CN204611122U - 超耐磨螺旋橡胶软管 - Google Patents
超耐磨螺旋橡胶软管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204611122U CN204611122U CN201520172105.5U CN201520172105U CN204611122U CN 204611122 U CN204611122 U CN 204611122U CN 201520172105 U CN201520172105 U CN 201520172105U CN 204611122 U CN204611122 U CN 204611122U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spiral
- layer
- flexible pipe
- fibers
- super abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种超耐磨螺旋橡胶软管，由内向外依次包括内胶层，骨架层，外胶层，其特点是所述骨架层包括纤维层和夹在所述纤维层中间的金属螺旋骨架，所述金属螺旋骨架由多根螺旋钢丝作纬筋，多根螺旋钢丝间采用多根纤维作经线编织形成帘子状，所述多根纤维编织取向与所述多根螺旋钢丝螺旋取向方向相反。该技术方案抗拉、抗压强度高，且重量轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶软管，尤其是一种超耐磨螺旋橡胶软管。
背景技术
橡胶软管是由多层橡胶与金属、非金属经过特殊工艺复合而成，因其内层橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对管道的作用如摩擦、冲击力、腐蚀等，而且橡胶软管具有可弯曲的特性，因此在矿山选矿输送特殊工况中得到了广泛的应用。
目前，现有的橡胶软管是在两层胶质之间设有棉丝、尼龙丝、钢丝等编制的加强层，然而，这种加强层强度低，管体不够结实，使用寿命较短，而且体重，驱动所需动力大，能耗高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种抗拉、抗压强度高，且重量轻的一种超耐磨螺旋橡胶软管。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种超耐磨螺旋橡胶软管，由内向外依次包括内胶层，骨架层，外胶层，其中所述骨架层包括纤维层和夹在所述纤维层中间的金属螺旋骨架，所述金属螺旋骨架由多根螺旋钢丝作纬筋，多根螺旋钢丝间采用多根纤维作经线编织形成帘子状，所述多根纤维编织取向与所述多根螺旋钢丝螺旋取向方向相反。
优选地，上述的超耐磨螺旋橡胶软管，其中所述纤维为芳纶纤维或绦纶纤维或晴纶纤维或改性尼龙纤维。
优选地，上述的超耐磨螺旋橡胶软管，其中所述外胶层为聚氨酯和烟片胶合成层。
优选地，上述的超耐磨螺旋橡胶软管，其中所述螺旋钢丝沿该超耐磨螺旋橡胶软管的中心轴线呈固定角度20°～45°缠绕。
优选地，上述的超耐磨螺旋橡胶软管，其中所述纤维沿该超耐磨螺旋橡胶软管的中心轴线呈固定角度2°～65°与所述螺旋钢丝编织。
优选地，上述的超耐磨螺旋橡胶软管，其中所述内胶层与所述骨架层中的纤维层无缝过渡或粘结。
本实用新型的技术效果主要体现在：由于纤维如芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺)是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，并且在560度的温度下，不分解，不融化，有优异的绝缘性和抗老化性能，其生命周期很长。本申请中多根螺旋钢丝间采用多根纤维作经线编织形成帘子状，其编织在螺旋钢丝上纤维既起到固定钢丝的作用，又起到架空钢丝、支撑物料的作用，当其面上硫化橡胶层时，其纤维起到了对橡胶层支撑的作用，当物料直接落在其上时，其纤维起到了对物料的支撑作用，使螺旋钢丝避免直接冲击和摩损，从而从根本上提高了金属螺旋骨架的整体耐温性、耐磨性和使用寿命，其中多根纤维编织取向与多根螺旋钢丝螺旋取向方向相反，从而当该橡胶软管受到内部压力时，减少了其长度或直径发生变化或围绕其轴线作扭转的倾向，而不会减少其弯曲柔性。
另外，内胶层与骨架层中的纤维层无缝过渡或粘结，使得橡胶软管为结构完整的统一体。
附图说明
图1：本实用新型横截面结构示意图；
图2：本实用新型骨架层结构示意图；
图3：本实用新型骨架层部分结构放大示意图；
图4：本实用新型图3中A区结构示意图。
图中，各附图标记的含义为：1-内胶层，2-骨架层，20-纤维层，21-金属螺旋骨架，210-螺旋钢丝，211-纤维，3-外胶层。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1～图3所示，一种超耐磨螺旋橡胶软管，由内向外依次包括内胶层1，骨架层2，外胶层3，其中骨架层2包括纤维层20和夹在纤维层20中间的金属螺旋骨架21，金属螺旋骨架21由多根螺旋钢丝210作纬筋，多根螺旋钢丝210间采用多根纤维211作经线编织形成帘子状，多根纤维211编织取向与多根螺旋钢丝210螺旋取向方向相反。
纤维211为芳纶纤维或绦纶纤维或晴纶纤维或改性尼龙纤维。
外胶层3为聚氨酯和烟片胶合成层。
如图4所示，螺旋钢丝210沿该超耐磨螺旋橡胶软管的中心轴线呈固定角度20°≤α≤45°缠绕；纤维211沿该超耐磨螺旋橡胶软管的中心轴线呈固定角度2°≤β≤65°与所述螺旋钢丝编织。
内胶层1与骨架层2中的纤维层20无缝过渡或粘结，使得橡胶软管为结构完整的统一体。
由于纤维如芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺)是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，并且在560度的温度下，不分解，不融化，有优异的绝缘性和抗老化性能，其生命周期很长。本申请中多根螺旋钢丝间采用多根纤维作经线编织形成帘子状，其编织在螺旋钢丝上纤维既起到固定钢丝的作用，又起到架空钢丝、支撑物料的作用，当其面上硫化橡胶层时，其纤维起到了对橡胶层支撑的作用，当物料直接落在其上时，其纤维起到了对物料的支撑作用，使螺旋钢丝避免直接冲击和摩损，从而从根本上提高了金属螺旋骨架的整体耐温性、耐磨性和使用寿命，其中多根纤维编织取向与多根螺旋钢丝螺旋取向方向相反，从而当该橡胶软管受到内部压力时，减少了其长度或直径发生变化或围绕其轴线作扭转的倾向，而不会减少其弯曲柔性。
当然，以上所述仅本实用新型典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超耐磨螺旋橡胶软管，由内向外依次包括内胶层，骨架层，外胶层，其特征在于：所述骨架层包括纤维层和夹在所述纤维层中间的金属螺旋骨架，所述金属螺旋骨架由多根螺旋钢丝作纬筋，多根螺旋钢丝间采用多根纤维作经线编织形成帘子状，所述多根纤维编织取向与所述多根螺旋钢丝螺旋取向方向相反。
2.根据权利要求1所述的超耐磨螺旋橡胶软管，其特征在于：所述纤维为芳纶纤维或绦纶纤维或晴纶纤维或改性尼龙纤维。
3.根据权利要求1所述的超耐磨螺旋橡胶软管，其特征在于：所述外胶层为聚氨酯和烟片胶合成层。
4.根据权利要求1所述的超耐磨螺旋橡胶软管，其特征在于：所述螺旋钢丝沿该超耐磨螺旋橡胶软管的中心轴线呈固定角度20°～45°缠绕。
5.根据权利要求1或2所述的超耐磨螺旋橡胶软管，其特征在于：所述纤维沿该超耐磨螺旋橡胶软管的中心轴线呈固定角度2°～65°与所述螺旋钢丝编织。
6.根据权利要求1所述的超耐磨螺旋橡胶软管，其特征在于：所述内胶层与所述骨架层中的纤维层无缝过渡或粘结。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520172105.5U CN204611122U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 超耐磨螺旋橡胶软管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520172105.5U CN204611122U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 超耐磨螺旋橡胶软管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204611122U true CN204611122U (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53963688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520172105.5U Expired - Fee Related CN204611122U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 超耐磨螺旋橡胶软管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204611122U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107120483A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-09-01 | 宁国市兴源橡胶制品有限公司 | 一种压缩机用吸气波纹管 |
| CN109629746A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-16 | 青岛建设集团有限公司 | 型钢建筑结构 |
| CN112228638A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-15 | 东莞市鲁跃橡塑有限公司 | 一种电池浆料输送软管 |
| CN113775833A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-12-10 | 厦门特诺新材料科技有限公司 | 一种高强度耐高低温双层软管 |
-
2015
- 2015-03-25 CN CN201520172105.5U patent/CN204611122U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107120483A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-09-01 | 宁国市兴源橡胶制品有限公司 | 一种压缩机用吸气波纹管 |
| CN109629746A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-16 | 青岛建设集团有限公司 | 型钢建筑结构 |
| CN112228638A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-15 | 东莞市鲁跃橡塑有限公司 | 一种电池浆料输送软管 |
| CN113775833A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-12-10 | 厦门特诺新材料科技有限公司 | 一种高强度耐高低温双层软管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204611122U (zh) | 超耐磨螺旋橡胶软管 | |
| CA2998315C (en) | High pressure pipe and method for producing such pipe | |
| CN104033669B (zh) | 连续纤维增强非粘接复合柔性管 | |
| CN101586719A (zh) | 新型高强度软管 | |
| KR102112960B1 (ko) | 콘크리트 보강용 frp메쉬 | |
| CN103292055A (zh) | 复合玻璃钢管 | |
| CN102159864A (zh) | 树脂软管 | |
| CN212745376U (zh) | 具有较高轴向强度的玻璃钢夹砂管 | |
| CN106625754A (zh) | 多功能大尺寸复合材料机械臂 | |
| CN205781697U (zh) | 一种非开挖穿插用热塑性增强复合管 | |
| CN210687313U (zh) | 一种耐冲击的pvc给水管 | |
| CN205100020U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯耐高温耐磨复编复合绳 | |
| CN110566134B (zh) | 一种纤维复合材料芯绞合金属丝抽油杆及制备方法和应用 | |
| CN203147078U (zh) | 一种全密编织橡塑管 | |
| CN209654772U (zh) | 一种油田专用轻型等通径高压柔性输送泥浆水龙带 | |
| CN202158281U (zh) | 煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管 | |
| CN102478131A (zh) | 一种新型的增强复合管材结构 | |
| CN107859796B (zh) | 一种高压胶管 | |
| CN206830980U (zh) | 一种玻璃钢编织缠绕拉挤管 | |
| CN218804392U (zh) | 一种强抗震性的不锈钢管材 | |
| CN201636456U (zh) | 新型高强度软管 | |
| CN205201563U (zh) | 多功能大尺寸复合材料机械臂 | |
| CN104264314A (zh) | 一种多层筒形织物的设计方法 | |
| KR200305942Y1 (ko) | 고강도 관 | |
| CN217653400U (zh) | 一种具有耐磨的ppr管材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150902 Termination date: 20160325 |