CN204609588U - 一种自动复位缓冲铰链的改良结构 - Google Patents

Abstract

一种自动复位缓冲铰链的改良结构，包括铰接安装在铰杯上的连接臂及复合摇臂,连接臂及复合摇臂的另一端活动铰接在底座上,底座内还铰接安装有活动摇臂,活动摇臂前端通过连杆与复合摇臂的尾端铰接,活动摇臂的尾端与缓冲缸铰接,所述的复合摇臂与底座的铰接处还设置有偏心块,偏心块的顶端抵压在弹簧板上,弹簧板由支撑装置固定在底座上,复合摇臂摆动时可驱动偏心块可前后滑动地按压弹簧板。本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，铰链复位缓冲效果好，回弹速度均匀稳定的一种自动复位缓冲铰链的改良结构。

Description

一种自动复位缓冲铰链的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种五金铰链制造领域，具体说是一种自动复位缓冲铰链的改良结构。

背景技术

铰链是传统家具五金配件中用于连接柜体和柜门的部件，目前的铰链中一般都带有回弹结构，即在铰链中设置弹簧装置，使开门和关门时铰链受到弹簧的压紧力作用，避免柜门出现打开或关闭状态不稳定的情况。然而，由于弹簧装置在使用过程中具有回弹力，柜门在打开或关闭时容易因回弹力的牵引而出现速度过快的现象。上述现象会使柜门在关闭时发出声响，并会使柜体发生震动；而柜门在打开时弹簧回弹力则会对铰链安装处产生惯性应力，导致铰链安装部位出现松动，长时间使用会使铰链出现脱落现象。现有的解决办法是在铰链内设置缓冲缸，通过缓冲缸在铰链开、闭时的缓冲作用，减少弹簧装置的回弹力影响。

但是，缓冲缸在缓冲过程中需要有前置移动，而前置移动的起点和终点正好是铰链完全关闭或完全打开的状态，所以缓冲缸仅能减少弹簧装置在铰链运动过程中的回弹力，对于铰链的初始回弹力影响仍然不能消除。由此可见，目前带缓冲缸的弹簧铰链运行时的稳定性和可靠性均较差。再者，现有的弹簧复位，油缸缓冲式的铰链中，弹簧在运行过程中产生的弹力是一定的，所以当柜门在关闭时，受到弹簧力及柜门的惯性影响，关门的速度会逐渐加快，最终导致柜门与柜体发生撞击从而产生噪声。为解决这一问题，现有的技术中均采用加大阻尼来解决，但是加大阻尼会导致柜门在关闭时的初始阶段速度过慢，影响效率。因此有必要对现有缓冲复位铰链作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，铰链复位缓冲效果好，回弹速度均匀稳定的一种自动复位缓冲铰链的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种自动复位缓冲铰链的改良结构，其包括铰接安装在铰杯上的连接臂及复合摇臂,连接臂及复合摇臂的另一端活动铰接在底座上,底座内还铰接安装有活动摇臂,活动摇臂前端通过连杆与复合摇臂的尾端铰接,活动摇臂的尾端与缓冲缸铰接,其特征在于:所述的复合摇臂与底座的铰接处还设置有偏心块,偏心块的顶端抵压在弹簧板上,弹簧板由支撑装置固定在底座上,复合摇臂摆动时可驱动偏心块可前后滑动地按压弹簧板。

所述的偏心块及弹簧板有各设置有两个，左右对称安装在复合摇臂两侧。

所述的弹簧板截面呈“U”字形或是“Ω”字形，甚至是“V”字形，圈套固定在支撑装置上。

所述的支撑装置呈齿轮状，其底部设置有定位平台向前延伸，其中心位置开设有铰接孔通过铆钉铰接安装在底座上。

所述的支撑装置由塑胶材质一体注塑成型。

本实用新型的有益效果是：1、具有结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力等优点。2、铰链在关闭过程中，偏心块在弹簧板上的受力点会逐渐从靠近弹簧支点的一端向偏离弹簧支点的一端滑动，根据杠杆原理，弹簧板所施加在复合摇臂上的压力逐渐降低以平衡柜门惯性所产生的加速度，令柜门关闭速度稳定均匀。3、采用弹簧板作为弹性元件，其具有弹性好，弹力大，其与偏心块具有较大的接触面积，在提供稳定的弹力的同时，能有效降低磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型铰链打开状态图。

图3为本实用新型结构装配图。

图4为本实用新型结构打开状态结构剖视图。

图5为本实用新型结构关闭状态结构剖视图。

图6为本实用新型结中弹簧板与支撑装置结构装配图。

图7为本实用新型中弹簧板结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种自动复位缓冲铰链的改良结构，其包括铰接安装在铰杯1上的连接臂2及复合摇臂3,连接臂2及复合摇臂3的另一端活动铰接在底座4上,底座4内还铰接安装有活动摇臂5,活动摇臂5前端通过连杆6与复合摇臂3的尾端铰接,活动摇臂5的尾端与缓冲缸7铰接,其特征在于:所述的复合摇臂3与底座4的铰接处还设置有偏心块8,偏心块8的顶端抵压在弹簧板9上,弹簧板9由支撑装置10固定在底座4上,复合摇臂3摆动时可驱动偏心块8可前后滑动地按压弹簧板9。

所述的偏心块8及弹簧板9有各设置有两个，左右对称安装在复合摇臂3两侧。

所述的弹簧板9截面呈“U”字形或是“Ω”字形，甚至是“V”字形，圈套固定在支撑装置上。

所述的支撑装置10呈齿轮状，其底部设置有定位平台11向前延伸，其中心位置开设有铰接孔12通过铆钉铰接安装在底座4上。

所述的支撑装置10由塑胶材质一体注塑成型。

工作原理：当柜门铰链关闭时，随着复合摇臂的偏摆，复合摇臂带动偏心块一同摆动，偏心块与弹簧支点间的距离被逐渐拉开，所以弹簧板在偏心块上的受力点会逐渐从靠近弹簧板支点的一端向偏离弹簧板支点的一端滑动。根据杠杆原理，弹簧板所施加在复合摇臂上的压力逐渐降低以平衡柜门惯性所产生的加速度，令柜门关闭速度稳定均匀。避免了传统铰链因弹簧恒定受力所导致的关门速度不稳定，导致关门末端速度过快导致的碰撞及噪声。

同时，为了保证弹簧板提供的弹力均匀稳定，本案中在弹簧板的中心位置安装有支撑装置10，其截面呈齿轮状的支撑在弹簧板上，呈齿轮状的结构设置在保证对弹簧板的支撑力的同时，还能为弹簧形变提供足够的空间，使其在受到挤压时发生均匀的形变，从而为偏心块提供稳定的弹力，保证铰链在关闭过程中速度稳定。同时，本案中采用弹簧板作为弹性元件，所以其与偏心块间的接触面积大，在保证弹力传递的同时，较大的接触面还能降低磨损，从而延长铰链的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如偏心块的结构，弹簧板的形式，支撑装置的类型等，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种自动复位缓冲铰链的改良结构，其包括铰接安装在铰杯（1）上的连接臂（2）及复合摇臂（3）,连接臂（2）及复合摇臂（3）的另一端活动铰接在底座(4)上,底座（4）内还铰接安装有活动摇臂（5）,活动摇臂（5）前端通过连杆（6）与复合摇臂（3）的尾端铰接,活动摇臂（5）的尾端与缓冲缸（7）铰接,其特征在于:所述的复合摇臂（3）与底座（4）的铰接处还设置有偏心块（8）,偏心块（8）的顶端抵压在弹簧板（9）上,弹簧板（9）由支撑装置（10）固定在底座（4）上,复合摇臂（3）摆动时可驱动偏心块（8）可前后滑动地按压弹簧板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动复位缓冲铰链的改良结构，其特征在于：所述的偏心块（8）及弹簧板（9）有各设置有两个，左右对称安装在复合摇臂（3）两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动复位缓冲铰链的改良结构，其特征在于：所述的弹簧板（9）截面呈“U”字形或是“Ω”字形，甚至是“V”字形，圈套固定在支撑装置上。

4.根据权利要求1所述的一种自动复位缓冲铰链的改良结构，其特征在于：所述的支撑装置（10）呈齿轮状，其底部设置有定位平台（11）向前延伸，其中心位置开设有铰接孔（12）通过铆钉铰接安装在底座（4）上。

5.根据权利要求1或4所述的一种自动复位缓冲铰链的改良结构，其特征在于：所述的支撑装置（10）由塑胶材质一体注塑成型。