反向拉出，而线芯则从定位体15的前端开口处正向拉出，进而实现对废旧线缆的绝缘层以及线芯的分离。如此，可使得线缆在进入定位体15后保持其笔直状态，避免线缆的线头在定位体内发生曲折从而导致与A刀片2和B刀片5接触不良的问题；同时又可通过两相反作用力，大大提高线缆绝缘层的剥离效果。本实用新型通过外切割筒1及内切割筒4的连续作业，降低了人工使用剥线钳或是切削刀片直接对绝缘层进行处理的劳动强度，并且操作简便，成本低廉。

进一步地，所述定位体15呈圆筒形。由于线缆的横截面通常呈圆形，圆筒形的定位体15更能贴合线缆绝缘层的外壁，如此便利于A支撑件14与B支撑件3对线缆的支撑及定位，避免在拉动线缆时使线缆脱离A刀片2和B刀片5。

为便于被剥离后的绝缘层能从第二条形开口16处反向拉出，优选地，所述第二条形开口16的宽度大于绝缘层的厚度，其的长度大于绝缘层横截面圆周长的1/2。

为提高活动杆9对两刀架12动力传动的稳定性及效率性，进一步地，所述连接组件13设有三组。可在两刀架12的一端的上部、中部及下部各铰接有一组连接组件13。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.用于废旧线缆的剥层器，其特征在于：包括横向设置的内切割筒（4）、与内切割筒（4）同轴设置且内径大于内切割筒（4）外径的外切割筒（1）、刀架（12）及连接组件（13）；

所述内切割筒（4）的前端固连有横向设置的调节筒（6），调节筒（6）的外壁上设有螺纹且开有贯穿其内外壁的第一条形开口（8），还包括两个可与调节筒（6）外壁螺纹配合的环形调节件（10）和直径与调节筒（6）内径相配合的活动杆（9），活动杆（9）的末端穿过调节筒（6）位于内切割筒（4）内，其的前端位于调节筒（6）内，活动杆（9）上固连有穿过第一条形开口（8）的定位件（11），两个环形调节件（10）均套设于调节筒（6）外壁上且分别位于定位件（11）的两侧，刀架（12）左右对称设置有两个且分别位于活动杆（9）的两侧，连接组件（13）包括两个连接件，两刀架（12）的一端分别与同一连接组件（13）的两连接件的一端铰接，同一连接组件（13）的两连接件的另一端共同铰接于活动杆（9）的同一位置，两刀架（12）的另一端均安装有B刀片（5）；

内切割筒（4）的外壁上沿其轴向对称固连有两个侧壁具有开口的B支撑件（3），B支撑件（3）与内切割筒（4）的连接处开有可供B刀片（5）穿过的通口（7）；外切割筒（1）的内壁上固连有两个侧壁具有开口的A支撑件（14），A支撑件（14）内安装有与B刀片（5）相对应的A刀片（2），A支撑件（14）与B支撑件（3）可相互封闭开口，且两者共同形成前后端均开口的定位体（15），定位体（15）的周面上横向开有两个对称且贯穿定位体（15）内外壁的第二条形开口（16），第二条形开口（16）位于B刀片（5）的前端。

2.根据权利要求1所述的用于废旧线缆的剥层器，其特征在于：所述定位体（15）呈圆筒形。

3.根据权利要求1所述的用于废旧线缆的剥层器，其特征在于：所述第二条形开口（16）的宽度大于绝缘层的厚度，其的长度大于绝缘层横截面圆周长的1/2。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的用于废旧线缆的剥层器，其特征在于：所述连接组件（13）设有三组。