CN204608992U - 双绳边膜结构的边界固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双绳边膜结构的边界固定组件，包括：夹具，其下侧面开设有第一连接孔、其前端具有左右贯通的上容纳孔和左右贯通的下容纳孔，且上容纳孔和下容纳孔的前侧均具有开口；结构件，位于夹具的下方，且其下侧面上开设有第二连接孔；和连接件，穿装于第一连接孔和第二连接孔内来锁紧固定夹具和结构件。本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件在固定两个膜单元时，不需要在任何膜单元上打孔，从而提高了膜单元的安装效率，降低了施工成本，更好的满足了膜结构建筑领域的需求。

Description

双绳边膜结构的边界固定组件

技术领域

本实用新型涉及膜结构建筑领域，更具体而言，涉及一种双绳边膜结构的边界固定组件。

背景技术

如图1和图2所示，现有的膜结构建筑中，有时需要把两个膜单元4’的边界相连后再拉向另一方向并固定在结构件2’上，两个膜单元4’在正式安装固定时，都需要根据夹具1’的螺栓孔的间距和数量在膜单元4’的边界上打上相应的螺栓孔，以便于双绳边膜结构边界的固定组件将膜单元4’充分拉开并固定。然而，现有的双绳边膜结构边界的固定组件有以下的缺陷：

1、由于需要在两个膜单元4’的边界上开设多个螺栓孔，这样就严重影响了膜单元4’的安装效率；

2、由于膜单元4’正式安装时需要张拉绷紧，而膜单元4’在开孔时却处于自然状态，为了使膜单元4’边界上的螺栓孔与夹具上的螺栓孔配合，在膜单元4’边界打孔的间距就要略微小于夹具的螺栓孔间距，这样就增加了打孔的工作难度，进一步降低了膜单元4’的安装效率；

3、现有的双绳边膜结构边界的固定组件结构复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种结构简单的双绳边膜结构边界的固定组件，该固定组件固定膜单元时不需要在膜单元的边界打孔，提高了膜单元的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双绳边膜结构边界的固定组件，包括：夹具，其下侧面开设有第一连接孔、其前端具有左右贯通的上容纳孔和左右贯通的下容纳孔，且所述上容纳孔和所述下容纳孔的前侧均具有开口；结构件，位于所述夹具的下方，且其下侧面上开设有第二连接孔；和连接件，穿装于所述第一连接孔和所述第二连接孔内来锁紧固定所述夹具和所述结构件。

本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件在固定两个膜单元时，首先，需要通过连接件将夹具安装在结构件上，然后再将一个膜单元的绳边从上容纳孔的左侧开口(或者右侧开口)插装于所述上容纳孔内，并且将所述膜单元的主体从上容纳孔的前侧开口处伸出，最后将另一个膜单元的绳边从下容纳孔的左侧开口(或者右侧开口)插装于所述下容纳孔内，并且将所述膜单元的主体从下容纳孔的前侧开口处伸出，以此来固定两个膜单元。

所以，本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件在固定两个膜单元时，不需要在任何膜单元上打孔，从而提高了膜单元的安装效率，降低了施工成本，更好的满足了膜结构建筑领域的需求。

而且，本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件的结构更简单，便于加工和制造，降低了双绳边膜结构边界的固定组件的制造成本，其实用性更好。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的双绳边膜结构边界的固定组件还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接孔位于所述夹具的下侧面的后端，所述第二连接孔位于所述结构件的下侧面的前端；所述上容纳孔和所述下容纳孔均位于所述夹具的前端。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为螺栓和螺母结构，其中，所述螺栓的螺纹端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔后、与所述螺母相螺接。

采用螺栓和螺母结构固定夹具和结构件，使夹具和结构件之间连接牢固，而且螺栓和螺母结构简单，安装简便，其实用性更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为螺钉，其中，所述螺钉的螺纹端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔中的一个而与另一个相螺接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述连接件均包括沿左右方向对称分布的两个，使夹具和结构件的连接更加牢固，防止夹具滑脱。

根据本实用新型的一个实施例，所述结构件包括：结构件本体；和拉膜板，位于所述结构件本体的前方，且所述拉膜板的后端面与所述结构件本体的前端面相连接，所述第二连接孔位于所述拉膜板的下侧面的前端。

根据本实用新型的一个实施例，所述结构件本体与所述拉膜板为分体式结构、并采用焊接方式相连接。

分体式结构能够将结构件本体和拉膜板分别铸造成型，减少了结构件的铸造难度，降低了结构件的制造成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述结构件本体与所述拉膜板为一体式结构、并采用铸造方式一体制成。

一体式结构一方面可以保证结构件本体和拉膜板之间的连接强度，另一方面也减少了焊接工序，提高了结构边界的固定组件的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述上容纳孔和所述下容纳孔上下对称设置。

当然，所述上容纳孔和所述下容纳孔为非对称设置，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围内。

根据本实用新型的一个实施例，所述上容纳孔和所述下容纳孔的开口在所述夹具的前端面上相贯通。

综上所述，本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件在固定两个膜单元时，不需要在任何膜单元上打孔，从而提高了膜单元的安装效率，降低了施工成本，更好的满足了膜结构建筑领域的需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中双绳边膜结构边界的固定组件和膜单元相组装后的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述的双绳边膜结构边界的固定组件和膜单元相组装后的俯视结构示意图；

图4是图3中B-B的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’夹具，2’结构件，21’结构件本体，22’拉膜板，3’连接件，4’膜单元，41’绳边。

图3和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1夹具，11上容纳孔，12下容纳孔，2结构件，21结构件本体，22拉膜板，3连接件，4膜单元，41绳边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本实用新型一些实施例所述的双绳边膜结构边界的固定组件。

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种双绳边膜结构边界的固定组件，包括：夹具1，其下侧面开设有第一连接孔、其前端具有左右贯通的上容纳孔11和左右贯通的下容纳孔12，且所述上容纳孔11和所述下容纳孔12的前侧均具有开口；结构件2，位于所述夹具1的下方，且其下侧面上开设有第二连接孔；和连接件3，穿装于所述第一连接孔和所述第二连接孔内来锁紧固定所述夹具1和所述结构件2。

本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件在固定两个膜单元4时，首先，需要通过连接件3将夹具1安装在结构件2上，然后再将一个膜单元4的绳边41从上容纳孔11的左侧开口(或者右侧开口)插装于所述上容纳孔11内，且将所述膜单元4的主体从上容纳孔11的前侧开口处伸出，最后将另一个膜单元4的绳边41从下容纳孔12的左侧开口(或者右侧开口)插装于所述下容纳孔12内，且将所述膜单元4的主体从下容纳孔12的前侧开口处伸出，以此来固定两个膜单元4。

所以，本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件在固定两个膜单元4时，不需要在任何膜单元4上打孔，从而提高了膜单元4的安装效率，降低了施工成本，更好的满足了膜结构建筑领域的需求。

而且，本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件的结构更简单，便于加工和制造，降低了双绳边膜结构边界的固定组件的制造成本，其实用性更好。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的双绳边膜结构边界的固定组件还具有如下附加技术特征：

具体地，如图3和图4所示，所述第一连接孔位于所述夹具1的下侧面的后端，所述第二连接孔位于所述结构件2的下侧面的前端；所述上容纳孔11和所述下容纳孔12均位于所述夹具1的前端。

优选地，如图3和图4所示，所述连接件3为螺栓和螺母结构，其中，所述螺栓的螺纹端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔后、与所述螺母相螺接。

采用螺栓和螺母结构固定夹具1和结构件2，使夹具1和结构件2之间连接牢固，而且螺栓和螺母结构简单，安装简便，其实用性更好。

可选地，所述连接件3为螺钉，其中，所述螺钉的螺纹端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔中的一个而与另一个相螺接(本实施例图中未给出)。

较好地，如图3和图4所示，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述连接件3均包括沿左右方向对称分布的两个，使夹具1和结构件2的连接更加牢固，防止夹具1滑脱。

进一步地，如图4所示，所述结构件2包括：结构件本体21；和拉膜板22，位于所述结构件本体21的前方，且所述拉膜板22的后端面与所述结构件本体21的前端面相连接，所述第二连接孔位于所述拉膜板22的下侧面的前端。

可选地，所述结构件本体21与所述拉膜板22为分体式结构、并采用焊接方式相连接。

分体式结构能够将结构件本体21和拉膜板22分别铸造成型，减少了结构件2的铸造难度，降低了结构件2的制造成本。

可选地，所述结构件本体21与所述拉膜板22为一体式结构、并采用铸造方式一体制成。

一体式结构一方面可以保证结构件本体21和拉膜板22之间的连接强度，另一方面也减少了焊接工序，提高了结构边界的固定组件的装配效率。

优选地，如图4所示，所述上容纳孔11和所述下容纳孔12上下对称设置。

当然，所述上容纳孔11和所述下容纳孔12为非对称设置，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围内。

可选地，如图4所示，所述上容纳孔11和所述下容纳孔12的开口在所述夹具1的前端面上相贯通。

当然，所述上容纳孔11和所述下容纳孔12的开口相互独立，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本实用新型提供的双绳边膜结构边界的固定组件在固定两个膜单元4时，不需要在任何膜单元4上打孔，从而提高了膜单元4的安装效率，降低了施工成本，更好的满足了膜结构建筑领域的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，包括：

夹具，其下侧面开设有第一连接孔、其前端具有左右贯通的上容纳孔和左右贯通的下容纳孔，且所述上容纳孔和所述下容纳孔的前侧均具有开口；

结构件，位于所述夹具的下方，且其下侧面上开设有第二连接孔；和

连接件，穿装于所述第一连接孔和所述第二连接孔内来锁紧固定所述夹具和所述结构件。

2.根据权利要求1所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，

所述第一连接孔位于所述夹具的下侧面的后端，所述第二连接孔位于所述结构件的下侧面的前端；所述上容纳孔和所述下容纳孔均位于所述夹具的前端。

3.根据权利要求2所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，

所述连接件为螺栓和螺母结构，其中，所述螺栓的螺纹端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔后、与所述螺母相螺接。

4.根据权利要求2所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，

所述连接件为螺钉，其中，所述螺钉的螺纹端穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔中的一个而与另一个相螺接。

5.根据权利要求3或4所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，

所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述连接件均包括沿左右方向对称分布的两个。

6.根据权利要求5所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，所述结构件包括：

结构件本体；和

拉膜板，位于所述结构件本体的前方，且所述拉膜板的后端面与所述结构件本体的前端面相连接，所述第二连接孔位于所述拉膜板的下侧面的前端。

7.根据权利要求6所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，

所述结构件本体与所述拉膜板为分体式结构、并采用焊接方式相连接。

8.根据权利要求6所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，

所述结构件本体与所述拉膜板为一体式结构、并采用铸造方式一体制成。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，

所述上容纳孔和所述下容纳孔上下对称设置。

10.根据权利要求9所述的双绳边膜结构的边界固定组件，其特征在于，

所述上容纳孔和所述下容纳孔的开口在所述夹具的前端面上相贯通。