CN204609878U - 工程用快速深切槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道施工、露天采矿、基建、疏浚等领域，具体说是一种工程用快速深切槽设备，包括行走部、切割部、翻转油缸、翻转部、驱动部、推进油缸、推进部、液压系统和电气系统，翻转油缸与切割部和翻转部铰接，在翻转油缸作用下，切割部可上下翻转，翻转部下部与行走部一端固定连接；切割部后端和驱动部前端固定安装；推进油缸两端分别与驱动部和推进部铰接固定，推进油缸推动驱动部相对于推进部伸缩滑移；推进部下端与行走部另一端铰接固定，本实用新型的一种工程用快速深切槽设备，切割硬度高，深度大、移动方便，性能可靠、切槽效率高。

Description

工程用快速深切槽设备

技术领域

本发明涉及隧道施工、露天采矿、基建、疏浚等领域，具体说是一种工程用快速深切槽设备。

背景技术

现有的切槽设备种类很多，如冲击式、抓斗式切槽机械对地层的适应性差，大多应用于软土或较弱的冲积地层，生产效率较低，设备整体移动不便；链刀式、铣挖式切槽机械可分为浅切及深切两种，两种设备对地层的适应性较好，可开挖比较硬的地层，但挖槽宽度较窄；其中浅切设备体积较小，移动灵活，但切槽深度很浅；深切设备切槽较深，但设备体积庞大，移动不便，造价昂贵，使用成本很高；另外，由于现有链刀式、铣挖式切槽机械可切割岩石的硬度很低，很难进行硬岩地层的槽体开挖，因此，现有的链刀式、铣挖式切槽机械不能实现硬岩地层的槽体开挖及深挖工作。

综上可知，对于硬岩地层大宽度、大深度的开挖要求，现有的切槽设备存在着各种各样的缺点和不足。因此，提供一种能解决上述问题的切槽设备成为当前施工的当务之急。

发明内容                 

本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的不能实现硬岩地层的槽体开挖及深挖工作的缺陷，从而实现一种能够对硬岩地层进行槽体开挖及深挖的工程用快速深切槽设备。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种工程用快速深切槽设备，包括行走部、切割部、翻转油缸、翻转部、驱动部、推进油缸、推进部、液压系统和电气系统，翻转油缸与切割部和翻转部铰接，在翻转油缸作用下，切割部可上下翻转，翻转部下部与行走部一端固定连接；切割部后端和驱动部前端固定安装；推进油缸两端分别与驱动部和推进部铰接固定，推进油缸推动驱动部相对于推进部伸缩滑移；推进部下端与行走部另一端铰接固定。

所述切割部包括切割头组件、前臂、中臂组件、后臂、后臂铰耳、传动后轴和传动前轴，切割头组件和传动前轴固定连接，前臂、中臂组件、后臂按离切割头组件由近及远依次排列，且相邻两臂固定在一起，后臂铰耳与后臂中部两侧固定连接，传动前轴穿过前臂，传动后轴穿过后臂，且传动前轴和传动后轴同心设置。

所述翻转部包括翻转铰耳和翻转支架，翻转铰耳对称固定设置在翻转支架顶部一侧，所述翻转铰耳与所述翻转油缸固定端下部铰接，所述翻转油缸的伸缩端与所述切割部铰接，翻转支架与所述行走部前部固定连接。

所述驱动部包括驱动箱组件、滑轨、动力组件和驱动铰耳，驱动箱组件与动力组件固定连接，滑轨固定设置在驱动箱组件和动力组件的两侧，所述驱动铰耳固定设置于滑轨的一端，所述驱动铰耳与所述推进油缸伸缩端铰接固定，所述驱动箱组件与后臂和传动后轴固定连接。

所述推进部包括滑移支座、底部铰耳、立柱、底部支座、推进铰耳、后支座和支撑平台，滑移支座与立柱固定连接，立柱固定设置在支撑平台上，底部铰耳固定设置在支撑平台一端的底部，且底部铰耳与行走部铰接固定，推进铰耳与后支座固定连接，所述推进铰耳与推进油缸固定端端部铰接，底部支座固定设置在支撑平台中部的下方，所述后支座固定设置在支撑平台上。

所述中臂组件包括中臂、衬套支座、衬套和传动中轴，中臂分别与衬套支座、前臂、后臂固定连接，传动中轴同心固定设置于传动前轴和传动后轴之间，衬套套接在衬套支座和传动中轴之间。

所述行走部两侧的上方设置有动力控制平台，所述动力控制平台固定设置在行走部上，所述液压系统和电气系统固定设置在所述动力控制平台上。

本实用新型的工程用快速深切槽设备在进行挖槽作业时，整机通过行走部移动到开挖工作点，切割部可在推进油缸的作用下沿滑移支座前后滑移；与此同时，翻转部的液压油缸拉伸使切割部向下偏转，待切割头达到合适的开挖位置时即可进行槽体断面的开挖工作，通过行走部的前后移动可控制开挖断面的行进方向。

本实用新型的一种工程用快速深切槽设备的有益效果：

1．      本实用新型的一种工程用快速深切槽设备，对地质适应性好，在硬岩地层也可实现大宽度、大深度的挖槽作业，大大拓宽了设备的应用范围。

2．      本实用新型的一种工程用快速深切槽设备，包括行走部、切割部、翻转油缸、翻转部、驱动部、推进油缸、推进部、液压系统和电气系统，切割硬度高，深度大、移动方便，性能可靠、切槽效率高。

附图说明

图1是工程用快速深切槽设备的整体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是工程用快速深切槽设备的工作状态结构示意图；

图4是切割部的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是中臂组件的结构示意图；

图7是图6中A-A的结构示意图；

图8是驱动部的结构示意图；

图9是推进部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的工程用快速深切槽设备做更加详细的描述。

实施例：

参见图1-9：1-行走部，2-切割部，201-切割头组件，202-前臂，203-中臂组件，231-中臂，232-衬套支座，233-衬套，234-传动中轴，204-后臂，205-后臂铰耳，206-传动前轴，207-传动后轴，3-翻转油缸，4-翻转部，401-翻转铰耳，402-翻转支架，5-驱动部，501-驱动箱组件，502-滑轨，503-动力组件，504-驱动铰耳，6-推进油缸，7-推进部，701-滑移支座，702-底部铰耳，703-立柱，704-底部支座，705-推进铰耳，706-后支座，707-支撑平台，8-液压系统，9-电气系统，10-动力控制平台。

本实用新型的工程用快速深切槽设备，包括行走部1、切割部2、翻转油缸3、翻转部4、驱动部5、推进油缸6、推进部7、液压系统8和电气系统9，翻转油缸3与切割部2和翻转部4铰接，在翻转油缸3作用下，切割部2可上下翻转，翻转部4下部与行走部1一端固定连接；切割部2后端和驱动部5前端固定安装；推进油缸6两端分别与驱动部5和推进部7铰接固定，推进油缸6推动驱动部5相对于推进部7伸缩滑移；推进部7下端与行走部1另一端铰接固定。

所述切割部2包括切割头组件201、前臂202、中臂组件203、后臂204、后臂铰耳205、传动前轴206和传动后轴207，切割头组件201和传动前轴206固定连接，前臂202、中臂组件203、后臂204按离切割头组件201由近及远依次排列，且相邻两臂固定在一起，后臂铰耳205与后臂204中部两侧固定连接，传动前轴206穿过前臂202，传动后轴207穿过后臂203，且传动前轴206和传动后轴207同心设置。

所述翻转部4包括翻转铰耳401和翻转支架402，翻转铰耳401对称固定设置在翻转支架402顶部一侧，所述翻转铰耳401与所述翻转油缸3固定端下部铰接，所述翻转油缸3的伸缩端与所述切割部2铰接，翻转支架402与所述行走部1前部固定连接。

所述驱动部5包括驱动箱组件501、滑轨502、动力组件503和驱动铰耳504，驱动箱组件501与动力组件503固定连接，滑轨502固定设置在驱动箱组件501和动力组件503的两侧，所述驱动铰耳504固定设置于滑轨502的一端，所述驱动铰耳504与所述推进油缸6伸缩端铰接固定，所述驱动箱组件501与后臂204和传动后轴207固定连接。

所述推进部7包括滑移支座701、底部铰耳702、立柱703、底部支座704、推进铰耳705、后支座706和支撑平台707，滑移支座701与立柱703固定连接，立柱703固定设置在支撑平台707上，底部铰耳702固定设置在支撑平台707一端的底部，且底部铰耳702与行走部1铰接固定，推进铰耳705与后支座706固定连接，所述推进铰耳705与推进油缸6固定端端部铰接，底部支座704固定设置在支撑平台707中部的下方，所述后支座706固定设置在支撑平台707上。

所述中臂组件203包括中臂231、衬套支座232、衬套233和传动中轴234，中臂231分别与衬套支座232、前臂202、后臂204固定连接，传动中轴234同心固定设置于传动前轴206和传动后轴207之间，衬套233套接在衬套支座232和传动中轴234之间。

所述行走部1两侧的上方设置有动力控制平台10，所述动力控制平台10固定设置在行走部1上，所述液压系统8和电气系统9固定设置在所述动力控制平台10上。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种工程用快速深切槽设备，包括行走部，其特征是：还包括切割部、翻转油缸、翻转部、驱动部、推进油缸、推进部、液压系统和电气系统，翻转油缸与切割部和翻转部铰接，在翻转油缸作用下，切割部可上下翻转，翻转部下部与行走部一端固定连接；切割部后端和驱动部前端固定安装；推进油缸两端分别与驱动部和推进部铰接固定，推进油缸推动驱动部相对于推进部伸缩滑移；推进部下端与行走部另一端铰接固定。

2.根据权利要求1所述的工程用快速深切槽设备，其特征在于：所述切割部包括切割头组件、前臂、中臂组件、后臂、后臂铰耳、传动后轴和传动前轴，切割头组件和传动前轴固定连接，前臂、中臂组件、后臂按离切割头组件由近及远依次排列，且相邻两臂固定在一起，后臂铰耳与后臂中部两侧固定连接，传动前轴穿过前臂，传动后轴穿过后臂，且传动前轴和传动后轴同心设置。

3.根据权利要求1所述的工程用快速深切槽设备，其特征在于：所述翻转部包括翻转铰耳和翻转支架，翻转铰耳对称固定设置在翻转支架顶部一侧，所述翻转铰耳与所述翻转油缸固定端下部铰接，所述翻转油缸的伸缩端与所述切割部铰接，翻转支架与所述行走部前部固定连接。

4.根据权利要求1所述的工程用快速深切槽设备，其特征在于：所述驱动部包括驱动箱组件、滑轨、动力组件和驱动铰耳，驱动箱组件与动力组件固定连接，滑轨固定设置在驱动箱组件和动力组件的两侧，所述驱动铰耳固定设置于滑轨的一端，所述驱动铰耳与所述推进油缸伸缩端铰接固定，所述驱动箱组件与后臂和传动后轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的工程用快速深切槽设备，其特征在于：所述推进部包括滑移支座、底部铰耳、立柱、底部支座、推进铰耳、后支座和支撑平台，滑移支座与立柱固定连接，立柱固定设置在支撑平台上，底部铰耳固定设置在支撑平台一端的底部，且底部铰耳与行走部铰接固定，推进铰耳与后支座固定连接，所述推进铰耳与推进油缸固定端端部铰接，底部支座固定设置在支撑平台中部的下方，所述后支座固定设置在支撑平台上。

6.根据权利要求2所述的工程用快速深切槽设备，其特征在于：所述中臂组件包括中臂、衬套支座、衬套和传动中轴，中臂分别与衬套支座、前臂、后臂固定连接，传动中轴同心固定设置于传动前轴和传动后轴之间，衬套套接在衬套支座和传动中轴之间。

7.根据权利要求1所述的工程用快速深切槽设备，其特征在于：所述行走部两侧的上方设置有动力控制平台，所述动力控制平台固定设置在行走部上，所述液压系统和电气系统固定设置在所述动力控制平台上。