CN204604802U - 一种可自动切料的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动切料的注塑机，其包括：定模仁、动模仁、动模、以及自动切料组件，自动切料组件位于所述定模仁下方，并位于所述动模仁和动模限定的空间中；自动切料组件包括：油缸、油缸活塞、油缸密封盖、切刀、以及水管，油缸通过所述油缸活塞与所述切刀进行传动连接，油缸密封盖包括第一密封盖和第二密封盖，油缸活塞安装于第一密封盖和第二密封盖之间，第一密封盖位于所述水管的一端，水管穿过所述油缸活塞和第二密封盖，水管的另一端伸入到所述切刀中。本实用新型的可自动切料的注塑机可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了通过排气槽或通过升模温的方式进行切料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。

Description

一种可自动切料的注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，尤其涉及一种可自动切料的注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，其可分为橡胶注塑和塑料注塑。其中，塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，生产时，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型后即得到相应的各种塑料件。用于生产塑料件的注塑设备为注塑机，但是现有的注塑机在生产塑料件的过程中，尤其是生产中间具有孔，且要求高光洁度、无熔接线的塑料件时，往往需要通过排气槽或通过升模温的方式进行切料头。但是上述方式依然无法有效、快速切除料头，影响了生产效率和产品的质量。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动切料的注塑机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种可自动切料的注塑机，其包括：定模仁、动模仁、动模、以及自动切料组件，所述自动切料组件位于所述定模仁下方，并位于所述动模仁和动模限定的空间中；

所述自动切料组件包括：油缸、油缸活塞、油缸密封盖、切刀、以及水管，所述油缸通过所述油缸活塞与所述切刀进行传动连接，所述油缸密封盖包括第一密封盖和第二密封盖，所述油缸活塞安装于所述第一密封盖和第二密封盖之间，所述第一密封盖位于所述水管的一端，所述水管穿过所述油缸活塞和第二 密封盖，所述水管的另一端伸入到所述切刀中。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述油缸活塞两端具有安装端，所述一端的安装端上形成有外螺纹。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述第一密封盖具有与所述一端安装端相配合的第一装配端，所述第二密封盖具有与所述另一端安装端相配合的第二装配端，所述第二装配端上形成有内螺纹，所述内螺纹可与所述外螺纹相配合。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述可自动切料的注塑机还包括镶件，所述油缸活塞和切刀套装于所述镶件上。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述镶件内部具有收容腔，所述镶件的端面上开设有通孔，所述通孔与所述收容腔相连通。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述水管位于所述收容腔中，所述水管的内部通道与所述通孔相连通。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，水管的外侧壁上设置有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的可自动切料的注塑机可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了通过排气槽或通过升模温的方式进行切料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的可自动切料的注塑机一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中自动切料组件的立体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的可自动切料的注塑机100包括：定模仁10、动模仁20、动模30、以及自动切料组件40。其中，所述自动切料组件40位于所述定模仁10下方，并位于所述动模仁20和动模30限定的空间中。

如图2所示，所述自动切料组件40用于实现对塑料件200的自动切料头，其具体包括：油缸、油缸活塞42、油缸密封盖43、切刀44、以及水管45。其中，所述油缸通过所述油缸活塞42与所述切刀44进行传动连接，所述油缸为所述切刀44提供切削的动力。所述油缸活塞42两端具有安装端，所述一端的安装端上形成有外螺纹。

所述油缸密封盖43起到密封的作用，其具体包括第一密封盖431和第二密封盖432。其中，所述油缸活塞42安装于所述第一密封盖431和第二密封盖432，之间，所述第一密封盖431位于所述水管45的一端，所述水管45穿过所述油缸活塞42和第二密封盖，所述水管45的另一端伸入到所述切刀44中。此外，所述水管45的外侧壁上设置有外螺纹。

进一步地，所述第一密封盖431具有与所述一端安装端相配合的第一装配端，所述第二密封盖432具有与所述另一端安装端相配合的第二装配端，所述第二装配端上形成有内螺纹，所述内螺纹可与所述外螺纹相配合。从而实现第二密封盖432和油缸活塞42的固定连接。

所述可自动切料的注塑机100还包括镶件50，所述油缸活塞42和切刀44套装于所述镶件50上。所述镶件50内部还具有收容腔，所述镶件50的端面上开设有通孔，所述通孔与所述收容腔相连通。此外，所述水管45位于所述收容 腔中，所述水管45的内部通道与所述通孔相连通。且所述镶件50、水管45、以及油缸活塞42同轴设置，即三者中心轴线重合。

本实用新型的可自动切料的注塑机工作时，在动模和动模仁限定的空间中，油缸通过油缸活塞带动切刀进行切削动作，从而切断料头，实现料头的自动切削。

综上所述，本实用新型的可自动切料的注塑机可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了通过排气槽或通过升模温的方式进行切料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可自动切料的注塑机，其特征在于，所述可自动切料的注塑机包括：定模仁、动模仁、动模、以及自动切料组件，所述自动切料组件位于所述定模仁下方，并位于所述动模仁和动模限定的空间中；

所述自动切料组件包括：油缸、油缸活塞、油缸密封盖、切刀、以及水管，所述油缸通过所述油缸活塞与所述切刀进行传动连接，所述油缸密封盖包括第一密封盖和第二密封盖，所述油缸活塞安装于所述第一密封盖和第二密封盖之间，所述第一密封盖位于所述水管的一端，所述水管穿过所述油缸活塞和第二密封盖，所述水管的另一端伸入到所述切刀中。

2.根据权利要求1所述的可自动切料的注塑机，其特征在于，所述油缸活塞两端具有安装端，所述一端的安装端上形成有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的可自动切料的注塑机，其特征在于，所述第一密封盖具有与所述一端安装端相配合的第一装配端，所述第二密封盖具有与所述另一端安装端相配合的第二装配端，所述第二装配端上形成有内螺纹，所述内螺纹可与所述外螺纹相配合。

4.根据权利要求1所述的可自动切料的注塑机，其特征在于，所述可自动切料的注塑机还包括镶件，所述油缸活塞和切刀套装于所述镶件上。

5.根据权利要求4所述的可自动切料的注塑机，其特征在于，所述镶件内部具有收容腔，所述镶件的端面上开设有通孔，所述通孔与所述收容腔相连通。

6.根据权利要求5所述的可自动切料的注塑机，其特征在于，所述水管位于所述收容腔中，所述水管的内部通道与所述通孔相连通。

7.根据权利要求1所述的可自动切料的注塑机，其特征在于，水管的外侧壁上设置有外螺纹。