CN204608089U - 一种自动的超音频感应淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动的超音频感应淬火设备，包括机身（1），传送轨道（4），超音频感应加热设备（7）和冷却装置（6），超音频感应加热设备（7）包括设备主体（71）和感应线圈（72），感应线圈（72）与设备主体（71）电连接，感应线圈（72）在传送轨道内（4），本实用新型工作效率高，减少了人力的浪费，占地少，操作简单。

Description

一种自动的超音频感应淬火设备

技术领域

本实用新型涉及一种轴件的淬火设备，尤其是一种自动的超音频感应淬火设备。

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业中十分常见，淬火用于提高金属工件的硬度及耐磨性，广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。为了提高轴类工件的表面质量以及韧性等，需要对轴类工件进行淬火处理，在现有的轴类工件淬火工艺中，一般是纵向进行，对于长轴无法进行加工，而现有的横向淬火设备需要人工进行送料，提高了操作成本，同时由于工人长时间的重复动作，有可能产生不恰当的操作，对工件或者自身造成伤害，而且对工人的身心发展不利，同时，轴类工件在淬火时可能会出现变形，现有的工艺还没有简单有效的校直步骤，在淬火后，一般的操作都是将工件直接浸入水中进行冷却，由于水池中的水不流动，而且长时间不置换形成的杂质，都会对淬火工件的质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种自动的超音频感应淬火设备，能实现对工件的自动送料，同时对淬火工件进行弯曲校直，冷却时采用喷嘴向工件喷射冷却液，对工件进行高效、洁净的冷却，解决了以上现有技术存在的问题。

本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

一种自动的超音频感应淬火设备，包括机身，传送轨道，超音频感应加热设备和冷却装置，超音频感应加热设备包括设备主体和感应线圈，感应线圈与设备主体电连接，感应线圈在传送轨道内，其特征在于，所述传送轨道前还设置有自动送料设备，所述传送轨道内有校直装置，所述校直装置旁有冷却装置。

本实用新型提供的一种自动的超音频感应淬火设备， 优选地：所述自动送料设备包括推动装置、上料轨道，所述推动装置包括液压缸和推杆。

本实用新型提供的一种自动的超音频感应淬火设备，优选地: 所述液压缸为单活塞液压杆，所述推杆一端连接在液压缸的液压杆上，所述推杆右侧设置有上料轨道，所述上料轨道与机身台面有20度-50度的夹角，所述上料轨道的宽度略大于轴件的长度，数个所述轴件依次横向排列在上料轨道上，所述上料轨道工作面上方平行设置有一十字形结构的限位架，所述限位架到上料轨道工作面的垂直距离略大于轴件的直径，所述上料轨道底端有一空位，该空位只允许一个轴件的存在，所述推杆可在该空位内往返运动。

本实用新型提供的一种自动的超音频感应淬火设备，优选地：所述传送轨道采用滚轮传动，工件沿着所述滚轮往前滑动，所述滚轮呈沙漏状，所述滚轮套在连接轴上，所述滚轮只可绕连接轴滚动，所述连接轴两端固定在立杆上，所述立杆有数个，所述立杆依次等距垂直地排列在开口壳体的两侧，所述开口壳体呈一不完全封闭的口字形结构， 所述滚轮以一定角度平行等距地设置于开口壳体内。

本实用新型提供的一种自动的超音频感应淬火设备，优选地: 所述校直装置有两个，所述校直装置设置在开口壳体内，且在同一条中心线上，所述感应线圈布置在校直装置中间。

本实用新型提供的一种自动的超音频感应淬火设备，优选地: 所述校直装置包括上挡板和下挡板，在上挡板和下挡板四角垂直穿有四根螺柱，所述螺柱上套有弹簧，所述弹簧布置在上挡板和下挡板之间，在下挡板对角线上对称地设置有两个抓持装置，所述抓持装置上抓持有较直辊。

本实用新型提供的一种自动的超音频感应淬火设备，优选地: 所述抓持装置为底部固定有U型爪的螺柱。

本实用新型提供的一种自动的超音频感应淬火设备，优选地: 所述冷却装置包括喷液嘴、管道和泄液口， 所述冷却装置平行设置在校直装置的右侧，所述喷液嘴设置在传送轨道斜上方，与轴件的端面平行。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的输送轨道采用了V型滚轮，工件与滚轮之间为线接触，摩擦较小，减少了工件输送速度的损失，也保护了工件的表面质量，同时利用限位开关和电磁铁，可以有效，精确的对工件进行自动卸料。

本实用新型使用超音频感应加热，加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

本实用新型操作简单，而且工作效率高，减少了人力的浪费，设备的占地面积小，使用时也较为美观整洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的自动的超音频感应淬火设备的结构俯视图；

图2为本实用新型的自动的超音频感应淬火设备的结构示意图；

图3为本实用新型的自动的超音频感应淬火设备中校直装置的示意图；

图4位本实用新型的自动的超音频感应淬火设备中壳体示意图；

图5位本实用新型的自动的超音频感应淬火设备中滚轮示意图；

图6为本实用新型的自动的超音频感应淬火设备中抓持装置示意图。

具体实施方式

参考附图1，本实用新型提供的一种自动的超音频感应淬火设备，包括机身1，传送轨道4，超音频感应加热设备7和冷却装置6，超音频感应加热设备7包括设备主体71和感应线圈72，感应线圈72与设备主体71电连接，感应线圈72在传送轨道内4，其特征在于，所述传送轨道4前还设置有自动送料设备1，所述传送轨道4内有校直装置5，校直装置5旁有冷却装置6。

优选地，所述自动送料设备1包括推动装置2、上料轨道3，所述推动装置2包括液压缸21和推杆22。

优选地，所述液压缸21为单活塞液压杆，所述推杆22一端连接在液压缸21的液压杆上，所述推杆22右侧设置有上料轨道3，所述上料轨道3与机身1台面有20-50度的夹角，所述上料轨道3的宽度略大于轴件100的长度，数个所述轴件100依次横向排列在上料轨道3上，所述上料轨道3工作面上方平行设置有一十字形结构的限位架31，所述限位架31到上料轨道3工作面的垂直距离略大于轴件100的直径，所述上料轨道3底端有一空位，该空位只允许一个轴件100的存在，所述推杆22可在该空位内往返运动。

优选地，所述传送轨道4采用滚轮传动，轴件100沿着所述滚轮43往前滑动，所述滚轮43呈沙漏状，所述滚轮43套在连接轴44上，所述滚轮43只可绕连接轴44滚动，所述连接轴44两端固定在立杆42上，所述立杆42有数个，所述立杆42依次等距垂直地排列在开口壳体41的两侧，所述开口壳体41呈一不完全封闭的口字形结构， 所述滚轮43以一定角度平行等距地设置于开口壳体41内。

优选地，所述弹出模块3与工件在同一水平面上，所述校直装置5有两个，所述校直装置5设置在开口壳体41内，且在同一条中心线上，所述感应线圈72布置在校直装置5中间。

优选地，所述校直装置5包括上挡板52和下挡板51，在上挡板52和下挡板51四角垂直穿有四根螺柱53，所述螺柱53上套有弹簧56，所述弹簧56布置在上挡板52和下挡板51之间，在下挡板51对角线上对称地设置有两个抓持装置55，所述抓持装置55上抓持有较直辊54。

优选地，所述抓持装置55为底部固定有U型爪的螺柱。

优选地，所述冷却装置6包括喷液嘴61、管道62和泄液口63， 所述冷却装置6平行设置在校直装置5的右侧，所述喷液嘴61设置在传送轨道4斜上方，与轴件100的端面平行。

本实用新型的工艺流程为：轴件沿着上料轨道3依次排列，在液压缸21作用下，推杆22往前推动，将在上料轨道3最底部的空缺位置所在的一轴件推向感应线圈72，在将轴件完全推离上料轨道3后，推杆22快速收回，下一个轴件落到上料轨道3最底部的空缺位置上，推杆22又推出，重复以上的动作。

轴件顺着滚轮43往前滑动，在进入感应线圈72前，可以通过调节校直辊54与工件的垂直距离来实现不同的压紧力，在感应线圈72前后设置两个校直装置5，可以使加工长件螺杆或光杆产品不会弯曲变形，而且可以起到校直处理弯曲变形的产品。

在淬火以及校直之后，利用喷嘴61以一定角度向工件喷射冷却液，冷却全面、高效，积累的冷却液通过泄液口63流出，进行收集，可实现重复利用。

Claims (8)

1.一种自动的超音频感应淬火设备，包括机身（1），传送轨道（4），超音频感应加热设备（7）和冷却装置（6），超音频感应加热设备（7）包括设备主体（71）和感应线圈（72），感应线圈（72）与设备主体（71）电连接，感应线圈（72）在传送轨道内（4），其特征在于，所述传送轨道（4）前还设置有自动送料设备（1），所述传送轨道（4）内有校直装置（5），所述校直装置（5）旁有冷却装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动的超音频感应淬火设备，其特征在于：所述自动送料设备（1）包括推动装置（2）、上料轨道（3），所述推动装置（2）包括液压缸（21）和推杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种自动的超音频感应淬火设备，其特征在于：所述液压缸（21）为单活塞液压杆，所述推杆（22）一端连接在液压缸（21）的液压杆上，所述推杆（22）右侧设置有上料轨道（3），所述上料轨道（3）与机身（1）台面有20度-50度的夹角，所述上料轨道（3）的宽度略大于轴件（100）的长度，数个所述轴件（100）依次横向排列在上料轨道（3）上，所述上料轨道（3）工作面上方平行设置有一十字形结构的限位架（31），所述限位架（31）到上料轨道（3）工作面的垂直距离略大于轴件（100）的直径，所述上料轨道（3）底端有一空位，该空位只允许一个轴件（100）的存在，所述推杆（22）可在该空位内往返运动。

4.根据权利要求1所述的一种自动的超音频感应淬火设备，其特征在于：所述传送轨道（4）采用滚轮传动，工件（100）沿着所述滚轮（43）往前滑动，所述滚轮（43）呈沙漏状，所述滚轮（43）套在连接轴（44）上，所述滚轮（43）只可绕连接轴（44）滚动，所述连接轴（44）两端固定在立杆（42）上，所述立杆（42）有数个，所述立杆（42）依次等距垂直地排列在开口壳体（41）的两侧，所述开口壳体（41）呈一不完全封闭的口字形结构， 所述滚轮（43）以一定角度平行等距地设置于开口壳体（41）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动的超音频感应淬火设备，其特征在于：所述校直装置（5）有两个，所述校直装置（5）设置在开口壳体（41）内，且在同一条中心线上，所述感应线圈（72）布置在校直装置（5）中间。

6.根据权利要求5所述的一种自动的超音频感应淬火设备，其特征在于：所述校直装置（5）包括上挡板（52）和下挡板（51），在上挡板（52）和下挡板（51）四角垂直穿有四根螺柱（53），所述螺柱（53）上套有弹簧（56），所述弹簧（56）布置在上挡板（52）和下挡板（51）之间，在下挡板（51）对角线上对称地设置有两个抓持装置（55），所述抓持装置（55）上抓持有较直辊（54）。

7.根据权利要求6所述的一种自动的超音频感应淬火设备，其特征在于：所述抓持装置（55）为底部固定有U型爪的螺柱。

8.根据权利要求6所述的一种自动的超音频感应淬火设备，其特征在于：所述冷却装置（6）包括喷液嘴（61）、管道（62）和泄液口（63）， 所述冷却装置（6）平行设置在校直装置（5）的右侧，所述喷液嘴（61）设置在传送轨道（4）斜上方，与轴件（100）的端面平行。