CN204607204U - 出卷位置可控的放卷装置 - Google Patents

Abstract

出卷位置可控的放卷装置。装有胶带卷的放卷气胀轴由U型快拆轴承座直接支撑在机架上。胶带一侧设上下红外线光电传感器、另一侧设反射光信号的位置高的上下反光板；设接受传感器电信号输出脉冲信号的PLC控制器；设接受脉冲信号并通过传动齿轮驱动放卷气胀轴转动的步进电机；由此形成双闭环出卷位置控制系统。原料膜穿过传感器和反光板的检测区域后再进入后续加工装置。控制出卷位置，保证初始受力均匀,放卷速度稳定,张力恒定，解决了张力波动大导致胶带应力过大、严重变形的问题。且放卷气胀轴,快拆轴承座和编程控制,使操作可靠，调节、装夹方便效率高。可用于单面凃胶卷膜机和改变胶带卷尺寸的胶带复卷机的放卷部分,特别是聚四氟乙烯胶带。

Description

出卷位置可控的放卷装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种放卷装置，主要用于卷绕行业生产卷绕胶带产品的复卷机所用的放卷部分。属薄料的传送类(B65H)。

(二)技术背景

现有的卷绕胶带卷产品，特别是性能很好的聚四氟乙烯筒状胶带产品，都是将聚四氟乙烯胶带卷经膜加工设备在它的表面经过一定的处理后覆盖上有机硅压敏胶粘剂，从而生产出聚四氟乙烯筒状薄膜胶带卷。生产出聚四氟乙烯筒状薄膜胶带卷也可能再经过胶带复卷机复卷达到要求尺寸规格的薄膜胶带卷。

目前放卷装置已经被广泛使用，针对不同材质的胶带卷产品，对放卷装置的相关要求也有所不同。对于某些特殊材质如聚四氟乙烯的胶带卷产品，现有放卷装置并不能很好适用，具体说现有的聚四氟乙烯胶带卷复卷机的放卷部分存在如下问题：1)因为卷筒的旋转运动，导致胶带卷在放卷端始终不能以一个恒定的位置输出，从而致使传送中的胶带卷张力产生波动。2)传送过程中的薄膜张力不稳定，应力累积，胶带卷发生形变；当应力过大时，胶带卷很容易被拉坏。3)放卷端成品卷筒随薄膜放出卷筒直径不断变化，胶带卷线速度也变化，导致生产出的产品质量差。4)放卷气胀轴多为悬臂梁，其平行度会随生产时间的加长而降低，进而影响产品质量。

(三)发明内容

本实用新型提供的出卷位置可控的放卷装置，就是要解决现有的复卷机放卷端的胶带卷出卷位置不可控，胶带卷发生形变、生产的卷绕产品质量差、合格率低、生产效率低以及不能完全符合现阶段胶带卷的加工要求等问题。

技术方案如下：

出卷位置可控的放卷装置，包括：机架；卷有胶带的放卷气胀轴；其特征是：设有如下双闭环出卷位置控制系统，包括：

1)在放卷气胀轴上的胶带出卷位置沿轴向X左侧设发出和接收光电信号并输出电信号的上、下两个红外线光电传感器1A,1B、沿胶带出卷位置轴向右侧设对应反射传感器光信号的位置高于传感器的上、下两个反光板2A、2B；两个红外线光电传感器安装轴线与放卷气胀轴轴线间夹角C,20°<C<40°；2)设接受两传感器电信号输出速度脉冲信号的可编程控制器PLC 3；3)设接受速度脉冲信号并驱动放卷气胀轴转动的步进电机4,步进电机通过两传动齿轮5与放卷气胀轴6传动连接；4)放卷气胀轴上的原料膜7穿过红外线光电传感器和反光板的检测区域后进入原料膜的后续加工装置11。

上连放卷气胀轴6两端可安装在直接固定于机架的两个U型快拆轴承座8上。上述两个红外线光电传感器安装轴线与放卷气胀轴轴线间夹角C可取为30°。上述接受两红外线光电传感器电信号的可编程控制器PLC采用编程控制。

本实用新型有益效果:

1)相对于现有的一些复卷机的放卷装置，本放卷装置同时实现了放卷速度稳定、放卷出膜角度、张力波动小等多种功能。控制放卷端的出卷位置，使胶带卷的输出张力恒定，保证其在初始时的受力均匀。从而实现张力平稳，进而彻底解决了因张力波动大导致胶带卷应力过大、严重变形的问题，提高了胶带卷的质量。2)采用放卷气胀轴，使上、下卷效率更加高效，进而提高了产品的生产效率。3)可编程控制器PLC与物理开关9等集中安装在机架一侧的一个面板上，使得机架的利用率高。4)放卷气胀轴为便于拆卸式的结构设计，采用预设参数的可编程控制器PLC，使用操作可靠，维修、调节、装夹更加方便。

(四)附图说明

图1本实用新型原理、组成示意框图。

图2本实用新型整体布置结构立体图。

(五)具体实施方式

本实施例出卷位置可控的放卷装置，如下组成：

见图2,设机架10,为了保证强度，可采用4040欧标重型工业铝型材及专用连接件，调整件。在机架上,装有卷有胶带7的放卷气胀轴6。同时见图1,在放卷气胀轴6上的胶带出卷位置沿轴向X左侧设发出和接收光电信号并输出电信号的上红外线光电传感器1A、下红外线光电传感器1B；沿胶带出卷位置轴向右侧设对应反射传感器光信号的位置高于传感器的上反光板2A、下两个反光板2B；两个红外线光电传感器安装轴线与放卷气胀轴轴线间夹角C取为30°。设接受两传感器电信号输出速度脉冲信号的可编程控制器PLC 3；设接受速度脉冲信号并驱动放卷气胀轴6转动的步进电机4,步进电机通过两个传动齿轮5与放卷气胀轴6传动连接。放卷气胀轴上的原料膜7穿过红外线光电传感器和反光板的检测区域后进入原料膜的后续加工装置11。由上述形成双闭环出卷位置控制系统。

见图2,放卷气胀轴6两端安装在直接固定于机架的两个U型快拆轴承座8上。两个传动齿轮5的传动比为1:1。两个红外线光电传感器通过传感器支撑件10.1固定于机架10；两个反光板通过反光板支撑件10.2固定于机架10。

整个放卷装置操作工作过程，步骤如下：

1)穿胶带7：首先将筒状胶带卷安置于放卷气胀轴6的适当位置处，再依次让胶带卷经过上下红外线传感器与上下反光板的检测区，然后将胶带穿入后续加工装置11。后续加工装置11可为送卷轴、收卷端或为膜加工设备、收卷端等。

2)设预设值：根据加工胶带卷的材料性质先确定胶带卷的出卷位置，通过计算求出放卷气胀轴的理想运行速度，再通过编写可编程控制器PLC程序,控制步进电机4的转速，使得放卷气胀轴的初始转速与其理想运行速度相同。

3)安装胶带在理想位置:根据胶带7的宽度以及厚度调整胶带卷两侧红外线光电传感器与对应反光板的摆放远近以及高低位置，使胶带卷从理想出卷位置出卷后恰好从两个红外线光电传感器发射光线的中间区域穿过。

4)启动开机自控调整:控制面板上的物理开关9，放卷装置开始工作。步进电机与放卷气胀轴通过两个传动齿轮5啮合实现传动，当放卷气胀轴上胶带卷的出卷位置不在最佳的出卷位置出卷时，红外线光电传感器通过有无接受反光板反射的光信号的变化从而输出电信号到可编程控制器PLC，可编程控制器PLC接受电信号并输出脉冲信号到步进电机，步进电机4根据输出的脉冲信号调整转速，进而实时改变放卷气胀轴6的转速，使得胶带卷的出卷位置恒处于预先设定的最佳出卷位置。由此整个放卷装置的出卷位置可控的功能得以实现。

Claims (4)

1.出卷位置可控的放卷装置，包括：机架；卷有胶带的放卷气胀轴；

其特征是：设有如下双闭环出卷位置控制系统，包括：

1)在放卷气胀轴上的胶带出卷位置沿轴向X左侧设发出和接收光电信号并输出电信号的上、下两个红外线光电传感器(1A,1B)、沿胶带出卷位置轴向右侧设对应反射传感器光信号的位置高于传感器的上、下两个反光板(2A、2B)；两个红外线光电传感器安装轴线与放卷气胀轴轴线间夹角C,20°<C<40°；2)设接受两传感器电信号输出速度脉冲信号的可编程控制器PLC(3)；3)设接受速度脉冲信号并驱动放卷气胀轴转动的步进电机(4),步进电机通过两传动齿轮(5)与放卷气胀轴(6)传动连接；4)放卷气胀轴上的原料膜(7)穿过红外线光电传感器和反光板的检测区域后进入原料膜的后续加工装置(11)。

2.按权利要求1所述放卷装置，其特征是放卷气胀轴(6)两端安装在直接固定于机架的两个U型快拆轴承座(8)上。

3.按权利要求1所述放卷装置，其特征是所述两个红外线光电传感器安装轴线与放卷气胀轴轴线间夹角C取为30°。

4.按权利要求1所述放卷装置，其特征是所述接受两红外线光电传感器电信号的可编程控制器PLC采用编程控制。