CN204608123U - 变频感应铝熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种变频感应铝熔炉，包括支架、炉体、供电电源和与供电电源连接的变频控制器，炉体设于支架内，在支架内并与炉体的底部之间设有复位弹簧，在炉体上设有开口，在炉体外设有加热装置和保温层，加热装置包括电磁感应线圈，且每组电磁感应线圈分别与变频控制器的输出端连接，在支架上相对于复位弹簧内设有一个接触式开关，在炉体底部设有与炉体底部相通的管道，接触式开关连接在变频控制器与供电电源之间，且在炉体与管道相通的位置上设有开关阀，在开关阀上连接有开关定时器。本实用新型无需人员看管，降低劳动成本，同时在保证物品高效率液化的同时又节能、又降低成本。实现真正的自动操作过程。

Description

变频感应铝熔炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属的冶炼设备领域，尤其是一种变频感应铝熔炉。

背景技术

随着社会的进步，冶炼行业有了较大的发展，对铝熔行业的设备也提出了更高的要求。

熔炉是冶炼行业中一种常用的设备，其作用是通过加热的方式将熔炉内的固体金属物质熔化变成液态以供再使用，现有的熔炉存在两个缺点：1）目前熔炉一般都是根据金属物质的熔点手动调节使其由固态变成液态，但是这样的设计只能根据操作者的经验来设定加热时间，导致准确度不高，对于物品少时由于加热时间过长反后会导致气化，反而会减少质量，同时又大大浪费的电量，提高能量的浪费；2）现在的熔炉都是通过手动方式实现电源开启或关断，因此必须要有一个操作者，因此提高了劳动成本，综上所述，如何实现自动化操作及降低成本，减少能源浪费是刻不容缓的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种节能、效率高、实现自动化操作的变频感应铝熔炉。

本实用新型所设计的变频感应铝熔炉，包括支架、炉体、供电电源和变频控制器，所述炉体设于支架内，在支架内并与炉体的底部之间设有复位弹簧，在炉体上设有开口，所述的供电电源与变频控制器连接，在炉体外设有加热装置和保温层，所述的加热装置与变频控制器连接，所述的加热装置是包括设于炉体外的一组及以上的电磁感应线圈，且所述的每组电磁感应线圈分别与变频控制器的输出端连接，在支架上相对于复位弹簧内设有一个接触式开关，在炉体底部设有与炉体底部相通的管道，所述的接触式开关连接在变频控制器与供电电源之间，且在炉体与管道相通的位置上设有一个将炉体与管道隔离的开关阀，在开关阀上连接有开关定时器。

上述设计在需要将物品进行熔化时，首选一般会对需要进行熔化的物品进行重量检测，同时变频控制器通过物体的熔点温度来调节变频控制器的频率并开启开关定时器进行定时，然后通过机械手将物品沿着开口进入到熔炉内，此时炉体由于重量的变化慢慢进行往下移动，使得复位弹簧变形往下，此时由于炉体的底部会接触到接触式开关，使得接触式开关闭合，此时使得供电电源给变频控制器供电，使变频控制器工作，此时电磁感应线圈得电给炉体内的物品进行加热，当加热完成后，物品从固体变成了液体，此时由于开关定时器上的时间结束也因此结束，从而自动开启开关阀，将液体通过管道流入到下一个环节，当液体流完后在复位弹簧的作用下，炉体恢复成原来状态，此时炉体底部不会触发接触式开关，使接触式开关恢复成断开的状态使整个电源断开，从而实现自动化操作，降低了能耗的浪费现象，同时在降低成本的同时又提高了工作效率。

为了更好的提高精度，提高工作效率，使得该产品更加节能，在炉体底部的炉壁上还设有与炉体内物体垂直的非接触性液位计，所述的非接触性液位计与信号比较电路的第一输入端连接，且所述的信号比较电路的第二输入端连接有一个液位输入保存装置，信号比较电路的输出端与变频控制器连接改变变频控制器的频率变化，且信号比较电路的输出端还通过控制开关与开关阀连接，所述的信号比较电路是当信号比较电路检测到非接触性液位计大于或等于液位输入保存装置中的设定值时，使变频控制器将频率变小同时使开关阀打开；当信号比较电路检测到非接触性液位计是零时，使变频控制器的频率保持原来的状态，在管道上还设有红外流量计，且所述的红外流量计通过控制器连接有继电器开关，且所述的继电器开关连接于非接触性液位计与信号比较电路之间。

工作时通过在液位输入保存装置里面手动输入体积容量并进行保存，此时当炉体在慢慢加热的过程中，非接触性液位计能够实时检测到液位的变化并与液位输入保存装置进行比较，当非接触性液位计的液位量大于或等于液位输入保存装置中的设定值时，说明炉体内的物品已经完全熔化，此时信号比较电路将信号传输给变频控制器，使得变频控制器接收到信号后自动将频率降低，同时信号比较电路通过控制开关开启开关阀使得液体流入到管道内进入到下一个环节，此时红外流量计能够检测到管道内的流量，此时通过控制器控制继电器开关断开，使非接触性液位计与信号比较电路之间断开，因此使变频控制器处于原来的状态不变，此时当液体慢慢流完后，炉体由于重量慢慢减轻在复位弹簧的作用下往上，使得接触式开关由闭合恢复成断开状态使电源断开完成工作，因此实现全自动操作，整个过程检查效果更高，更加节能，又无需人员看管，节约了劳动成本。

为了加工效果更好，所述的电磁感应线圈设于保温层与炉体外壁之间。

本实用新型所设计的变频感应铝熔炉，其有益效果是：无需人员看管，降低劳动成本，同时在保证物品高效率液化的同时又节能、又降低成本。实现真正的自动操作过程。

附图说明

图1是实施例1中变频感应铝熔炉的整体结构示意图；

图2是实施例2中变频感应铝熔炉的整体结构示意图；

图3是实施例3中将保温层部分抛开的结构示意图炉体的结构示意图。

图中：炉体1、供电电源2、变频控制器3、加热装置4、保温层5、电磁感应线圈6、接触式开关7、管道8、开关阀9、非接触性液位计10、信号比较电路11、第一输入端11-1、第二输入端11-2、液位输入保存装置12、控制开关13、红外流量计14、控制器15、继电器开关16、开口17、复位弹簧18、支架19、开关定时器20、信号比较电路的输出端21。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的变频感应铝熔炉，包括支架19、炉体1、供电电源2和变频控制器3，所述炉体1设于支架19内，在支架19内并与炉体1的底部之间设有复位弹簧18，在炉体1上设有开口17，所述的供电电源2与变频控制器3连接，在炉体1外设有加热装置4和保温层5，所述的加热装置4与变频控制器3连接，所述的加热装置4是包括设于炉体1外的一组及以上的电磁感应线圈6，且所述的每组电磁感应线圈6分别与变频控制器3的输出端连接，在支架19上相对于复位弹簧18内设有一个接触式开关7，在炉体1底部设有与炉体1底部相通的管道8，所述的接触式开关7连接在变频控制器3与供电电源2之间，且在炉体1与管道8相通的位置上设有一个将炉体1与管道8隔离的开关阀9，在开关阀9上连接有开关定时器20。在本实施中所得接触式开关7是常开的触点开关，当炉体1由于炉内重量往下时接触到该常开触点开关使得触点开关闭合，当炉体1由于炉内重量变小时慢慢往上时离开触点开关，使得触点开关恢复成原来常开状态。

上述设计在需要将物品进行熔化时，首选一般会对需要进行熔化的物品进行重量检测，同时变频控制器3通过物体的熔点温度来调节变频控制器3的频率并开启开关定时器20进行定时，然后通过机械手将物品沿着开口17进入到熔炉内，此时炉体1由于重量的变化慢慢进行往下移动，使得复位弹簧18变形往下，此时由于炉体1的底部会接触到接触式开关7，使得接触式开关7闭合，此时使得供电电源2给变频控制器3供电，使变频控制器3工作，此时电磁感应线圈6得电给炉体1内的物品进行加热，当加热完成后，物品从固体变成了液体，此时由于开关定时器20上的时间结束也因此结束，从而自动开启开关阀9，将液体通过管道8流入到下一个环节，当液体流完后在复位弹簧18的作用下，炉体1恢复成原来状态，此时炉体1底部不会触发接触式开关7，使接触式开关7恢复成断开的状态使整个电源断开，从而实现自动化操作，降低了能耗的浪费现象，同时在降低成本的同时又提高了工作效率。

本实施例中的变频控制器3是目前比较常规成熟的技术，因此在此不作具体描述。

实施例2：

如图2所示，本实施例所描述的变频感应铝熔炉，与实施例2不同的是：在炉体1底部的炉壁上还设有与炉体1内物体垂直的非接触性液位计10、且所述的非接触性液位计10与信号比较电路11的第一输入端11-1连接，且所述的信号比较电路11的第二输入端11-2连接有一个液位输入保存装置12，信号比较电路11的输出端21与变频控制器3连接改变变频控制器3的频率变化，且信号比较电路11的输出端21还通过控制开关13与开关阀9连接，所述的信号比较电路11是当信号比较电路11检测到非接触性液位计10大于或等于液位输入保存装置12中的最大值时，使变频控制器3将频率变小同时使开关阀9打开；当信号比较电路11检测到非接触性液位计10是零时，使变频控制器3的频率保持设定值，在管道8上还设有红外流量计14，且所述的红外流量计14通过控制器15连接有继电器开关16，且所述的继电器开关16连接于非接触性液位计10与信号比较电路11之间。在本实施例中所述的继电器开关16是一个继电器常闭开关，当红外流量计14接收到信号时，将信号传输给控制器15，此时控制器15能够使得又常闭开关变成断开的状态，此时使得非接触性液位计10与信号比较电路11断开，无论非接触性液位计10怎么变化都无法改变变频控制器3，当红外流量计14检测不到信号时，使得继电器开关16开关失电复位。

工作时通过在液位输入保存装置12里面手动输入体积容量并进行保存，此时当炉体1在慢慢加热的过程中，非接触性液位计10能够实时检测到液位的变化并与液位输入保存装置12进行比较，当非接触性液位计10的液位量大于或等于液位输入保存装置12中的设定值时，说明炉体1内的物品已经完全熔化，此时信号比较电路11将信号传输给变频控制器3，使得变频控制器3接收到信号后自动将频率降低，同时信号比较电路11通过控制开关13开启开关阀9使得液体流入到管道8内进入到下一个环节，此时红外流量计14能够检测到管道8内的流量，此时通过控制器15控制继电器开关16断开，使非接触性液位计10与信号比较电路11之间断开，因此使变频控制器3处于原来的状态不变，此时当液体慢慢流完后，炉体1由于重量慢慢减轻在复位弹簧18的作用下往上，使得接触式开关7由闭合恢复成断开状态使电源断开完成工作，因此实现全自动操作，整个过程检查效果更高，更加节能，又无需人员看管，节约了劳动成本。

实施例3：

如图3所示，本实施例所描述的变频感应铝熔炉，与实施例2不同的是：为了加工效果更好，所述的电磁感应线圈6设于保温层5与炉体1外壁之间。

Claims (3)

1.一种变频感应铝熔炉，包括支架（19）、炉体（1）、供电电源（2）和变频控制器（3），所述炉体（1）设于支架（19）内，在支架（19）上并与炉体（1）的底部之间设有复位弹簧（18），在炉体（1）上设有开口（17），所述的供电电源（2）与变频控制器（3）连接，在炉体（1）外设有加热装置（4）和保温层（5），所述的加热装置（4）与变频控制器（3）连接，其特征是：所述的加热装置（4）是包括设于炉体（1）外的一组及以上的电磁感应线圈（6），且所述的每组电磁感应线圈（6）分别与变频控制器（3）的输出端连接，在支架（19）上相对于复位弹簧（18）内设有一个接触式开关（7），在炉体（1）底部设有与炉体（1）底部相通的管道（8），所述的接触式开关（7）连接在变频控制器（3）与供电电源（2）之间，且在炉体（1）与管道（8）相通的位置上设有一个将炉体（1）与管道（8）隔离的开关阀（9），在开关阀（9）上连接有开关定时器（20）。

2. 根据权利要求1所述的变频感应铝熔炉，其特征是：在炉体（1）底部的炉壁上还设有与炉体（1）内物体垂直的非接触性液位计（10），且所述的非接触性液位计（10）与信号比较电路（11）的第一输入端(11-1)连接，且所述的信号比较电路（11）的第二输入端(11-2)连接有一个液位输入保存装置（12），信号比较电路（11）的输出端（21）与变频控制器（3）连接改变变频控制器（3）的频率变化，且信号比较电路（11）的输出端（21）还通过控制开关（13）与开关阀（9）连接，所述的信号比较电路（11）是当信号比较电路（11）检测到非接触性液位计（10）大于或等于液位输入保存装置（12）中的数值时，使变频控制器（3）将频率变小同时使开关阀（9）打开；当信号比较电路（11）检测到非接触性液位计（10）是零时，使变频控制器（3）的频率保证原来的状态，在管道（8）上还设有红外流量计（14），且所述的红外流量计（14）通过控制器（15）连接有继电器开关（16），且所述的继电器开关（16）连接于非接触性液位计（10）与信号比较电路（11）之间。

3.根据权利要求1或2所述的变频感应铝熔炉，其特征是：所述的电磁感应线圈（6）设于保温层（5）与炉体（1）外壁之间。